混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置和對(duì)接定位方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種能夠?qū)纱附踊炷聊０宓暮附用孢M(jìn)行對(duì)接定位的，且對(duì)接精密度高，定位度高的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置及其對(duì)接定位方法，包括機(jī)座和定位裝置；定位裝置包括有可左右移動(dòng)的左、放置臺(tái)，可上下升降至左、右放置臺(tái)之間的中間定位板，及可前后移動(dòng)的左、右前靠板，且左放置臺(tái)與右放置臺(tái)能夠靠緊配合，機(jī)座上上設(shè)有分別控制左、右放置臺(tái)平移的左右平移驅(qū)動(dòng)裝置和控制中間定位板升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，該左、右前靠板分別對(duì)應(yīng)放置于左、右放置臺(tái)的上表面上，該左放置臺(tái)和右放置臺(tái)上分別設(shè)有相應(yīng)控制左、右前靠板前后移動(dòng)的左、右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置。
【專利說(shuō)明】混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置和對(duì)接定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土模板機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]因混凝土模板可重復(fù)使用，并能拼接成各種形狀，則在預(yù)制混凝土構(gòu)件的過(guò)程中被大量地使用。具體的是:通過(guò)若干塑膠模板相互連接成不同形狀的建筑構(gòu)件，如柱、梁、墻壁、天花板等的模型，以供灌澆水泥混凝土漿。此種混凝土模板在工廠制作成型后常常因混凝土模板的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而將其進(jìn)行切割使其長(zhǎng)度與所需長(zhǎng)度相吻合，而切割下來(lái)的混凝土模板因長(zhǎng)度較短而無(wú)法被再次利用，形成混凝土模板廢料，這就造成資源的浪費(fèi)。為了避免資源浪費(fèi)，本發(fā)明人聯(lián)想到將至少兩塊混凝土模塊焊接在一起就可形成一可利用的混凝土模板的處理方法，則在混凝土模板焊接時(shí)混凝土模板的焊接面的對(duì)接定位是有必要的，由此，本發(fā)明人研發(fā)了對(duì)混凝土模塊焊接面的對(duì)接定位裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可對(duì)兩塊待焊接混凝土模板進(jìn)行對(duì)接定位，且對(duì)接精密度高的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種可對(duì)兩塊待焊接混凝土模板進(jìn)行對(duì)接定位，且對(duì)接精密度高的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位方法。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:一種混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，其特征在于:包括機(jī)座和定位裝置；
[0006]上述定位裝置包括左放置臺(tái)、右放置臺(tái)、中間定位板、左前靠板和右后靠板，上述左放置臺(tái)與上述右放置臺(tái)以可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式安裝在上述機(jī)座上，且上述左放置臺(tái)與上述右放置臺(tái)能夠靠緊配合，上述中間定位板以可向上升至左、右放置臺(tái)之間，下降回左、右放置臺(tái)頂面下方的方式安裝在上述左、右放置臺(tái)之間，且上述機(jī)座上設(shè)有控制中間定位板升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，上述左前靠板以可前后移動(dòng)的方式豎立在上述左放置臺(tái)的上表面上，且上述左放置臺(tái)上設(shè)有控制左前靠板前后移動(dòng)的左前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，上述右前靠板以可前后移動(dòng)的方式豎立在上述右放置臺(tái)的上表面上，上述右放置臺(tái)上設(shè)有控制右前靠板前后移動(dòng)的右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