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芯盒模具塑料樣芯的制作工藝的制作方法

文檔序號:4455206閱讀:506來源:國知局
芯盒模具塑料樣芯的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種芯盒模具塑料樣芯的制作工藝。該制作工藝包括以下步驟:1)、制作上模的排氣孔;2)、封堵射砂孔;3)、降低下頂芯;4)、封好下模的排氣塞孔;5)、上脫模劑;6)、上下模具合模;7)、澆灌;8)、開模;9)、把模具清理干凈,恢復(fù)原樣;10)、整理塑料樣芯。該芯盒模具塑料樣芯的制作工藝能夠制造出重量較輕的塑料樣芯,來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模具的組芯驗(yàn)證,由于該塑料樣芯不需要到生產(chǎn)線上制作,不會影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),降低了砂型鑄造模具的制造成本。
【專利說明】芯盒模具塑料樣芯的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及砂型鑄造模具的檢驗(yàn)領(lǐng)域,特別涉及一種芯盒模具塑料樣芯的制作工 -H- 〇

【背景技術(shù)】
[0002] 對于砂型鑄造模具制作完成后都要進(jìn)行模具驗(yàn)證工作,該工作是模具制作中重要 的一步?,F(xiàn)有的手段:除了對模具進(jìn)行各零部件及型腔進(jìn)行尺寸檢查外,還要把模具送到生 產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場制作砂芯,然后進(jìn)行對試組芯、組芯的尺寸、組芯后進(jìn)行壓泥條檢查零件壁 厚尺寸等一系列的檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題退回模具廠進(jìn)行更改,待更改完成后,再進(jìn)入先前的 第二次制作砂芯的驗(yàn)證。
[0003] 現(xiàn)有的模具驗(yàn)證手段雖然能滿足生產(chǎn)要求,但存在以下缺陷:
[0004] 1、"生產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場制作砂芯"利用生產(chǎn)線停產(chǎn)制作砂芯的驗(yàn)證手段,影響了生 產(chǎn)線的正常生產(chǎn),無形中提高了砂型鑄造模具的制造成本。
[0005] 2、遇到柴油機(jī)氣缸體的砂芯比較重,手工組芯檢查比較困難,還需要吊車的協(xié)助, 操作困難復(fù)雜。
[0006] 3、生產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場與模具廠之間的路途遠(yuǎn),來回反復(fù)物流成本較高。
[0007] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解,而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種步驟簡單合理的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,該芯 盒模具塑料樣芯的制作工藝能夠制造出重量較輕的塑料樣芯,來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模 具的組芯驗(yàn)證,由于該塑料樣芯不需要到生產(chǎn)線上制作,不會影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),降 低了砂型鑄造模具的制造成本。另外,塑料樣芯質(zhì)量輕,大砂芯由它來替代,在裝芯驗(yàn)證中 不需要吊車作輔助,便于操作。還有,塑料樣芯的制作在模具制造廠家就可以完成,并進(jìn)行 試組芯、組芯的尺寸、組芯后進(jìn)行壓泥條檢查零件壁厚尺寸等一系列的檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題 或要調(diào)整時(shí),馬上就可以進(jìn)行更改,減少生產(chǎn)廠家與模具廠之間的來回物流。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,制作該芯盒模具 塑料樣芯的模具包括上模和下模,其特征在于,包括以下步驟:1)、制作上模的排氣孔;2)、 用預(yù)先制作的塑料堵頭封堵射砂孔;3)、降低下頂芯;4)、封好下模的排氣塞孔;5)、上脫模 劑;6)、上下模具合模;7)、把稱量好的塑料樣芯的原材料充分?jǐn)嚢韬?,從攪拌容器倒進(jìn)澆 灌容器,再通過澆灌容器向澆杯澆灌;8)、開模;9)、把模具清理干凈,恢復(fù)原樣;10)、整理 塑料樣芯。
[0010] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,上模的排氣孔的直徑為Φ 5mm?Φ 8mm。
[0011] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,塑料堵頭的中間帶有Φ 5mm?Φ 8mm的通孔。
[0012] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,脫模劑選用2605-QV5110/封填劑QV5110或黃油脂。
[0013] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,上下模具合模時(shí),在所述上模上分別安裝澆杯、溢流管 和收集容器。
[0014] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,塑料樣芯采用環(huán)氧樹脂或發(fā)泡樹脂制作。
[0015] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,采用環(huán)氧樹脂制作的塑料樣芯中的環(huán)氧樹脂與固化劑 的重量比為1 :〇. 14至1 :0. 2之間。
[0016] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,采用發(fā)泡樹脂塑料制作的塑料樣芯中的發(fā)泡樹脂與固 化劑重量比為1 :〇. 2。
[0017] 優(yōu)選地,上述技術(shù)方案中,開模的時(shí)間在25°的條件下為12至15小時(shí),在40°的 條件下為2至3小時(shí)。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:該芯盒模具塑料樣芯的制作工藝能 夠制造出重量較輕的塑料樣芯,來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模具的組芯驗(yàn)證,由于該塑料樣 芯不需要到生產(chǎn)線上制作,不會影響了生產(chǎn)線的正常生產(chǎn),降低了砂型鑄造模具的制造成 本。另外,塑料樣芯質(zhì)量輕,大砂芯由它來替代,在裝芯驗(yàn)證中不需要吊車作輔助,便于操 作。還有,塑料樣芯的制作在模具制造廠家就可以完成,并進(jìn)行試組芯、組芯的尺寸、組芯后 進(jìn)行壓泥條檢查零件壁厚尺寸等一系列的檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題或要調(diào)整時(shí),馬上就可以進(jìn) 行更改,減少生產(chǎn)廠家與模具廠之間的來回物流。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是本發(fā)明的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖,對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述,但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保 護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022] 除非另有其它明確表示,否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中,術(shù)語"包括"或其變 換如"包含"或"包括有"等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分,而并未排除其它 元件或其它組成部分。
[0023] 本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝能夠制造一種重量較輕的 塑料樣芯來替代砂芯進(jìn)行砂型鑄造模具的組芯驗(yàn)證,從而解決生產(chǎn)線停產(chǎn)、砂芯比較重、生 產(chǎn)線或生產(chǎn)現(xiàn)場與模具廠之間的路途遠(yuǎn)等問題。
[0024] 其中,針對砂芯較細(xì)、長、薄的砂型鑄造模具的驗(yàn)證(如柴油機(jī)氣缸體的油氣芯 等),芯盒模具塑料樣芯采用強(qiáng)度較好的環(huán)氧樹脂制作塑料樣芯。針對砂芯較大、較重的砂 型鑄造模具的驗(yàn)證(如柴油機(jī)氣缸體的主體芯),芯盒模具塑料樣芯采用一種外表面有一 定強(qiáng)度、滿足驗(yàn)證需要的發(fā)泡樹脂塑料樣芯。
[0025] 如圖2所示,根據(jù)本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝的包括以 下步驟:
[0026] 1)、制作上模的排氣孔;
[0027] 如圖1所示,新模拋光完成后,在沒有裝排氣塞之前,把模具上模1原有的排氣 塞孔11用橡皮泥封好并拔平到形狀,并且在中間重新開一個(gè)排氣孔,該排氣孔的直徑為 Φ 5mm ~ Φ 8mm〇
[0028] 2)、封堵射砂孔;
[0029] 用預(yù)先制作的塑料堵頭2封堵射砂孔,該塑料堵頭的中間帶有Φ 5mm?Φ 8mm的 通孔。
[0030] 3)、降低下頂芯;
[0031] 把下頂芯3從原來的頂芯位置降低5?10mm,再用橡皮泥封好并拔平到預(yù)定形狀。
[0032] 4)、封好下模的排氣塞孔;
[0033] 把下模4的排氣塞孔用橡皮泥封好并拔平到預(yù)定形狀,下模4不需開排氣孔。
[0034] 5)、上脫模劑;
[0035] 在上下模具的分型面及型腔面均勻涂上薄薄一層脫模劑。該脫模劑可選用 2605-QV5110/封填劑QV5110或黃油脂。
[0036] 6)、上下模具合模;
[0037] 如圖1所示,在上模1上分別安裝澆杯12、溢流管13和收集容器14。
[0038] 7)、澆灌;
[0039] 其中,針對細(xì)、長、薄的塑料樣芯,采用強(qiáng)度較好的環(huán)氧樹脂制作,其中:環(huán)氧樹脂 (Gen Cast3010R)與固化劑(Gen H61)的重量比為1 :0. 2。針對較大、重的塑料樣芯,除了采 用強(qiáng)度較好的環(huán)氧樹脂制作,還可以采用一種外表面有一定強(qiáng)度、滿足驗(yàn)證需要的發(fā)泡樹 脂塑料制作。其中,環(huán)氧樹脂(RENLAM M-1)與固化劑(REN HY 956)的重量比為1 :(0. 14? 〇. 2);發(fā)泡樹脂(Gen R132-2)與固化劑(Gen H132-1)重量比為1 :0. 2。
[0040] 環(huán)氧樹脂、發(fā)泡樹脂與固化劑如下列表比例進(jìn)行稱量:
[0041]表一,樣芯的密度為 I. I X 10_6Kg/mm3

