專利名稱：全自動鉛錠脫模系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池中的鉛回收領(lǐng)域，具體涉及一種全自動鉛錠脫模系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鉛酸蓄電池由正極板、負(fù)極板、隔膜以及電解液等構(gòu)成，正極板和負(fù)極板均有板柵和活性物質(zhì)構(gòu)成，板柵通常為鉛銻合金或者鉛的其他合金，活性物質(zhì)為Pb02和PbS04，因此，廢棄的鉛酸蓄電池中含有大量的鉛，含鉛廢物屬于危險(xiǎn)廢物，從保護(hù)環(huán)境以及提高資源回收利用率的角度出發(fā)，需要對廢棄的鉛酸蓄電池中的鉛進(jìn)行回收。申請?zhí)枮?2132647. 9的發(fā)明公開了一種廢鉛蓄電池回收鉛技術(shù)，將廢鉛蓄電池碎解、分離，金屬碎塊部分熔化成粗鉛或鉛合金；鉛膏部分置于特制柜式陰極架的柜格中，在氫氧化鈉溶液中通以直流電進(jìn)行電解，在恒電壓條件下繪制電流曲線，電解后期以電流值判斷電解還原終點(diǎn)，將鉛膏還原為金屬鉛粉，鉛粉經(jīng)壓密，熔化鑄成鉛錠。申請?zhí)枮?00820189905. 8的中國實(shí)用新型公開了一種用于鉛酸蓄電池破碎分離后的鉛柵回收、熔鑄、渣鉛分離的用于處理鉛柵的熔鑄裝置，包括回轉(zhuǎn)熔鑄爐，在回轉(zhuǎn)熔鑄爐的進(jìn)料端裝有進(jìn)料溜管和進(jìn)料端密閉罩，在回轉(zhuǎn)熔鑄爐的出料端裝有天然氣燒嘴和出料端密閉罩，在回轉(zhuǎn)熔鑄爐出料端下面裝有渣斗，在回轉(zhuǎn)熔鑄爐內(nèi)部出料端處設(shè)有虹吸區(qū)，虹吸區(qū)與鉛溜槽接通，在回轉(zhuǎn)熔鑄爐出料端設(shè)有渣溜槽和將浮渣刮到渣溜槽中的浮渣刮刀，用回轉(zhuǎn)熔鑄爐回轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行干燥、熔化鉛柵，鉛浮渣由浮渣刮刀刮至渣溜槽中溜至渣斗中存放，鉛液由熔鑄爐的虹吸區(qū)虹吸出鉛，煙氣采用密閉罩收集后除塵排放?，F(xiàn)有技術(shù)中，鉛酸蓄電池經(jīng)處理及還原得到金屬鉛后，首先對鉛進(jìn)行熔融，然后，將熔融的鉛液澆入鉛錠模具中，冷卻鉛錠模具使鉛錠模具中的鉛凝固得到鉛錠，通過人工進(jìn)行敲擊，使鉛錠與鉛錠模具分離，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉛錠模具中鉛錠的自動脫模，提高了鉛酸蓄電池中鉛回收的自動化水平，大大提高了生產(chǎn)效率。一種全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，包括機(jī)架，該機(jī)架上轉(zhuǎn)接有傳動輥，所述傳動輥上繞置有傳送鏈，該傳送鏈上固定有若干用于盛裝鉛錠的鉛錠模具，還設(shè)有與所述傳動輥同軸布置且同步轉(zhuǎn)動的撥動轉(zhuǎn)盤；分布在所述撥動轉(zhuǎn)盤的盤面上的若干撥桿，各撥桿繞所述撥動轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布；鉸接在所述機(jī)架上，受所述撥桿帶動而間隔性擺動的擺臂；與所述擺臂相對固定用于間隔性敲擊所述鉛錠的敲擊臂；固定在所述機(jī)架上，且處于所述傳動輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架；安裝在所述機(jī)架上，位于所述鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈；[0014]設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈。傳送鏈繞傳動輥轉(zhuǎn)動，傳送鏈上固定的鉛錠模具亦繞傳動輥轉(zhuǎn)動；撥動轉(zhuǎn)盤與傳動輥同軸布置，撥動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的同時(shí)，帶動撥動轉(zhuǎn)盤盤面上的若干撥桿轉(zhuǎn)動；擺臂與機(jī)架鉸接，擺臂的自由端與撥桿相接觸，在撥桿轉(zhuǎn)動下降至一定位置后，擺臂的自由端脫離撥桿，與相鄰的位置高于該撥桿的另一撥桿相碰撞，在擺臂脫離撥桿敲向另一撥桿的過程中，與擺臂相對固定的敲擊臂敲擊相對應(yīng)的鉛錠模具，使冷卻凝固的鉛錠脫離鉛錠模具，落至位于傳動輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架上，再由鉛錠脫模緩沖托架滑落至中轉(zhuǎn)傳送鏈上，進(jìn)而移動至與該中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈上。作為優(yōu)選，所述中轉(zhuǎn)傳送鏈傾斜的布置在所述鉛錠脫模緩沖托架的斜下方。鉛錠脫離模具后，沿鉛錠脫模緩沖托架滑動至中轉(zhuǎn)傳送鏈上，然后沿傾斜布置的中轉(zhuǎn)傳送鏈下滑至與之銜接的鉛錠傳送鏈上。作為優(yōu)選，所述鉛錠傳送鏈為并排布置的兩條，所述中轉(zhuǎn)傳送鏈處于兩條鉛錠傳送鏈之間。鉛錠由脫模緩沖托架轉(zhuǎn)移至中轉(zhuǎn)傳送鏈上后，沿中轉(zhuǎn)傳送鏈平穩(wěn)地滑動至鉛錠傳送鏈上，鉛錠的兩端分別接觸并排布置的兩條鉛錠傳送鏈。作為優(yōu)選，所述敲擊臂為兩個(gè)，每個(gè)敲擊臂的自由端均帶有朝傳動輥方向折彎的尚支擊頭。所述敲擊臂為兩個(gè)，沿鉛錠模具的長度方向?qū)ΨQ分布，每個(gè)敲擊臂的自由端的折向傳動輥的敲擊頭，用于可以在一定程度上減小敲擊臂敲擊鉛錠的力，避免在敲擊的過程中，對鉛徒造成損咅。作為優(yōu)選，所述撥桿上套有與所述擺臂的自由端相配合的減摩滾輪。減摩滾輪將撥桿與擺臂的自由端之間的滑動摩擦轉(zhuǎn)換為滾動摩擦，大大減小了撥桿與擺臂的自由端之間的摩擦力，延長了撥桿以及擺臂的使用壽命。作為優(yōu)選，所述鉛錠脫模緩沖托架包括固定在機(jī)架上的斜置的承接軌道以及位于該承接軌道的底端用于推倒鉛錠的阻擋件。鉛錠模具中冷卻凝固的鉛錠從鉛錠模具中脫離，掉落至斜置的承接軌道上，并沿承接軌道下滑至中轉(zhuǎn)傳送鏈上，沿中轉(zhuǎn)傳送鏈運(yùn)動的鉛錠的頂部接觸阻擋件，在阻擋件的阻擋作用下傾倒，使鉛錠的排列的方向均一致，利于后續(xù)的自動化鉛錠堆疊的進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述承接軌道為弧形，弧形兩端的連線與水平面的夾角為30 60度。所述承接軌道為弧形，與鉛錠模具運(yùn)動的弧形相適應(yīng)，鉛錠由鉛錠模具中掉落至承接軌道時(shí)，鉛錠模具和承接軌道共同限制鉛錠的方位，直至鉛錠脫離承接軌道，保證鉛錠脫離承接軌道后，落至傳送帶上的方向均一致，從而使后續(xù)被阻擋件推倒后，鉛錠的排列方向也能保持一致。作為優(yōu)選，所述阻擋件包括鉸接在承接軌道的底端的擺動架以及軸接在所述擺動架上的配重輥。配重輥接觸鉛錠后，利用自身的重力將鉛錠推倒，同時(shí)，受到鉛錠的反作用力，使擺動架繞承接導(dǎo)軌的底端出現(xiàn)微小的擺動，鉛錠被推倒后，擺動架擺向下一鉛錠，推動下一鉛錠傾倒。本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鉛錠模具中鉛錠的自動脫模，提高了鉛酸蓄電池中鉛回收的自動化水平。

圖1為本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)示意圖；圖2為本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)擺臂即將脫離撥桿的示意圖；圖3為本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)擺臂脫離撥桿后與另一撥桿接觸的示意圖；圖4為本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)鉛錠脫模緩沖托架示意圖；圖5為本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)鉛錠脫模緩沖托架承接軌道與機(jī)架連接部位示意圖；圖6為圖5中承接軌道與機(jī)架連接位置調(diào)整后的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)做詳細(xì)描述。