]上述機(jī)座上凹設(shè)有其前側(cè)面、左右側(cè)面均為敞開狀的安裝凹腔，上述定位裝置安裝于上述安裝凹腔內(nèi)，上述安裝凹腔內(nèi)固設(shè)有前、后間隔設(shè)置的前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，上述前導(dǎo)軌和上述后導(dǎo)軌均沿上述安裝凹腔的左右方向延伸，上述左放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌左端外的左滑塊，上述右放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌右端外的右滑塊，上述安裝凹腔內(nèi)設(shè)有分別控制左、右放置臺(tái)平移的左右平移驅(qū)動(dòng)裝置，兩上述左右平移驅(qū)動(dòng)裝置均為直線氣缸。
[0008]上述機(jī)座的頂面上固設(shè)有沿機(jī)座的左右方向延伸的，并呈前、后間隔設(shè)置的前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，上述左放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌左端外的左滑塊，上述左滑塊或上述右滑塊通過(guò)連接片與上述機(jī)座的上表面鎖固在一起，上述機(jī)座上相應(yīng)設(shè)有控制上述右滑塊或左滑塊滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為直線氣缸。
[0009]上述左放置臺(tái)包括左座體和固定在左座體上表面的左放置板，上述左放置板的右側(cè)具有向右延伸出左座體右側(cè)外的右延伸部，上述右放置臺(tái)包括右座體和固定在右座體上表面的右放置板，上述右放置板的右側(cè)具有向左延伸出右座體左側(cè)外的左延伸部，上述左延伸部與上述右延伸部相靠緊，上述中間定位板處于上述左、右延伸部的下方。
[0010]上述升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸，上述升降氣缸的缸體固定豎立在上述安裝凹腔的底面上，上述升降氣缸的活塞桿的自由端端部朝上設(shè)置，并與上述中間定位板的底面固定連接。
[0011]一種混凝土模板焊接面的對(duì)接定位方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0012]I)、調(diào)節(jié)權(quán)利要求1的對(duì)接定位裝置，調(diào)節(jié)后中間定位板上升，并夾緊于左放置臺(tái)與右放置臺(tái)之間；
[0013]2)、第一待焊接混凝土模板的定位:將第一待焊接混凝土模板從左至右伸入機(jī)座的安裝凹腔內(nèi)，并放置在左放置臺(tái)的上表面上，且第一待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔的后壁相靠緊，第一待焊接混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板相靠緊，啟動(dòng)左前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，左前靠板向后移動(dòng)與第一待焊接混凝土模板的前側(cè)面相貼配合，并頂緊著第一待焊接混凝土模板；
[0014]3)、第二待焊接混凝土模板的定位:將第二待焊接混凝土模板從右至左伸入機(jī)座的安裝凹腔內(nèi)，并放置在右放置臺(tái)的上表面上，且第二待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔的后壁相靠緊，第二待焊接混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板相靠緊，啟動(dòng)右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，右前靠板向后移動(dòng)與第二待焊接混凝土模板的前側(cè)面相貼配合，并頂緊著第二待焊接混凝土模板；
[0015]4)、啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，中間定位板下降，回落至左、右放置臺(tái)的頂面下方；
[0016]5)、左放置臺(tái)向右放置臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)靠緊貼合或者右放置臺(tái)向左放置臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)靠緊貼合，這樣即可實(shí)現(xiàn)第一混凝土模板的焊接面與第二混凝土模板的焊接面的對(duì)接定位。
