一種快干型膠水粘接裝配方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及快干型膠水粘接裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種快干型膠水粘接裝配方法，該方法包括以下步驟：A.開啟流水線傳動帶(1)；B.將涂抹完膠水，等待膠水粘牢的產(chǎn)品放在所述傳送帶(1)上；C.將產(chǎn)品傳送入快干型膠水粘接裝配裝置中；D.開啟快干型膠水粘接裝配裝置中的發(fā)熱裝置和排氣裝置；E.從傳送帶(1)的另一端取出粘接完畢的產(chǎn)品。該技術(shù)方案能夠避免快干型膠水揮發(fā)物沉降在產(chǎn)品的表面引起的外觀不良；縮短工作時間；增加工作效率。
【專利說明】一種快干型膠水粘接裝配方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及快干型膠水粘接裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種快干型膠水粘接裝配方法及
目.ο

【背景技術(shù)】
[0002]在消費電子等產(chǎn)品的裝配過程中，經(jīng)常會使用膠水粘接的方法將各種結(jié)構(gòu)件加以固定，所用膠水一般選用502或者ΑΑ膠水等快干型瞬間接著劑類液態(tài)膠水，因其粘接牢固且粘接效率高，且粘接過后在產(chǎn)品的粘接部的周邊區(qū)域干凈整潔，不會出現(xiàn)類似黃膠等膠凍狀粘接劑留下的殘料，需要再做清潔等額外工作，因而被廣泛采用。
[0003]但凡快干型膠水有一個共性，即會揮發(fā)出白霧狀的殘留物沉降在粘接件的表面，如果點完膠水就即刻裝箱出貨，那么這些揮發(fā)物就無揮發(fā)空間，變成“白霧”狀的沉降物全部殘留在產(chǎn)品的表面及包裝上，嚴重影響了產(chǎn)品的外觀，通常的做法是點完了快干型膠水后，需要在空氣中置放12個小時以上才能使“白霧”揮發(fā)完畢，大部分的揮發(fā)物會消失在空氣中，但仍然有小部分殘留物還需做后續(xù)的擦拭清理，產(chǎn)品裝配需要分段作業(yè)，費工費時比較麻煩，也不能滿足緊急訂單出貨之需。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種快干型膠水粘接裝配方法，采用了加熱且抽風的方式，解決了快干膠沉降在產(chǎn)品表面的問題。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種快干型膠水粘接裝配方法，該方法包括以下步驟：Α.開啟流水線傳動帶；Β.將涂抹完膠水，等待膠水粘牢的產(chǎn)品放在所述傳送帶上；C.將產(chǎn)品傳送入快干型膠水粘接裝配裝置中；D.開啟快干型膠水粘接裝配裝置中的發(fā)熱裝置和排氣裝置；Ε.從傳送帶的另一端取出粘接完畢的產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明還提出一種實現(xiàn)上述快干型膠水粘接裝配方法的快干型膠水粘接裝配裝置，該裝置包括傳送帶、套在所述傳送帶外部的烘道、連接所述烘道的排氣風扇、連通所述烘道內(nèi)部的排氣管，所述排氣管連接所述排氣風扇，該裝置還包括安裝在所述烘道內(nèi)部的紅外發(fā)熱管。
[0007]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：該裝置還包括石棉板，所述石棉板安裝在所述烘道內(nèi)側(cè)，所述石棉板安裝在所述烘道和所述紅外發(fā)熱管之間。
[0008]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：該裝置還包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)連接所述烘道，所述篩網(wǎng)連接在所述紅外發(fā)熱管正下方。
[0009]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：該裝置還包括測量所述烘道內(nèi)溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器連接在所述烘道內(nèi)部。
