一種塑封模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種塑封模具結(jié)構(gòu)，包括上模具和下模具，所述下模具設(shè)置有多個(gè)塑封成型腔條和多個(gè)塑封料流道，每個(gè)所述塑封成型腔條的側(cè)面底部設(shè)置有進(jìn)膠口；所述塑封成型腔條包括下成型腔條、鋁合金散熱片定位模塊和銅引線框架定位模塊，所述鋁合金散熱片定位模塊和所述銅引線框架定位模塊設(shè)置有定位針；所述上模具在與所述下成型腔條的對(duì)應(yīng)面固定設(shè)置有用于分離所述鋁合金散熱片和所述銅引線框架的頂針；所述下成型腔條的底部設(shè)置有用于頂出所述塑封體的活動(dòng)頂針，所述下模具向下移動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)頂針向上頂出所述塑封體。本發(fā)明提出一種保證封裝產(chǎn)品內(nèi)部銅引線框架與鋁合金散熱片的間隙內(nèi)填充層具有一致厚度的塑封模具結(jié)構(gòu)，自行脫模生產(chǎn)效率高。
【專利說(shuō)明】
一種塑封模具結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子器件封裝模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑封模具結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，在半導(dǎo)體后工序封裝中，使用環(huán)氧塑封料把兩種金屬材料堆疊同時(shí)進(jìn)行封裝，即一個(gè)鋁合金散熱片在另一個(gè)銅引線框架片的上方，要保證每只塑封的產(chǎn)品內(nèi)部銅引線框架片與鋁合金散熱片之間的塑料絕緣層是一致的才能具備良好的散熱、導(dǎo)熱、絕緣效果。傳統(tǒng)的封裝模具設(shè)計(jì)封裝出來(lái)的產(chǎn)品中往往會(huì)出現(xiàn)塑料絕緣層厚度不一致，從而導(dǎo)致產(chǎn)品可靠性出問(wèn)題，特別是絕緣間隔的可靠性，而且塑封后的成品不可直接自動(dòng)脫模，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種保證封裝產(chǎn)品內(nèi)部銅引線框架與鋁合金散熱片的間隙內(nèi)填充環(huán)氧樹脂材料填充層具有一致厚度的塑封模具結(jié)構(gòu)，自行脫模，生產(chǎn)效率高。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種塑封模具結(jié)構(gòu)，包括上模具和下模具，需要封裝的鋁合金散熱片和銅引線框架在所述上模具和所述下模具合模形成的腔條內(nèi)通過(guò)注膠固化形成塑封體完成封裝；
[0006]所述下模具設(shè)置有多個(gè)塑封成型腔條和多個(gè)塑封料流道，每個(gè)所述塑封成型腔條的側(cè)面底部設(shè)置有進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口分別連接于所述塑封料流道；
[0007]所述塑封成型腔條包括下成型腔條、鋁合金散熱片定位模塊和銅引線框架定位模塊，所述鋁合金散熱片定位模塊和所述銅引線框架定位模塊設(shè)置有定位針，所述定位針用于定位所述鋁合金散熱片或所述銅引線框架；
[0008]所述上模具在與所述下成型腔條的對(duì)應(yīng)面固定設(shè)置有用于分離所述鋁合金散熱片和所述銅引線框架的頂針；
[0009]所述下成型腔條的底部設(shè)置有用于頂出所述塑封體的活動(dòng)頂針，所述下模具向下移動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)頂針向上活動(dòng)頂出所述塑封體。
[0010]更優(yōu)的，所述下模具還包括下引線條，所述下引線條的上表面設(shè)置有容納所述銅引線框架的管腳的引線槽，所述上模具包括上引線條，所述上引線條相對(duì)于所述下引線條上的引線槽位置處有長(zhǎng)條形凸起，合模時(shí)，所述上引線條壓在所述下引線條之上時(shí)，所述凸起從所述引線槽的頂面及上側(cè)面將所述引線槽密封。
[0011]更優(yōu)的，所述塑封成型腔條、所述塑封料流道和所述下引線條一體成型。
[0012]更優(yōu)的，所述引線槽的深度與所述管腳的厚度和所述凸起的高度之和相匹配。
[0013]更優(yōu)的，相鄰的所述塑封成型腔條的所述進(jìn)膠口相連于同一塑封料流道。
[0014]更優(yōu)的,所述頂針設(shè)置有兩個(gè)。
[0015]更優(yōu)的，所述下成型腔條與所述上模具的結(jié)合面為斜面。
[0016]更優(yōu)的，所述活動(dòng)頂針設(shè)置在所述下成型腔條的底部的中央。
[0017]更優(yōu)的，所述定位針與所述塑封成型腔條一體成型。
[0018]更優(yōu)的，所述上模具和所述下模具的材料為鋼材。