[0017]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，將兩待焊接混凝土模板分別對(duì)應(yīng)放置在左、右放置臺(tái)上即可實(shí)現(xiàn)兩待焊接混凝土模板的焊接面的對(duì)接定位，并通過(guò)安裝凹腔的后壁和中間定位板可對(duì)待焊接混凝土模板的放置起到對(duì)位作用，使兩待焊接混凝土模板的對(duì)接較為精密，不會(huì)造成兩待焊接混凝土模板的焊接面對(duì)接時(shí)發(fā)生偏差，同時(shí)，通過(guò)左、右前靠板分別對(duì)兩待焊接混凝土模板的頂緊，可對(duì)待焊接混凝土模塊進(jìn)行固定定位，不會(huì)發(fā)生跑位，從而使兩待焊接焊混凝土模板焊接面的焊接較為美觀，精準(zhǔn)，還可使待焊接混凝土模板得到三面對(duì)位，對(duì)位精度較高。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]機(jī)座I 安裝凹腔 11
[0022]左放置臺(tái)21左座體211
[0023]左放置板212左滑塊213
[0024]右放置臺(tái)22右座體221
[0025]右放置板222右滑塊223
[0026]中間定位板23左前靠板24
[0027]右后靠板25前導(dǎo)軌31
[0028]后導(dǎo)軌32升降氣缸4
[0029]直線氣缸5直線氣缸6
【具體實(shí)施方式】
[0030]為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0031]一種混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，如圖1所示，包括機(jī)座I和定位裝置；其中:
[0032]該機(jī)座I凹設(shè)有其前側(cè)面、左右側(cè)面均為敞開狀的安裝凹腔11，定位裝置安裝于安裝凹腔11內(nèi)。
[0033]該定位裝置包括左放置臺(tái)21、右放置臺(tái)22、中間定位板23、左前靠板24和右后靠板25，左、右放置臺(tái)21、22分別以可左、右相對(duì)移動(dòng)的方式活動(dòng)設(shè)于安裝凹腔11內(nèi)，且左放置臺(tái)21與右放置臺(tái)22能夠靠緊配合，安裝凹腔11內(nèi)設(shè)有分別控制左、右放置臺(tái)21、22平移的左右平移驅(qū)動(dòng)裝置；具體的是:安裝凹腔11內(nèi)固設(shè)有前、后間隔設(shè)置的前導(dǎo)軌31和后導(dǎo)軌32，前導(dǎo)軌31和后導(dǎo)軌32均沿安裝凹腔11的左右方向延伸，該左放置臺(tái)21包括左座體211和固定在左座體211上表面的左放置板212，左放置板212的右側(cè)具有向右延伸出左座體211右側(cè)外的右延伸部，該左座體211的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌31、32左端外的左滑塊213，通過(guò)此左滑塊213與前、后導(dǎo)軌31、32的配合可實(shí)現(xiàn)左放置臺(tái)21的左右移動(dòng)；該右放置臺(tái)22包括右座體221和固定在右座體221上表面的右放置板222，右放置板222的右側(cè)具有向左延伸出右座體221左側(cè)外的左延伸部，左延伸部與右延伸部相吻合靠緊，該右座體221的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌31、32右端外的右滑塊223，通過(guò)此右滑塊223與前、后導(dǎo)軌31、32的配合可實(shí)現(xiàn)右放置臺(tái)22的左右移動(dòng)；兩左右平移驅(qū)動(dòng)裝置均為直線氣缸(圖中未畫出)，其一直線氣缸處于左座體211的左側(cè)，該直線氣缸的缸體固定在安裝凹腔11的底面上，該直線氣缸的活塞桿的自由端端部朝右設(shè)置，并與左座體211固定配合，另一直線氣缸處于右座體221的右側(cè)，該直線氣缸的缸體固定在安裝凹腔11的底面上，該直線氣缸的活塞桿的自由端端部朝左設(shè)置，并與右座體221固定配合。
[0034]該中間定位板23以可向上升至左、右放置臺(tái)21、22之間，下降回左、右放置臺(tái)21、22頂面下方的方式安裝在左、右放置臺(tái)21、22之間，且安裝凹腔11內(nèi)設(shè)有控制中間定位板23升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置；具體的是:該中間定位板23處于左、右延伸部的下方，并豎立設(shè)置，該中間定位板23為沿機(jī)座I的前后方向延伸的條形立板，該升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸4，升降氣缸4的缸體固定豎立在安裝凹腔11的底面上，升降氣缸4的活塞桿的自由端端部朝上設(shè)置，并與中間定位板23的底面固定連接，升降氣缸4的活塞桿伸出時(shí)中間定位板23向上移動(dòng)，并可移動(dòng)至左、右延伸部之間，升降氣缸4的活塞桿收縮時(shí)中間定位板23向下移動(dòng)，并可收縮至左、右延伸部下方，這樣，中間定位板23的設(shè)置不會(huì)影響左、右放置臺(tái)21、22的靠緊操作。
