全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，包括面板，面板上安裝有模具，面板兩側(cè)均連接有注模固化銅管和脫模銅管，注模固化銅管和脫模銅管連接在注水管上，面板下方設(shè)有多個固定塊，固定塊上設(shè)有頂針，固定塊設(shè)在液壓頂升系統(tǒng)上，液壓頂升系統(tǒng)安裝在底座上；本發(fā)明的全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)新穎，使模具加熱均勻，安全系數(shù)高成本低，工作效率高。
【專利說明】全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼別名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP (Fiber Reinforced Plastics),即纖維增強復(fù)合塑料。根據(jù)采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復(fù)合塑料(GFRP)，碳纖維增強復(fù)合塑料(CFRP)，硼纖維增強復(fù)合塑料等。它是以玻璃纖維及其制品(玻璃布、帶、氈、紗等)作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復(fù)合材料。纖維增強復(fù)合材料是由增強纖維和基體組成。纖維(或晶須)的直徑很小，一般在ΙΟμπι以下，缺陷較少又較小，斷裂應(yīng)變約為千分之三十以內(nèi)，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對于纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經(jīng)受住大的應(yīng)變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質(zhì)輕而硬，不導(dǎo)電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。
[0003]玻璃鋼的優(yōu)點是:輕質(zhì)高強。相對密度在1.5?2.0之間，只有碳鋼的1/Γ1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應(yīng)用中，都具有卓越成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。耐腐蝕。FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。電性能好。是優(yōu)良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。熱性能良好。FRP熱導(dǎo)率低，室溫下為1.25?1.67kJ/ (m.h.K)，只有金屬的1/100?1/1000，是優(yōu)良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000°C以上承受高速氣流的沖刷?？稍O(shè)計性好。(I)可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。(2)可以充分選擇材料來滿足產(chǎn)品的性能，如:可以設(shè)計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產(chǎn)品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。工藝性優(yōu)良。(I)可以根據(jù)產(chǎn)品的形狀、技術(shù)要求、用途及數(shù)量來靈活地選擇成型工藝。(2)工藝簡單，可以一次成型，經(jīng)濟效果突出，尤其對形狀復(fù)雜、不易成型的數(shù)量少的產(chǎn)品，更突出它的工藝優(yōu)越性。缺點是:彈性模量低。FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼(E=2.1E5)小10倍，因此在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中常感到剛性不足，容易變形。可以做成薄殼結(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。長期耐溫性差。一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50°C以上強度就明顯下降，一般只在100°C以下使用；通用型環(huán)氧FRP在60°C以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在20(T300°C是可能的。老化現(xiàn)象。老化現(xiàn)象是塑料的共同缺陷，F(xiàn)RP也不例外，在紫外線、風(fēng)沙雨雪、化學(xué)介質(zhì)、機械應(yīng)力等作用下容易導(dǎo)致性能下降。剪切強度低。層間剪切強度是靠樹脂來承擔(dān)的，所以很低?？梢酝ㄟ^選擇工藝、使用偶聯(lián)劑等方法來提高層間粘結(jié)力，最主要的是在產(chǎn)品設(shè)計時，盡量避免使層間受剪。玻璃鋼的生產(chǎn)方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于克服上述局限，從而提供一種結(jié)構(gòu)新穎，使模具加熱均勻，安全系數(shù)高成本低，工作效率高的全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，包括面板，面板上安裝有模具，面板兩側(cè)均連接有注模固化銅管和脫模銅管，注模固化銅管和脫模銅管連接在注水管上，面板下方設(shè)有多個固定塊，固定塊上設(shè)有頂針，固定塊設(shè)在液壓頂升系統(tǒng)上，液壓頂升系統(tǒng)安裝在底座上。
[0006]優(yōu)選的是，液壓頂升系統(tǒng)包括底槽，底槽上設(shè)有行程塊，行程塊上設(shè)有滑槽，滑槽上設(shè)有頂升塊，行程塊和頂升塊通過滑塊連接。
[0007]優(yōu)選的是，滑塊通過螺栓與行程塊和頂升塊連接。
[0008]優(yōu)選的是，頂針下端通過壓片固定在固定塊上表面，壓片與固定塊通過螺栓連接。
[0009]優(yōu)選的是，頂針上端抵在模具空隙處。
