一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料及其制備方法，本發(fā)明的主體基材采用天然橡膠和丁腈橡膠并用，進(jìn)一步，將丁腈橡膠和天然橡膠分別在開煉機上薄通后再將兩者混勻，然后通過添加細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)納米炭黑提高橡膠材料硬度等，通過本發(fā)明所獲得的橡膠材料具有較高硬度和較低壓縮永久變形，確保材料在振動狀態(tài)下的擠壓變形小、隔振作用時間長，同時靜態(tài)壓縮變形可控，耐煙霧和油霧及潤滑油性能好的特點。
【專利說明】一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料及其制備方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明涉及一種橡膠隔振材料及其制備方法，具體涉及一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料及其制備方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
已知的，汽輪機水泵機組由汽輪機、水泵、公共機架以及位于公共機架內(nèi)的油泵組成，機組軸系通過齒輪驅(qū)動油泵對汽輪機和水泵的軸承進(jìn)行潤滑；而汽輪給水泵機組產(chǎn)生振動的原因主要有:汽輪機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)不平衡、水泵葉輪旋轉(zhuǎn)不平衡、軸系連接誤差帶來的振動、軸帶油泵齒輪嚙合引起的振動、水泵機組內(nèi)流體產(chǎn)生的壓力脈動力、汽輪機葉輪葉片轉(zhuǎn)子擊打氣體產(chǎn)生的振動以及軸承的振動等等。同時，汽輪機在工作環(huán)境中的煙霧濃度為2mg/m3、油霧濃度為50mg/m3，致使其工作環(huán)境極為惡劣；為了減輕汽輪機給水泵機組產(chǎn)生的振動，目前在機組外伸平臺與托架之間，托架下方放置隔振器；由于普通隔振器不能滿足在工作狀態(tài)下，通過隔振塊后基頻降低2dB，總振級降低SdB的要求，急需研發(fā)一種耐介質(zhì)性能優(yōu)良，滿足汽輪機隔振要求的隔振器。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
為克服【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明提供了一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料及其制備方法，本發(fā)明的主體基材采用天然橡膠和丁腈橡膠并用，然后通過添加細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)納米炭黑提高橡膠材料硬度等，通過本發(fā)明所獲得的橡膠材料具有靜態(tài)壓縮變形可控，耐煙霧和油霧及潤滑油性能好的特點。
[0004]為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案:
一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料，所述橡膠材料的組分按重量份包括:
丁腈橡膠65~85份；
天然橡膠15~35份；
氧化鋅5~7份；
硬脂酸1~3份；
防老劑RD4~6份；
防老劑AW6~8份；
防老劑40IONA20~30份；
納米炭黑40~65份；
硫化助劑3~8份；
硫磺1~4份；
促進(jìn)劑TMTD2~4份；
促進(jìn)劑DTDM2~4份。
[0005]一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述方法首先將丁腈橡膠和天然橡膠分別在開煉機上薄通I~5次，將薄通后的丁腈橡膠和天然橡膠在開煉機上混勻，然后依次加入氧化鋅5~7份，硬脂酸I~3份，防老劑RD4~6份，防老劑AW6~8份，防老劑4010NA20~30份，納米炭黑40~65份，硫化助劑3~8份，硫磺I~4份，促進(jìn)劑TMTD2~4份，促進(jìn)劑DTDM2~4份混煉均勻后出片形成片狀混煉膠，進(jìn)一步將混煉膠在平板硫化機上進(jìn)行一段硫化，此時控制硫化溫度為140°C~150°C，硫化時間為10~20分鐘，硫化壓力為8~12MPa即可得到所需的橡膠材料。
[0006]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述天然橡膠的門尼粘度為50 ~60。
[0007]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述丁腈橡膠的丙烯腈含量為35~41%，門尼粘度為30~100。
[0008]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述納米炭黑為高補強型中超耐磨爐黑或高耐磨炭黑。
[0009]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述高補強型中超耐磨爐黑的型號為N220或N242或N285。
[0010]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述高耐磨炭黑的型號為N330 或 N339。
[0011]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述防老劑RD為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，防老劑AW為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體，防老劑4010NA為N-異丙基-N，-苯基對苯二胺。
[0012]所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述促進(jìn)劑TMTD為四甲基秋蘭姆二硫化合物，促進(jìn)劑DMDT為4，4 二硫代二瑪琳。
[0013]采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)越性:
本發(fā)明所述的一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料及其制備方法，本發(fā)明的主體基材采用天然橡膠和丁腈橡膠并用，然后通過添加細(xì)粒子高結(jié)構(gòu)納米炭黑提高橡膠材料硬度等，通過本發(fā)明所獲得的橡膠材料具有較高硬度和較低壓縮永久變形，確保材料在振動狀態(tài)下的擠壓變形小、隔振作用時間長，同時靜態(tài)壓縮變形可控，耐煙霧和油霧及潤滑油性能好的特點。
