壓力機自動脫模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力機彎曲模具，尤其是一種可將彎曲成型的沖壓件自動脫模的裝置，屬于金屬塑性成形技術領域。
【背景技術】
[0002]沖壓彎曲件的自動脫模一般采用壓力機底部的氣墊裝置帶動頂桿頂出，沖壓彎曲件從沖壓模具上側垂直向上脫模后還需要其它裝置配合，才能將完工的沖壓彎曲件推出壓力機。小型壓力機受制造成本所限一般不帶氣墊裝置，沖壓彎曲件從沖壓模具上側垂直脫模后還必須再配置水平推料裝置，從而加大了模具成本，增加了模具易產生的故障點，降低了模具使用的安全性和可靠性。如何實現(xiàn)沖壓彎曲件的側向水平自動脫模，成為沖壓成型模具必須解決的一大難題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種結構緊湊，能實現(xiàn)壓彎曲件的水平側向自動脫模且使用安全可靠的壓力機自動脫模裝置。
[0004]本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)：
[0005]—種壓力機自動脫模裝置，包括彎形機構、脫模驅動機構和自動脫模機構，所述壓形機構包括上頂柱、底座、上成型柱和下模，所述上頂柱和上成型柱并排垂直固定在壓力機滑塊下側，下模與上成型柱位置對應，固定在底座上側，底座下側固定在壓力機工作臺上；脫模驅動機構設置在壓力機滑塊下側，自動脫模機構設置在壓力機滑塊下側中部和壓力機工作臺上;脫模驅動機構包括上連接桿、支撐塊、推板和2根限位軸，壓力機滑塊下側通過上連接桿與支撐塊上側固定連接，推板水平設置在支撐塊外側面下部上，推板內端與支撐塊外側面通過鉸接銷鉸接，推板外端為斜角;限位軸一端固定在支撐塊外側面上，推板下側中部抵靠在限位軸另一端上，在限位軸與支撐塊之間還設有推板復位機構。
[0006]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現(xiàn)。
[0007]前述的壓力機自動脫模裝置，其中所述推板復位機構包括扭簧和兩根扭桿支撐軸，扭簧中部套在鉸接銷外端上，一根扭桿支撐軸固定在支撐塊外側面上部，另一根扭桿支撐軸固定在推板外側面上，扭簧的兩根扭桿外端分別套在對應的扭桿支撐軸上。
[0008]前述的壓力機自動脫模裝置，其中所述自動脫模機構包括滑座、脫模桿、脫模滾輪、水平壓簧和滑座浮動支撐機構，脫模桿水平穿過滑座縱向中心孔，脫模桿靠近推板的一端與脫模滾輪鉸接，脫模桿遠離推板的一端伸進下模內，水平壓簧套在脫模桿中部上，水平壓簧兩端分別抵靠在滑座腔體的兩端上，滑座下側通過滑座浮動支撐機構支撐在底座上。所述滑座腔體為位于滑座縱向中心的沉孔，所述沉孔外端與滑座封板固定連接，水平壓簧兩端分別抵靠在沉孔底部和滑座封板內側面上。所述脫模滾輪為滾動軸承。
[0009]前述的壓力機自動脫模裝置，其中所述滑座浮動支撐機構包括數(shù)根垂直設置的上支撐桿和下支撐桿以及數(shù)個垂直壓簧，數(shù)根上支撐桿上端分別與滑座下側固定連接，數(shù)根上支撐桿下端分別伸進底座對應的垂直孔上端內，數(shù)根下支撐桿分別固定在對應的垂直孔下端內，垂直壓簧位于垂直孔內；垂直壓簧上端抵靠在上支撐桿下端面上，垂直壓簧下端抵靠在下支撐桿上端面上。
[0010]前述的壓力機自動脫模裝置，其中所述上頂柱與滑座位置對應，推板下側至脫模滾輪外緣上側的距離A小于上頂柱下側至滑座上側距離B。所述斜角α=42°?45°。
[0011]本實用新型結構緊湊，實現(xiàn)了沖壓彎曲件的側向水平脫模。在壓力機滑塊下行時，上頂柱壓住滑座一起下移，上成型柱同時對下模中的坯料彎曲成形，由于滑座的浮動支撐作用和推板的單向轉動作用，使得推板位于脫模桿下側，且脫模桿在坯料彎曲成形的過程中不會移動，確保沖壓彎曲件的正常成形。在壓力機滑塊回程時，推板外端的斜面通過脫模滾輪推動脫模桿向著下模方向移動，完成沖壓彎曲件的水平脫模。本實用新型提高了工作效率，由于沖壓彎曲件的水平脫模全自動進行，提高了沖壓彎曲的操作安全性。
[0012]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【附圖說明】
[0013]圖I是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖I所示，本實用新型包括彎形機構1、脫模驅動機構2和自動脫模機構3，壓形機構I包括上頂柱11、底座12、上成型柱13和下模14，上頂柱11和上成型柱12并排垂直固定在壓力機滑塊10下側，上成型柱13和下模14上下對應，下模14固定在底座12的右上側，底座12下側固定在壓力機工作臺20上。
[0016]脫模驅動機構2設置在壓力機滑塊10左側下，脫模驅動機構2包括上連接桿21、支撐塊22、推板23和限位軸24，壓力機滑塊10左下側通過上連接桿21與支撐塊22上側固定連接，本實施例的支撐塊22的形狀為長方塊，推板23水平設置在支撐塊外側面221的下側上，推板23左端與支撐塊外側面221通過鉸接銷26鉸接，推板23右端為α=42°?45°的斜角，本實施例的α=43°，可以得到足夠的水平行程推動沖壓彎曲件水平脫模。
[0017]限位軸24—端固定在支撐塊外側面221上，推板23下側中部抵靠在限位軸24另一端上。在限位軸24與支撐塊22之間還設有推板復位機構25。推板復位機構25包括扭簧251和兩根扭桿支撐軸252，扭簧251中部套在鉸接銷26外端上，一根扭桿支撐軸252固定在支撐塊22前側面221上部，另一根扭桿支撐軸252固定在推板23外側面上，扭簧251的兩根扭桿外端分別套在對應的扭桿支撐軸252上。
[0018]自動脫模機構3包括滑座31、脫模桿32、脫模滾輪33、水平壓簧34和滑座浮動支撐機構35，脫模桿32水平穿過滑座縱向中心孔311，脫模桿32靠近推板23的一端即左端與脫模滾輪33鉸接，脫模滾輪33