專(zhuān)利名稱(chēng)：一種橡膠平板轉(zhuǎn)注模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠平板轉(zhuǎn)注模具。
技術(shù)背景非輪胎類(lèi)橡膠制品通過(guò)傳統(tǒng)的成型工藝進(jìn)行加工，如模壓、轉(zhuǎn)注和注射成型。針對(duì)不同產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇適合的成型工藝，可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。其中轉(zhuǎn)注模具因其設(shè)備需求不高、操作工藝簡(jiǎn)單、成型件膠邊易清理、可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品等特點(diǎn)，而受到生產(chǎn)企業(yè)的青睞，但是現(xiàn)有轉(zhuǎn)注模具，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，極易出現(xiàn)廢品，且模具磕碰、 損傷后后，不宜維修，造成生產(chǎn)成本的浪費(fèi)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種橡膠平板轉(zhuǎn)注模，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工；生產(chǎn)制造過(guò)程中，模板與芯子為間隙配合，芯子自配合，避免成型產(chǎn)品受模板干涉；模具磕碰后，維修簡(jiǎn)便，大幅降低產(chǎn)品附加的時(shí)間成本。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案它包含注塞板 1、上模板2、中模板3、下模板4和模具型腔5，上模板2卡合于注塞板1的下端，中模板3設(shè)置在上模板2的下端，下模板4設(shè)置在中模板3的下端，模具型腔5設(shè)置在上模板2、中模板 3、下模板4中，模板間使用導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，中模板3的一端與模具型腔5間隙配合。所述的模具型腔5包含上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3，上模芯子 1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3通過(guò)芯子邊的斜面研配在一起，模板閉合時(shí)，芯子之間自配合，避免模板的干涉，保證了型腔尺寸的一致性，并且型腔自配合，降低了模具磕碰的幾率，保證了產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的工作原理為生產(chǎn)時(shí)，將混煉膠料放入上模板2中，注塞板1隨機(jī)臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，擠壓混煉膠料進(jìn)入模具型腔5內(nèi)硫化成型。其中上模板2、中模板3、下模板4通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向、定位。模具型腔5內(nèi)上模芯子1-1、中模芯子1-2、下模芯子1-3形成密閉的型腔。本實(shí)用新型具有以下有益效果它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工；生產(chǎn)制造過(guò)程中，模板與芯子為間隙配合，芯子自配合，避免成型產(chǎn)品受模板干涉；模具磕碰后，維修簡(jiǎn)便，大幅降低產(chǎn)品附加的時(shí)間成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中模具型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1-2，本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它包含注塞板1、上模板2、中模板3、下模板4和模具型腔5，上模板2卡合于注塞板1的下端，中模板3設(shè)置在上模板2的下端，下模板4設(shè)置在中模板3的下端，模具型腔5設(shè)置在上模板2、中模板3、下模板4中， 模板間使用導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，中模板3的一端與模具型腔5間隙配合。所述的模具型腔5包含上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3，上模芯子 1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3通過(guò)芯子邊的斜面研配在一起，模板閉合時(shí)，芯子之間自配合，避免模板的干涉，保證了型腔尺寸的一致性，并且型腔自配合，降低了模具磕碰的幾率，保證了產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性。本具體實(shí)施方式
工作原理為生產(chǎn)時(shí)，將混煉膠料放入上模板2中，注塞板1隨機(jī)臺(tái)向下運(yùn)動(dòng)，擠壓混煉膠料進(jìn)入模具型腔5內(nèi)硫化成型。其中上模板2、中模板3、下模板4 通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向、定位。模具型腔5內(nèi)上模芯子1-1、中模芯子1-2、下模芯子1-3形成密閉的型腔。本具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工；生產(chǎn)制造過(guò)程中，模板與芯子為間隙配合，芯子自配合，避免成型產(chǎn)品受模板干涉；模具磕碰后，維修簡(jiǎn)便，大幅降低產(chǎn)品附加的時(shí)間成本。
權(quán)利要求1.一種橡膠平板轉(zhuǎn)注模具，其特征在于它包含注塞板(1)、上模板O)、中模板(3)、下模板(4)和模具型腔(5)，上模板( 卡合于注塞板(1)的下端，中模板C3)設(shè)置在上模板(2)的下端，下模板(4)設(shè)置在中模板(3)的下端，模具型腔( 設(shè)置在上模板O)、中模板(3)、下模板中，模板間使用導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，中模板(3)的一端與模具型腔(5)間隙配I=I ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠平板轉(zhuǎn)注模具，其特征在于所述的模具型腔(5)包含上模芯子(1-1)、中模芯子(1-2)和下模芯子(1-3)，上模芯子(1-1)、中模芯子(1-2)和下模芯子(1-3)通過(guò)芯子邊的斜面研配在一起。
專(zhuān)利摘要一種橡膠平板轉(zhuǎn)注模具，它涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，它包含注塞板(1)、上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)和模具型腔(5)，上模板(2)卡合于注塞板(1)的下端，中模板(3)設(shè)置在上模板(2)的下端，下模板(4)設(shè)置在中模板(3)的下端，模具型腔(5)設(shè)置在上模板(2)、中模板(3)、下模板(4)中，模板間使用導(dǎo)柱導(dǎo)套連接，中模板(3)的一端與模具型腔(5)間隙配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工；生產(chǎn)制造過(guò)程中，模板與芯子為間隙配合，芯子自配合，避免成型產(chǎn)品受模板干涉；模具磕碰后，維修簡(jiǎn)便，大幅降低產(chǎn)品附加的時(shí)間成本。
文檔編號(hào)B29C33/76GK202029326SQ20102064537
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者張萬(wàn)明, 溫雨 申請(qǐng)人:青島海力威新材料科技股份有限公司