[0019]本發(fā)明的有益效果:1、證封裝產(chǎn)品內(nèi)部銅引線框架與鋁合金散熱片的間隙內(nèi)填充環(huán)氧樹脂材料填充層具有一致厚度，產(chǎn)品具有良好的散熱、導(dǎo)熱、絕緣性能；2、塑封體自行脫模，生產(chǎn)效率高；3、一體化設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，塑封產(chǎn)品質(zhì)量更佳。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的正面剖面示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)面剖面示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的上、下引線條正面的剖面示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的封裝成品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中:上模具1，下模具2，鋁合金散熱片3，銅引線框架4，塑封體5，定位針6，頂針11，上引線條12，凸起121，塑封成型腔條21，塑封料流道22，下引線條23，進(jìn)膠口 211，下成型腔條212，鋁合金散熱片定位模塊213，銅引線框架定位模塊214，活動(dòng)頂針215，引線槽231。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]一種塑封模具結(jié)構(gòu)，包括上模具I和下模具2，需要封裝的鋁合金散熱片3和銅引線框架4在所述上模具I和所述下模具2合模形成的腔條內(nèi)通過(guò)注膠固化形成塑封體5完成封裝；
[0027]所述下模具2設(shè)置有多個(gè)塑封成型腔條21和多個(gè)塑封料流道22，每個(gè)所述塑封成型腔條21的側(cè)面底部設(shè)置有進(jìn)膠口 211，所述進(jìn)膠口 211分別連接于所述塑封料流道22 ；
[0028]所述塑封成型腔條21包括下成型腔條212、鋁合金散熱片定位模塊213和銅引線框架定位模塊214，所述散熱片定位模塊213和所述銅引線框架定位模塊214設(shè)置有定位針6，所述定位針6用于定位所述鋁合金散熱片3或所述銅引線框架4 ；
[0029]所述上模具I在與所述下成型腔條212的對(duì)應(yīng)面固定設(shè)置有用于分離所述鋁合金散熱片3和所述銅引線框架4的頂針11 ；
[0030]所述下成型腔條212的底部設(shè)置有用于頂出所述塑封體5的活動(dòng)頂針215，所述下模具2向下移動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)頂針215向上頂出所述塑封體5。
[0031]本發(fā)明塑封模具結(jié)構(gòu)用于半導(dǎo)體封裝工藝中，需要封裝的鋁合金散熱片3和銅引線框架4在所述上模具I和所述下模具2合模形成的腔條內(nèi)通過(guò)注膠固化形成塑封體5完成封裝，在上模具I固定設(shè)置有頂針11，當(dāng)下模具2與上模具I合模閉合時(shí)，頂針11會(huì)穿過(guò)鋁合金散熱片3上的避讓孔接觸到位于其下面的銅引線框架4，使銅引線框架4與鋁合金散熱片3分開并保持固定的距離，保證封裝產(chǎn)品內(nèi)部銅引線框架4與鋁合金散熱片3的間隙內(nèi)的填充料層是一致的，半熔融狀態(tài)的塑封料從進(jìn)膠口 211注入到成型模腔中，厚度均勻，能通過(guò)絕緣測(cè)試達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)，絕緣強(qiáng)度滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，封裝后的產(chǎn)品具備良好的散熱、導(dǎo)熱、絕緣效果。進(jìn)膠口 211設(shè)置在塑封成型腔條21的側(cè)面底部，填充料先沖下模具2型腔底部開始填充，直至與銅引線框架4與鋁合金散熱片3之間的間隙，到整個(gè)塑封成型腔條2，整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)形成很好的排氣效果，內(nèi)部不產(chǎn)生氣孔，形成塑封料填充層，固化成型后，下模具2向下移動(dòng)與上模具I分開，下模具2向下移動(dòng)至一定距離時(shí)，下模具2的活動(dòng)頂針215向上頂起，由設(shè)置在下模具2的活動(dòng)頂針215將形成的塑封體5向上頂起，達(dá)到脫模的效果，提高每小時(shí)封裝產(chǎn)品的產(chǎn)量，并降低生產(chǎn)成本。
[0032]更優(yōu)的，所述下模具2還包括下引線條23，所述下引線條23的上表面設(shè)置有容納所述銅引線框架4的管腳的引線槽231，所述上模具I包括上引線條12，所述上引線條12相對(duì)于所述下引線條23上的引線槽231位置處有長(zhǎng)條形凸起121，合模時(shí)，所述上引線條12壓在所述下引線條23之上時(shí)，所述凸起從所述引線槽231的頂面及上側(cè)面將所述引線槽231密封。表面的凹凸裝使上下引線條具有對(duì)插的結(jié)構(gòu)，引線槽231的設(shè)置可以避免管腳壓筋或塑封料殘留多的缺陷。
[0033]更優(yōu)的，所述塑封成型腔條21、所述塑封料流道22和所述下引線條一體成型。下模具2 —體成型，減少了部件的組裝，提高模具的合模時(shí)的密封性。