[0010]本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述烘道包括主體骨架和鍍鋅板，所述鍍鋅板包覆在所述主體骨架外側(cè)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是：該技術(shù)方案能夠避免快干型膠水揮發(fā)物沉降在產(chǎn)品的表面引起的外觀不良；縮短工作時間；增加工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實施例提供的立體圖。
[0013]圖2是本發(fā)明實施例提供的爆炸圖。

【具體實施方式】
[0014]為解決快干型膠水在產(chǎn)品表面沉積形成的白霧，本發(fā)明提出如下方法:一種快干型膠水粘接裝配方法，該方法包括以下步驟:A.開啟流水線傳動帶1; B.將涂抹完膠水，等待膠水粘牢的產(chǎn)品放在所述傳送帶1上；C.將產(chǎn)品傳送入快干型膠水粘接裝配裝置中；D.開啟快干型膠水粘接裝配裝置中的發(fā)熱裝置和排氣裝置；E.從傳送帶1的另一端取出粘接完畢的廣品。
[0015]本發(fā)明還提出一種實現(xiàn)上述方法的裝置。圖1和圖2示出了本發(fā)明中裝置的實施例:一種快干型膠水粘接裝配裝置，該裝置包括傳送帶1、套在所述傳送帶1外部的烘道2、連接所述烘道2的排氣風扇5、連通所述烘道2內(nèi)部的排氣管3，所述排氣管3連接所述排氣風扇5，該裝置還包括安裝在所述烘道2內(nèi)部的紅外發(fā)熱管4。該技術(shù)方案能夠避免快干型膠水揮發(fā)物沉降在產(chǎn)品的表面引起的外觀不良；通過加熱，加快快干膠中一些物質(zhì)的揮發(fā)，然后通過排氣風扇5將這種物質(zhì)排除出去，避免揮發(fā)物沉降在產(chǎn)品的表面引起的外觀不良?？s短工作時間；增加工作效率。
[0016]該裝置還包括石棉板，所述石棉板安裝在所述烘道2內(nèi)側(cè)，所述石棉板安裝在所述烘道2和所述紅外發(fā)熱管4之間。隔熱的石棉板能夠有效地提高該裝置的使用時間，避免所述烘道2在加熱狀態(tài)下迅速老化和腐蝕。
[0017]該裝置還包括篩網(wǎng)6，所述篩網(wǎng)6連接所述烘道2，所述篩網(wǎng)6連接在所述紅外發(fā)熱管4正下方。
[0018]該裝置還包括測量所述烘道2內(nèi)溫度的溫度傳感器7，所述溫度傳感器7連接在所述烘道2內(nèi)部。
[0019]所述烘道2包括主體骨架和鍍鋅板，所述鍍鋅板包覆在所述主體骨架外側(cè)。
[0020]為了避免快干型膠水揮發(fā)物沉降在產(chǎn)品的表面引起的外觀不良，本發(fā)明專利主要是通過一種工藝裝備將點完快干型膠水的產(chǎn)品，放置到勻速移動的流水線的所述傳送帶1上，使產(chǎn)品勻速通過該裝置的加熱烘道2，加速揮發(fā)物的快速揮發(fā)，并通過此裝置上的排氣風扇5將揮發(fā)物吸走，最終通過與之相連的排氣管3道排放到室外。
[0021]所述烘道2:—般采用25*25mm的角鐵做成一個1000*400*300mm的長方體主體骨架，將該長方體的五個面用厚度為το.8MM的鍍鋅板通過螺釘與角鐵進行封閉連接，在供流水線產(chǎn)品通過的長方體的兩端的鍍鋅板上分別剪開350*80mm的缺口，正面鐵板上留有安裝溫控開關(guān)的80*80mm的正方形缺口和電源開關(guān)方孔，長方體的頂部中間位置留有供安裝排氣風扇5所用的直徑為150mm的圓孔，與流水線皮帶拉接觸的一面敞開；為了防止鍍鋅板因加熱后溫度過高引起燙傷等意外事故，在全部鍍鋅板的內(nèi)側(cè)全尺寸裝有厚度為1.0左右的石棉板進行隔熱處理，外表面一般采用與流水線所述傳送帶1近似的綠色油漆成綠色。
[0022]所述紅外發(fā)熱管:本裝置需3根220V/600W，長度為900mm的紅外發(fā)熱管通過支座等高平行間距為150_，采用并聯(lián)的電路連接方式固定在烘道2的兩端，整體離底部高度為180?200mm。
[0023]所述篩網(wǎng)6:選用空格為5*5mm，線徑為0.8mm鐵絲網(wǎng)通過螺釘固定在三根紅外發(fā)熱管4的正下方，用來避免紅外發(fā)熱管直射到流水線的產(chǎn)品上，從而造成流水線傳動帶的老化，同時可以對未能完全吸凈的快干膠水的殘留揮發(fā)物進行攔截，避免因長時間使用該裝置后，灰塵和雜質(zhì)會直接散落到產(chǎn)品或者流水線傳動帶表面，影響環(huán)境衛(wèi)生，篩網(wǎng)6要注意保持清潔，定期清掃。
[0024]電源開關(guān):規(guī)格為220V/10A，安裝部分尺寸:40*40。
[0025]溫控開關(guān):80*80mm，220V/10A，溫控范圍:0~200°C，溫度誤差:±2°C，安裝在該裝置的正面顯眼位置。