【權(quán)利要求】
1. 一種芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,制作該芯盒模具塑料樣芯的模具包括上模和下 模,其特征在于,包括以下步驟: 1) 、制作上模的排氣孔; 2) 、用預(yù)先制作的塑料堵頭封堵射砂孔; 3) 、降低下頂芯; 4) 、封好下模的排氣塞孔; 5) 、上脫模劑; 6) 、上下模具合模; 7) 、把稱量好的塑料樣芯的原材料充分?jǐn)嚢韬?,從攪拌容器倒進(jìn)澆灌容器,再通過澆灌 容器向澆杯澆灌; 8) 、開模; 9) 、把模具清理干凈,恢復(fù)原樣; 10) 、整理塑料樣芯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,所述上模的排 氣孔的直徑為由5mm?由8mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,所述塑料堵頭 的中間帶有由5mm?由8mm的通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,所述脫模劑選 用2605-QV5110/封填劑QV5110或黃油脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,上下模具合模 時(shí),在所述上模上分別安裝澆杯、溢流管和收集容器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,所述塑料樣芯 采用環(huán)氧樹脂或發(fā)泡樹脂制作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,采用環(huán)氧樹脂 制作的塑料樣芯中的環(huán)氧樹脂與固化劑的重量比為1 :〇. 14至1 :0. 2之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,采用發(fā)泡樹脂 塑料制作的塑料樣芯中的發(fā)泡樹脂與固化劑重量比為1 :〇. 2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯盒模具塑料樣芯的制作工藝,其特征在于,所述開模的時(shí) 間在25°的條件下為12至15小時(shí),在40°的條件下為2至3小時(shí)。
【文檔編號】B29C39/02GK104476707SQ201410746425
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】池昭就, 李慶信, 黎明, 曹炳才 申請人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司
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