[0035]該左前靠板24以可前后移動(dòng)的方式豎立在左放置板212的上表面前側(cè)上，左放置板212上設(shè)有控制左前靠板24前后移動(dòng)的左前后平移驅(qū)動(dòng)裝置,該左前后平移驅(qū)動(dòng)裝置為直線氣缸5,該直線氣缸5處于左前靠板24前方,且直線氣缸5的缸體固定在左放置板212上，直線氣缸5的活塞桿的自由端端部朝后設(shè)置，并與左前靠板24固定連接，該右前靠板25以可前后移動(dòng)的方式豎立在右放置板222的上表面前側(cè)上，右放置板222上設(shè)有控制右前靠板25前后移動(dòng)的右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，該右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置為直線氣缸6，該直線氣缸6處于右前靠板25前方,且直線氣缸6的缸體固定在右放置板222上,直線氣缸6的活塞桿的自由端端部朝后設(shè)置，并與右前靠板25固定連接。
[0036]本發(fā)明的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，具有如下有益效果:
[0037]一、兩待焊接混凝土模板分別對(duì)應(yīng)放置在左、右放置板時(shí)，通過(guò)中間定位板23與安裝凹腔11的后壁可對(duì)待焊接混凝土模板的放置起到對(duì)位作用，使兩待焊接混凝土模板的對(duì)接較為精密，不會(huì)造成兩待焊接混凝土模板的焊接面對(duì)接時(shí)發(fā)生偏差；
[0038]二、通過(guò)左、右前靠板24、25分別對(duì)兩待焊接混凝土模板的頂緊，可對(duì)待焊接混凝土模塊進(jìn)行固定定位，不會(huì)發(fā)生跑位，從而使機(jī)座I發(fā)生振動(dòng)或左、右放置臺(tái)發(fā)生移動(dòng)進(jìn)不會(huì)造成待焊接混凝土模塊的移動(dòng)，進(jìn)使兩待焊接焊混凝土模板焊接面的焊接較為美觀，精準(zhǔn)；
[0039]三、通過(guò)安裝凹腔11、中間定位板23與前靠板使待焊接混凝土模板能夠得到三面對(duì)位，對(duì)位精度大大提聞；
[0040]四、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、操作方便、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0041]本發(fā)明的一種混凝土模板焊接面的對(duì)接定位方法，通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn):
[0042]I)、調(diào)節(jié)上述對(duì)接定位裝置，調(diào)節(jié)時(shí)升降氣缸4啟動(dòng)，中間定位板23上升，并上升至左、右延伸部之間，兩左右平移驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，左放置臺(tái)21與右放置臺(tái)22相向移動(dòng)，并與中間定位板23相靠緊，中間定位板23被夾緊于左放置臺(tái)21與右放置臺(tái)22之間；
[0043]2)、第一待焊接混凝土模板的定位:將第一待焊接混凝土模板從左至右伸入機(jī)座I的安裝凹腔11內(nèi)，并放置在左放置板212的上表面上，且第一待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔11的后壁相靠緊，第一待焊接混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板23相靠緊，啟動(dòng)直線氣缸5，左前靠板24向后移動(dòng)與第一待焊接混凝土模板的前側(cè)面相貼配合，并頂緊著第一待焊接混凝土模板，第一待焊接混凝土模板得到三面對(duì)位并固定；
[0044]3)、第二待焊接混凝土模板的定位:將第二待焊接混凝土模板從右至左伸入機(jī)座I的安裝凹腔11內(nèi)，并放置在右放置板222的上表面上，且第二待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔11的后壁相靠緊，第二待焊接混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板23相靠緊，啟動(dòng)直線氣缸6，右前靠板25向后移動(dòng)與第二待焊接混凝土模板的前側(cè)面相貼配合，并頂緊著第二待焊接混凝土模板，第二待焊接混凝土模板得到三面對(duì)位并固定；