[0014]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實施例；
本發(fā)明所述的一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料，所述橡膠材料的組分按重量份包
括:
丁腈橡膠65~85份；
天然橡膠15~35份；
氧化鋅5~7份；
硬脂酸I~3份；
防老劑RD4~6份；
防老劑AW6~8份；
防老劑40IONA20~30份；
納米炭黑40~65份；
硫化助劑3~8份；
硫磺I~4份；
促進(jìn)劑TMTD2~4份；促進(jìn)劑DTDM2~4份。
[0015]一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，所述方法首先將丁腈橡膠和天然橡膠分別在開煉機上薄通I~5次，所述天然橡膠的門尼粘度為50~60，所述丁腈橡膠的丙烯腈含量為35~41%，門尼粘度為30~100，將薄通后的丁腈橡膠和天然橡膠在開煉機上混勻，其中丁腈橡膠分子鏈中含有丙烯腈基，具有較好的耐化學(xué)腐蝕、耐老化、耐疲勞性能及高溫壓縮永久變形性能，同時天然橡膠阻尼系數(shù)較小，其綜合性能最好，耐疲勞性能好，生熱低、蠕變小等，綜合上述兩個膠種的優(yōu)勢進(jìn)行互補，結(jié)合機組實際使用工況，選擇二者并用；然后依次加入氧化鋅5~7份，硬脂酸I~3份，防老劑RD4~6份，防老劑AW6~8份，防老劑4010NA20~30份，納米炭黑40~65份，硫化助劑3~8份，硫磺I~4份，促進(jìn)劑TMTD2~4份，促進(jìn)劑DTDM2~4份混煉均勻后出片形成片狀混煉膠，進(jìn)一步將混煉膠在平板硫化機上進(jìn)行一段硫化，此時控制硫化溫度為140°C~150°C，硫化時間為10~20分鐘，硫化壓力為8~12MPa即可得到所需的橡膠材料，其中所述的納米炭黑為高補強型中超耐磨爐黑或高耐磨炭黑，這兩種不同類型的細(xì)粒子炭黑可以提高硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、硬度等性能，以提高材料抵抗高壓的能力，所述高補強型中超耐磨爐黑的型號為N220或N242或N285，所述高耐磨炭黑的型號為N330或N339 ;所述防老劑RD為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，防老劑AW為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體，防老劑4010NA為N-異丙基-N，-苯基對苯二胺；所述促進(jìn)劑TMTD為四甲基秋蘭姆二硫化合物，促進(jìn)劑DMDT為4,4 二硫代二瑪琳。
[0016]本發(fā)明的具體實施例如下:
實施例1
按照表1所示的配方進(jìn)行各組分的稱量，然后按照本發(fā)明所述的制備方法制得混煉膠后以145°C X lOmin，IOMpa硫化的工藝條件制備所需的橡膠材料。
[0017]表1汽輪機水泵機組橡膠隔振材料配方(I)
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料，其特征是:所述橡膠材料的組分按重量份包括: 丁腈橡膠65~85份； 天然橡膠15~35份； 氧化鋅5~7份； 硬脂酸I~3份； 防老劑RD4~6份； 防老劑AW6~8份； 防老劑40IONA20~30份； 納米炭黑40~65份； 硫化助劑3~8份；硫磺I~4份； 促進(jìn)劑TMTD2~4份； 促進(jìn)劑DTDM2~4份。
2.實施權(quán)利要求1所述的一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的一種汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述方法首先將丁腈橡膠和天然橡膠分別在開煉機上薄通I~5次，將薄通后的丁腈橡膠和天然橡膠在開煉機上混勻，然后依次加入氧化鋅5~7份，硬脂酸I~3份，防老劑RD4~6份，防老劑AW6~8份，防老劑4010NA20~30份，納米炭黑40~65份，硫化助劑3~8份，硫磺I~4份，促進(jìn)劑TMTD2~4份，促進(jìn)劑DTDM2~4份混煉均勻后出片形成片狀混煉膠，進(jìn)一步將混煉膠在平板硫化機上進(jìn)行一段硫化，此時控制硫化溫度為140°C~150°C，硫化時間為10~20分鐘，硫化壓力為8~12MPa即可得到所需的橡膠材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述天然橡膠的門尼粘度為50~60。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述丁腈橡膠的丙烯腈含量為35~41%，門尼粘度為30~100。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述納米炭黑為高補強型中超耐磨爐黑或高耐磨炭黑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述高補強型中超耐磨爐黑的型號為N220或N242或N285。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述高耐磨炭黑的型號為N330或N339。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述防老劑RD為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉，防老劑AW為2，2，4-三甲基-1，2- 二氫化喹啉聚合體，防老劑4010NA為N-異丙基-N，-苯基對苯二胺。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽輪機水泵機組用隔振橡膠材料的制備方法，其特征是:所述促進(jìn)劑TMTD為四甲基秋蘭姆二硫化合物，促進(jìn)劑DMDT為4，4 二硫代二瑪琳。
【文檔編號】B29C35/02GK103804733SQ201410063904
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】郭曉偉, 趙樹磊, 張明霞 申請人:中國船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所