如圖1、圖4所示,一種全自動鉛錠脫模系統(tǒng),包括機(jī)架5,該機(jī)架5上轉(zhuǎn)接有傳動輥20，傳動輥20上繞置有傳送鏈4，該傳送鏈4上固定有若干用于盛裝鉛錠的鉛錠模具6，還設(shè)有與傳動輥20同軸布置且同步轉(zhuǎn)動的撥動轉(zhuǎn)盤14、分布在撥動轉(zhuǎn)盤14的盤面上的若干撥桿17、與機(jī)架5鉸接并受撥桿17帶動而間隔性擺動的擺臂11、與擺臂11相對固定用于間隔性敲擊鉛錠的敲擊臂12、處于傳動輥20斜下方的鉛錠脫模緩沖托架、位于鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈I以及與中轉(zhuǎn)傳送鏈I相銜接的鉛錠傳送鏈19。鉛錠傳送鏈19為并排布置的兩條，中轉(zhuǎn)傳送鏈I處于兩條鉛錠傳送鏈19之間。中轉(zhuǎn)傳送鏈I傾斜的布置在鉛錠脫模緩沖托架的斜下方。傳動輥20的上方設(shè)有安裝在機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸10，擺臂11和敲擊臂12均固定在該轉(zhuǎn)軸10上。撥桿17帶動擺臂11和敲擊臂12繞該轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動，敲擊臂12的自由端敲擊鉛錠模具6中的鉛錠。撥動轉(zhuǎn)盤14為兩個(gè)，均為圓形的板狀，對稱分布在傳動輥20的兩頭，所有的撥桿17環(huán)形布置在撥動轉(zhuǎn)盤14朝向傳動輥20 —側(cè)的板面上，且所有的撥桿17都位于撥動轉(zhuǎn)盤14靠近邊緣的部位。撥桿17上套有與擺臂11的自由端相配合的減摩滾輪18。減摩滾輪18減小了撥桿17與擺臂11的自由端之間的摩擦力，延長了撥桿17以及擺臂11的使用壽命。敲擊臂12為兩個(gè)，沿鉛錠模具6的長度方向?qū)ΨQ分布，每個(gè)敲擊臂12的自由端均帶有折向傳動輥20的敲擊頭13。敲擊頭13為L形。敲擊頭13帶有條形的調(diào)整孔15，敲擊頭13與對應(yīng)的敲擊臂12之間通過貫穿調(diào)整孔15的兩個(gè)螺栓16相互固定。鉛錠脫模緩沖托架包括固定在機(jī)架5上的斜置的承接軌道2以及位于該承接軌道2的底端用于推倒鉛錠的阻擋件。鉛錠模具6中冷卻凝固的鉛錠從鉛錠模具6中脫離，由斜置的承接軌道2承接，并沿承接軌道2下滑至中轉(zhuǎn)傳送鏈I上，沿中轉(zhuǎn)傳送鏈I運(yùn)動的鉛錠的頂部接觸阻擋件，在阻擋件的阻擋作用下傾倒，使鉛錠的排列的方向均一致。[0047]承接軌道2為兩條，且相互平行。兩條承接軌道2對稱分布在鉛錠模具6長邊方向的兩側(cè)，保證鉛錠沿承接軌道2向下滑動的穩(wěn)定性。承接軌道2為弧形，與鉛錠模具6運(yùn)動的弧形相適應(yīng)，弧形兩端的連線與水平面的夾角為45度。鉛錠由鉛錠模具6中掉落至承接軌道2時(shí)，鉛錠模具6和承接軌道2共同限制鉛錠的方位，直至鉛錠脫離承接軌道2，保證鉛錠脫離承接軌道2后，落至傳送帶上的方向均一致。阻擋件包括鉸接在承接軌道2的底端的擺動架3，以及軸接在擺動架3上的配重輥21，兩條承接軌道2底端的配重輥21連成一體。配重輥21接觸鉛錠后，將鉛錠推倒，同時(shí)，受到鉛錠的反作用力，使擺動架3繞承接軌道2的底端出現(xiàn)微小的擺動,鉛錠被推倒后,擺動架3擺向下一鉛錠,推動下一鉛錠傾倒。如圖5、圖6所示，機(jī)架5上設(shè)有兩條條形孔7，承接軌道2通過貫穿該條形孔7的緊固螺栓8與機(jī)架5相互固定。通過調(diào)整承接軌道2與條形孔7的相對位置，利用緊固螺栓8固定，可以調(diào)節(jié)承接軌道2底端的阻擋件的位置合適。本實(shí)用新型全自動鉛錠脫模系統(tǒng)工作時(shí)，撥動轉(zhuǎn)盤14與傳動輥20同軸布置，撥動轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動的同時(shí)，帶動撥動轉(zhuǎn)盤14盤面上的若干撥桿17轉(zhuǎn)動，擺臂11的自由端與撥桿17相接觸，在撥桿17轉(zhuǎn)動下降至一定位置后(如圖2所示)，擺臂11的自由端脫離撥桿17,與相鄰的位置高于該撥桿17的另一撥桿17相碰撞(如圖3所示)，在擺臂11脫離撥桿17敲向另一撥桿17的過程中，與擺臂11相對固定的敲擊臂12敲擊相對應(yīng)的鉛錠模具6，使冷卻凝固的鉛錠脫離鉛錠模具6，由斜置的承接軌道2承接，并沿承接軌道2下滑至中轉(zhuǎn)傳送鏈I上，沿中轉(zhuǎn)傳送鏈I運(yùn)動的鉛錠的頂部接觸配重輥21，在配重輥21的阻擋作用下傾倒，使鉛錠的排列的方向均一致。