[0034]更優(yōu)的，所述引線槽231的深度與所述管腳的厚度和所述凸起的高度之和相匹配。
[0035]更優(yōu)的，相鄰的所述塑封成型腔條21的所述進(jìn)膠口 211相連于同一塑封料流道
22。相鄰的進(jìn)膠口 211相連于同一塑封料流道22，合理的簡(jiǎn)化模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低模具生產(chǎn)的難度。
[0036]更優(yōu)的，所述頂針11設(shè)置有兩個(gè)。銅引線框架4具有漏空結(jié)構(gòu)，由兩支頂針11相抵可以確保銅引線框架4與鋁合金散熱片3的相對(duì)面之間全部間隙的厚度一致。
[0037]更優(yōu)的，所述下成型腔條212與所述上模具I的結(jié)合面為斜面。斜面的設(shè)置減少了鋁合金散熱片3與上模具I表面的溢料。
[0038]更優(yōu)的，所述活動(dòng)頂針215設(shè)置在所述下成型腔條212的底部的中央。設(shè)置在下成型腔條212的底部中央，更容易將塑封體5頂出。
[0039]更優(yōu)的，所述定位針6與所述所述塑封成型腔條21 —體成型。定位針6 —體成型，減少部件的組裝，同時(shí)避免零件使用久后會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)，確保鋁合金散熱片3和銅引線框架4放置的精度。
[0040]更優(yōu)的，所述上模具I和所述下模具2的材料為鋼材。鋼材強(qiáng)度大、耐用、加工容易，是塑封模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。
[0041]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑封模具結(jié)構(gòu)，包括上模具和下模具，需要封裝的鋁合金散熱片和銅引線框架在所述上模具和所述下模具合模形成的腔條內(nèi)通過(guò)注膠固化形成塑封體完成封裝，其特征在于: 所述下模具設(shè)置有多個(gè)塑封成型腔條和多個(gè)塑封料流道，每個(gè)所述塑封成型腔條的側(cè)面底部設(shè)置有進(jìn)膠口，所述進(jìn)膠口分別連接于所述塑封料流道； 所述塑封成型腔條包括下成型腔條、鋁合金散熱片定位模塊和銅引線框架定位模塊，所述鋁合金散熱片定位模塊和所述銅引線框架定位模塊設(shè)置有定位針，所述定位針用于定位所述鋁合金散熱片或所述銅引線框架； 所述上模具在與所述下成型腔條的對(duì)應(yīng)面固定設(shè)置有用于分離所述鋁合金散熱片和所述銅引線框架的頂針； 所述下成型腔條的底部設(shè)置有用于頂出所述塑封體的活動(dòng)頂針，所述下模具向下移動(dòng)時(shí)，所述活動(dòng)頂針向上活動(dòng)頂出所述塑封體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模具還包括下引線條，所述下引線條的上表面設(shè)置有容納所述銅引線框架的管腳的引線槽，所述上模具包括上引線條，所述上引線條相對(duì)于所述下引線條上的引線槽位置處有長(zhǎng)條形凸起，合模時(shí)，所述上引線條壓在所述下引線條之上時(shí)，所述凸起從所述引線槽的頂面及上側(cè)面將所述引線槽密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述塑封成型腔條、所述塑封料流道和所述下引線條一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述引線槽的深度與所述管腳的厚度和所述凸起的高度之和相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的所述塑封成型腔條的所述進(jìn)膠口相連于同一塑封料流道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂針設(shè)置有兩個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下成型腔條與所述上模具的結(jié)合面為斜面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述活動(dòng)頂針設(shè)置在所述下成型腔條的底部的中央。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位針與所述塑封成型腔條一體成型。
10.根據(jù)權(quán)利要要求I所述的一種塑封模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模具和所述下模具的材料為鋼材。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104385534SQ201410658319
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】麥有海, 張國(guó)光, 陳逸晞, 姚劍鋒, 楊全忠, 江超, 董安意, 邱煥樞, 王光明, 曾志堅(jiān), 李偉光, 馮慶海 申請(qǐng)人:佛山市藍(lán)箭電子股份有限公司