[0045]4)、啟動(dòng)升降氣缸4，升降氣缸4的活塞桿回縮，中間定位板23下降，回落至左、右延伸部下方；
[0046]5)、啟動(dòng)其一左右平移驅(qū)動(dòng)裝置，左放置臺(tái)21向右放置臺(tái)22相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠緊貼合或者右放置臺(tái)22向左放置臺(tái)21相對(duì)運(yùn)動(dòng)靠緊貼合，左、右放置臺(tái)的靠緊貼合，即可使第一待焊接混凝土模板的焊接面與第二待焊接混凝土模板的焊接面相對(duì)接并定位。
[0047]本發(fā)明的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位方法，通過(guò)安裝凹腔11的后壁、中間定位板23與左、右前靠板24、25可使待焊接混凝土模板放置時(shí)能夠得到三面對(duì)位，對(duì)位精度較高，使兩待焊接混凝土模板的對(duì)接較為精密，不會(huì)造成兩待焊接混凝土模板的焊接面對(duì)接時(shí)發(fā)生偏差，并通過(guò)左、右前靠板24、25分別對(duì)兩待焊接混凝土模板的頂緊，可對(duì)待焊接混凝土模塊進(jìn)行固定定位，不會(huì)發(fā)生跑位，從而使機(jī)座I發(fā)生振動(dòng)或左、右放置臺(tái)發(fā)生移動(dòng)進(jìn)不會(huì)造成待焊接混凝土模塊的移動(dòng)，進(jìn)使兩待焊接焊混凝土模板焊接面的焊接較為美觀，精準(zhǔn)；同時(shí)具有操作簡(jiǎn)易、方便的特點(diǎn)。
[0048]本發(fā)明的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，左放置臺(tái)21也可固定在機(jī)座I上，右放置臺(tái)22以可左右移動(dòng)的方式安裝在機(jī)座上，或者右放置臺(tái)22固定在機(jī)座上，左放置臺(tái)21以可左右移動(dòng)的方式安裝在機(jī)座上，這樣兩種配合方式與左、右放置臺(tái)21、22活動(dòng)移動(dòng)的配合方式取得的效果相雷同，以左放置臺(tái)21固定，右放置臺(tái)22活動(dòng)的配合方式為例，機(jī)座I的頂面上直接固設(shè)有沿機(jī)座I的左右方向延伸的，并呈前、后間隔設(shè)置的前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，左放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌左端外的左滑塊，左滑塊通過(guò)連接片與機(jī)座的上表面鎖固在一起，機(jī)座上設(shè)有控制右滑塊滑動(dòng)的直線氣缸即可實(shí)現(xiàn)，同理，若左放置臺(tái)21活動(dòng)，右放置臺(tái)22固定的話，只需使右滑塊與機(jī)座固定，直線氣缸控制左放置臺(tái)移動(dòng)即可。
[0049]上述實(shí)施例和附圖并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，其特征在于:包括機(jī)座和定位裝置； 上述定位裝置包括左放置臺(tái)、右放置臺(tái)、中間定位板、左前靠板和右后靠板，上述左放置臺(tái)與上述右放置臺(tái)以可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式安裝在上述機(jī)座上，且上述左放置臺(tái)與上述右放置臺(tái)能夠靠緊配合，上述中間定位板以可向上升至左、右放置臺(tái)之間，下降回左、右放置臺(tái)頂面下方的方式安裝在上述左、右放置臺(tái)之間，且上述機(jī)座上設(shè)有控制中間定位板升降的升降驅(qū)動(dòng)裝置，上述左前靠板以可前后移動(dòng)的方式豎立在上述左放置臺(tái)的上表面上，且上述左放置臺(tái)上設(shè)有控制左前靠板前后移動(dòng)的左前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，上述右前靠板以可前后移動(dòng)的方式豎立在上述右放置臺(tái)的上表面上，上述右放置臺(tái)上設(shè)有控制右前靠板前后移動(dòng)的右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，其特征在于:上述機(jī)座上凹設(shè)有其前側(cè)面、左右側(cè)面均為敞開狀的安裝凹腔，上述定位裝置安裝于上述安裝凹腔內(nèi)，上述安裝凹腔內(nèi)固設(shè)有前、后間隔設(shè)置的前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，上述前導(dǎo)軌和上述后導(dǎo)軌均沿上述安裝凹腔的左右方向延伸，上述左放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌左端外的左滑塊，上述右放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌右端外的右滑塊，上述安裝凹腔內(nèi)設(shè)有分別控制左、右放置臺(tái)平移的左右平移驅(qū)動(dòng)裝置，兩上述左右平移驅(qū)動(dòng)裝置均為直線氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，其特征在于:上述機(jī)座的頂面上固設(shè)有沿機(jī)座的左右方向延伸的，并呈前、后間隔設(shè)置的前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，上述左放置臺(tái)的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)軌左端外的左滑塊，上述左滑塊或上述右滑塊通過(guò)連接片與上述機(jī)座的上表面鎖固在一起，上述機(jī)座上相應(yīng)設(shè)有控制上述右滑塊或左滑塊滑動(dòng)的滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上述滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置為直線氣缸。
4.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，其特征在于:上述左放置臺(tái)包括左座體和固定在左座體上表面的左放置板，上述左放置板的右側(cè)具有向右延伸出左座體右側(cè)外的右延伸部，上述右放置臺(tái)包括右座體和固定在右座體上表面的右放置板，上述右放置板的右側(cè)具有向左延伸出右座體左側(cè)外的左延伸部，上述左延伸部與上述右延伸部相靠緊，上述中間定位板處于上述左、右延伸部的下方。
5.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板焊接面的對(duì)接定位裝置，其特征在于:上述升降驅(qū)動(dòng)裝置為升降氣缸，上述升降氣缸的缸體固定豎立在上述安裝凹腔的底面上，上述升降氣缸的活塞桿的自由端端部朝上設(shè)置，并與上述中間定位板的底面固定連接。
6.一種混凝土模板焊接面的對(duì)接定位方法，其特征在于:通過(guò)如下步驟實(shí)現(xiàn): 1)、調(diào)節(jié)權(quán)利要求1的對(duì)接定位裝置，調(diào)節(jié)后中間定位板上升，并夾緊于左放置臺(tái)與右放置臺(tái)之間； 2)、第一待焊接混凝土模板的定位:將第一待焊接混凝土模板從左至右伸入機(jī)座的安裝凹腔內(nèi)，并放置在左放置臺(tái)的上表面上，且第一待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔的后壁相靠緊，第一待焊接混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板相靠緊，啟動(dòng)左前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，左前靠板向后移動(dòng)與第一待焊接混凝土模板的前側(cè)面相貼配合，并頂緊著第一待焊接混凝土模板； 3)、第二待焊接混凝土模板的定位:將第二待焊接混凝土模板從右至左伸入機(jī)座的安裝凹腔內(nèi)，并放置在右放置臺(tái)的上表面上，且第二待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔的后壁相靠緊，第二待焊接混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板相靠緊，啟動(dòng)右前后平移驅(qū)動(dòng)裝置，右前靠板向后移動(dòng)與第二待焊接混凝土模板的前側(cè)面相貼配合，并頂緊著第二待焊接混凝土模板； 4)、啟動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，中間定位板下降，回落至左、右放置臺(tái)的頂面下方； 5)、左放置臺(tái)向右放置臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)靠緊貼合或者右放置臺(tái)向左放置臺(tái)方向運(yùn)動(dòng)靠緊貼合，這樣即可實(shí)現(xiàn)第一混凝土模板的焊接面與第二混凝土模板的焊接面的對(duì)接定位。
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK104369366SQ201410657182
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請(qǐng)人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司