[0010]優(yōu)選的是，注模固化銅管和脫模銅管從面板一側(cè)穿過并固定在面板下表面再從面板另一側(cè)穿出，注模固化銅管和脫模銅管的其中一根圍繞面板邊緣設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的是，面板與底座之間設(shè)有多個支撐柱。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)新穎，使模具加熱均勻，安全系數(shù)高成本低，工作效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)的液壓頂升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)的面板上表面示意圖；
圖4是本發(fā)明全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)的面板下表面示意圖；
圖5是本發(fā)明全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)的頂針結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標(biāo)號:1_面板、2-模具、3-注模固化銅管、4-脫模銅管、5-注水管、6-固定塊、7-頂針、8-液壓頂升系統(tǒng)、9-底座、10-行程塊、11-滑槽、12-頂升塊、13-滑塊、14-壓片、15-支撐柱。

【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0015]如圖1所示一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，包括面板1，面板I上安裝有模具2，模具2根據(jù)需要產(chǎn)品的規(guī)格安裝，玻璃鋼格柵有1.5英寸和2英寸兩種產(chǎn)品，則玻璃鋼模具2可為四宮格形狀或九宮格形狀，面板I兩側(cè)均連接有注模固化銅管3和脫模銅管4，注模固化銅管3內(nèi)加熱水，當(dāng)玻璃鋼在制作時，熱水通過注模固化銅管3導(dǎo)熱使玻璃纖維熔化，當(dāng)需要脫模時，脫模銅管4加冷水，使玻璃纖維固化形成玻璃鋼，注模固化銅管3和脫模銅管4連接在注水管5上，面板I下方設(shè)有多個固定塊6，固定塊6上設(shè)有頂針7，如圖5所示的頂針7下端通過壓片14固定在固定塊6上表面，壓片14與固定塊6通過螺栓連接，固定塊6設(shè)在液壓頂升系統(tǒng)8上,液壓頂升系統(tǒng)8安裝在底座9上。
[0016]如圖2所示的液壓頂升系統(tǒng)8包括底槽9，底槽9形狀為工字型，底槽9上設(shè)有行程塊10，行程塊10上設(shè)有滑槽11，滑槽11上設(shè)有頂升塊12，行程塊10和頂升塊12通過滑塊13連接，滑塊13通過螺栓與行程塊10和頂升塊12連接。
[0017]當(dāng)液壓頂升系統(tǒng)8頂升開始脫模時，行程塊10向頂升塊12下部移動，通過行程塊10在底槽9的移動，滑塊13在滑槽11上與行程塊10相反方向移動，在行程塊10的擠壓下，在滑塊13的向上作用力下，頂升塊12向上移動，整個脫模系統(tǒng)一側(cè)均設(shè)有三套液壓頂升系統(tǒng)8，在六個液壓頂升系統(tǒng)8的作用下，固定塊6向上緩慢運動，固定塊6的運動使頂針7向上運動，如圖3所示，頂針7上端抵在模具2空隙處，且每八塊方形模塊設(shè)有一個頂針7，頂針7向上頂出成型的玻璃鋼。
[0018]如圖4所示的注模固化銅管3和脫模銅管4從面板I 一側(cè)穿過并固定在面板I下表面再從面板I另一側(cè)穿出，面板I下表面布滿注模固化銅管3和脫模銅管4，其中一半為注模固化銅管3，一半為脫模銅管4，注模固化銅管3和脫模銅管4的其中一根圍繞面板I邊緣設(shè)置，其中面板I一側(cè)有一根注模固化銅管3繞面板I邊緣行走至面板I另一側(cè)，面板I一側(cè)有一根脫模銅管4繞面板I邊緣行走至面板I另一側(cè)。
[0019]面板I與底座9之間設(shè)有多個支撐柱15。
[0020]綜上所述，本發(fā)明的全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)新穎，使模具加熱均勻，安全系數(shù)高成本低，工作效率高。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:包括面板(I)，所述面板(I)上安裝有模具(2)，面板(I)兩側(cè)均連接有注模固化銅管(3)和脫模銅管(4)，所述注模固化銅管(3)和脫模銅管(4)連接在注水管(5)上，所述面板(I)下方設(shè)有多個固定塊(6)，所述固定塊(6)上設(shè)有頂針(7)，所述固定塊(6)設(shè)在液壓頂升系統(tǒng)(8)上，所述液壓頂升系統(tǒng)(8)安裝在底座(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓頂升系統(tǒng)(8)包括底槽(9)，所述底槽(9)上設(shè)有行程塊(10)，所述行程塊(10)上設(shè)有滑槽(11)，所述滑槽(11)上設(shè)有頂升塊(12 )，所述行程塊(10 )和頂升塊(12 )通過滑塊(13 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述滑塊(13)通過螺栓與行程塊(10)和頂升塊(12)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述頂針(7)下端通過壓片(14 )固定在固定塊(6 )上表面，所述壓片(14 )與固定塊(6 )通過螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述頂針(7)上端抵在模具(2)空隙處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述注模固化銅管(3)和脫模銅管(4)從面板(I) 一側(cè)穿過并固定在面板(I)下表面再從面板(I)另一側(cè)穿出，所述注模固化銅管(3)和脫模銅管(4)的其中一根圍繞面板(I)邊緣設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動玻璃鋼脫模系統(tǒng)，其特征在于:所述面板(I)與底座(9)之間設(shè)有多個支撐柱(15)。
【文檔編號】B29C33/44GK104385498SQ201410656375
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】顧建 申請人:南通久盛新材料科技有限公司