[0026]所述溫度傳感器7:傳感頭靈敏度誤差:±2°C。傳感線長度:80CM。所述溫度傳感器7—端與溫控開關(guān)連接，傳感頭則裸露在石棉隔熱板圍合而成的空曠空間中，以便準確測出烘道2內(nèi)的溫度；
加熱指示燈:共計3顆，每顆指示燈與一根發(fā)熱管相連，當發(fā)熱管在加熱中是，指示燈為紅燈，當烘道2內(nèi)的溫度達到設(shè)定溫度時，溫控開關(guān)斷開，指示燈斷電變成綠燈。
[0027]排氣風扇5:220V/, 60W?？旄赡z水揮發(fā)物彌留在烘道2內(nèi)，將通過所述排風扇抽送，排出室外。
[0028]所述排氣管3:外徑為150mm的PVC軟管，與排風扇連接。
[0029]一種快干型膠水粘接裝配方法，其具體操作過程描述如下:1，開啟流水線傳動帶，將拉速設(shè)定為:0.6米/分鐘。2，取上述快干型膠水干燥抽風裝置共計3個單元，拼接成總長為3米的烘道2，每個裝置自成一體各有獨立的電控供電，可以根據(jù)快干型膠水點膠后實際的干燥及揮發(fā)物抽取效果，加以增設(shè)和刪減，置于流水線的鋼架上，該裝置的寬度與流水線鋼架設(shè)定為等寬尺寸；3，分別開啟3個裝置的電源，將每個溫控開關(guān)上的溫度設(shè)定為60±2°C (為防止烘道2內(nèi)溫度過高損壞產(chǎn)品溫度的上限為65°C);當烘道2內(nèi)的溫度傳感器7偵測到的溫度即烘道2內(nèi)溫度達到62°C時，溫控開關(guān)將自動斷電，紅外發(fā)熱管4停止工作，加熱指示燈熄滅，變?yōu)榫G燈；但烘道2內(nèi)溫度下行至58°C時，溫控開關(guān)自動啟動，紅外發(fā)熱管4恢復(fù)工作，加熱指示燈開啟為紅燈，如此循環(huán)往復(fù)，使烘道2溫度穩(wěn)定保持在58~62°C的區(qū)間內(nèi)；4，打開快干型膠水粘接裝置的電源開關(guān)，排風扇與紅外發(fā)熱管同步啟動工作，將烘道2內(nèi)的快干型膠水揮發(fā)物源源不斷抽取并排除到室外。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快干型膠水粘接裝配方法，其特征在于:該方法包括以下步驟:A.開啟流水線傳動帶(I) ; B.將涂抹完膠水，等待膠水粘牢的產(chǎn)品放在所述傳送帶(I)上；C.將產(chǎn)品傳送入快干型膠水粘接裝配裝置中；D.開啟快干型膠水粘接裝配裝置中的發(fā)熱裝置和排氣裝置；E.從傳送帶(I)的另一端取出粘接完畢的產(chǎn)品。
2.—種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述快干型膠水粘接裝配方法的快干型膠水粘接裝配裝置，其特征在于:該裝置包括傳送帶(I)、套在所述傳送帶(I)外部的烘道(2)、連接所述烘道(2)的排氣風扇(5)、連通所述烘道⑵內(nèi)部的排氣管(3)，所述排氣管(3)連接所述排氣風扇(5)，該裝置還包括安裝在所述烘道(2)內(nèi)部的紅外發(fā)熱管(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快干型膠水粘接裝配裝置，其特征在于:該裝置還包括石棉板，所述石棉板安裝在所述烘道(2)內(nèi)側(cè)，所述石棉板安裝在所述烘道(2)和所述紅外發(fā)熱管⑷之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快干型膠水粘接裝配裝置，其特征在于:該裝置還包括篩網(wǎng)出)，所述篩網(wǎng)(6)連接所述烘道(2)，所述篩網(wǎng)(6)連接在所述紅外發(fā)熱管(4)正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快干型膠水粘接裝配裝置，其特征在于:該裝置還包括測量所述烘道(2)內(nèi)溫度的溫度傳感器(7)，所述溫度傳感器(7)連接在所述烘道(2)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種快干型膠水粘接裝配裝置，其特征在于:所述烘道(2)包括主體骨架和鍍鋅板，所述鍍鋅板包覆在所述主體骨架外側(cè)。
【文檔編號】B29C65/52GK104494143SQ201410742578
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】李方舉 申請人:深圳市創(chuàng)榮發(fā)電子有限公司