權(quán)利要求1.一種全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，包括機(jī)架，該機(jī)架上轉(zhuǎn)接有傳動輥，所述傳動輥上繞置有傳送鏈，該傳送鏈上固定有若干用于盛裝鉛錠的鉛錠模具，其特征在于，還設(shè)有 與所述傳動輥同軸布置且同步轉(zhuǎn)動的撥動轉(zhuǎn)盤； 分布在所述撥動轉(zhuǎn)盤的盤面上的若干撥桿，各撥桿繞所述撥動轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布； 鉸接在所述機(jī)架上，受所述撥桿帶動而間隔性擺動的擺臂； 與所述擺臂相對固定用于間隔性敲擊所述鉛錠的敲擊臂； 固定在所述機(jī)架上，且處于所述傳動輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架； 安裝在所述機(jī)架上，位于所述鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈； 設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)傳送鏈傾斜的布置在所述鉛錠脫模緩沖托架的斜下方。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛錠傳送鏈為并排布置的兩條，所述中轉(zhuǎn)傳送鏈處于兩條鉛錠傳送鏈之間。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述敲擊臂為兩個(gè)，每個(gè)敲擊臂的自由端均帶有朝傳動輥方向折彎的敲擊頭。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述撥桿上套有與所述擺臂的自由端相配合的減摩滾輪。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述鉛錠脫模緩沖托架包括固定在機(jī)架上的斜置的承接軌道以及位于該承接軌道的底端用于推倒鉛錠的阻擋件。
7.如權(quán)利要求6所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述承接軌道為弧形，弧形兩端的連線與水平面的夾角為30 60度。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，其特征在于，所述阻擋件包括鉸接在承接軌道的底端的擺動架以及軸接在所述擺動架上的配重輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動鉛錠脫模系統(tǒng)，包括機(jī)架，該機(jī)架上轉(zhuǎn)接有傳動輥，所述傳動輥上繞置有傳送鏈，該傳送鏈上固定有若干用于盛裝鉛錠的鉛錠模具，還設(shè)有與所述傳動輥同軸布置且同步轉(zhuǎn)動的撥動轉(zhuǎn)盤；分布在所述撥動轉(zhuǎn)盤的盤面上的若干撥桿，各撥桿繞所述撥動轉(zhuǎn)盤的軸線均勻分布；鉸接在所述機(jī)架上，受所述撥桿帶動而間隔性擺動的擺臂；與所述擺臂相對固定用于間隔性敲擊所述鉛錠的敲擊臂；固定在所述機(jī)架上，且處于所述傳動輥斜下方的鉛錠脫模緩沖托架；安裝在所述機(jī)架上，位于所述鉛錠脫模緩沖托架下方的中轉(zhuǎn)傳送鏈；設(shè)置在所述機(jī)架上，與所述中轉(zhuǎn)傳送鏈相銜接的鉛錠傳送鏈。本實(shí)用新型提高了鉛酸蓄電池中鉛回收的自動化水平。
文檔編號B22D29/04GK202894292SQ20122065215
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者婁可柏, 佘仁松, 廖從銀 申請人:浙江天能電源材料有限公司