本發(fā)明涉及一種車削刀具，具體涉及一種加工隔板套內(nèi)孔凹槽用圓柱定位結(jié)構(gòu)車刀。

背景技術(shù)：

隔板套是汽輪機(jī)機(jī)組的組成部件之一，隔板套內(nèi)孔設(shè)有梯形凹槽，凹槽內(nèi)安裝導(dǎo)葉葉片。車刀用于各種車床上，用于加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。機(jī)夾車刀指用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀?，F(xiàn)有技術(shù)中加工隔板套內(nèi)孔凹槽通常采用整體高速鋼材質(zhì)的車刀進(jìn)行加工，加工過程中易出現(xiàn)磨損，而且還需要大量的刀具重磨輔助時間，存在刀具使用壽命短，加工效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中加工隔板套內(nèi)孔凹槽通常采用整體高速鋼材質(zhì)的車刀進(jìn)行加工，加工過程中易出現(xiàn)磨損，而且還需要大量的刀具重磨輔助時間，存在刀具使用壽命短，加工效率低的問題。進(jìn)而提供一種加工隔板套內(nèi)孔凹槽用圓柱定位結(jié)構(gòu)車刀。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種加工隔板套內(nèi)孔凹槽用圓柱定位結(jié)構(gòu)車刀包括刀片、緊定螺釘和多個連接螺釘，它還包括左刀體和右刀體，左刀體的右端設(shè)有圓柱形凸臺,右刀體的左端面內(nèi)設(shè)連接孔，左刀體和右刀體之間采用圓柱形凸臺定位安裝在連接孔內(nèi)，且左刀體和右刀體之間通過多個連接螺釘可拆卸裝配,左刀體的左端設(shè)有刀片槽，刀片上沿其長度方向的上下表面均設(shè)有內(nèi)凹V型槽，刀片通過其上下表面的兩個內(nèi)凹V型槽定位在刀片槽內(nèi)，刀片利用緊定螺釘夾緊在刀片槽內(nèi)；

內(nèi)凹V型槽上的兩個平面之間的夾角為C₂,C₂的值為150°；

刀片槽上開設(shè)有與刀片的內(nèi)凹V型槽相配合的三角形外凸臺；

刀片槽的角度為D,D的值為75°；

刀片槽上端為向上傾斜的斜面，所述斜面與水平面之間的夾角為E,E的值為25°；

刀片槽的槽寬為5mm至6mm，刀片槽的最佳槽寬為5.5mm；

左刀體的左端開設(shè)有高度為1.5mm的彈性槽；

左刀體的彈性槽上端為上壓塊，上壓塊的厚度為7mm；

刀片的兩端各設(shè)有切削刃，切削刃的寬度4mm；

刀片的前角γ₀為10°，后角α₀為5°。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本實用新型的車刀的刀體為裝配結(jié)構(gòu)形式，由于左刀體的刀片槽為易損部位，采用分體結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)?shù)镀蹞p壞后，只需更換左刀體即可，右刀體可重復(fù)使用，既節(jié)省了鋼材，又提高了刀片的利用率，刀片由制造廠家回收再制，避免了刀體的整體報廢，刀具成本降低了50％，經(jīng)濟(jì)效益提高了60％以上。

2、該車刀采用機(jī)夾刀片形式，機(jī)夾車刀的優(yōu)點(diǎn)在于刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率，而且刀片采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，能夠提高加工效率，使加工效率提高了2倍以上。

3、本實用新型的刀片采用雙刃刀片，可以轉(zhuǎn)位使用兩次，使用時間增長，換刀時間縮短，增加了刀片的使用壽命，刀具費(fèi)用節(jié)約了50％。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是刀體的主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4的左視圖；圖7是圖6沿B-B處的剖視圖；圖8是刀片的主視圖；圖9是圖8的左視圖；圖10是圖8的俯視圖；圖11是圖8沿A-A處的剖視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1至圖11說明本實施方式，本實施方式的一種加工隔板套內(nèi)孔凹槽用圓柱定位結(jié)構(gòu)車刀，包括刀片3、緊定螺釘4和多個連接螺釘5，還包括左刀體1和右刀體2，左刀體1的右端設(shè)有圓柱形凸臺,右刀體2的左端面內(nèi)設(shè)連接孔，左刀體1和右刀體2之間采用圓柱形凸臺定位安裝在連接孔內(nèi)，且左刀體1和右刀體2之間通過多個連接螺釘5可拆卸裝配,左刀體1的左端設(shè)有刀片槽6，刀片3上沿其長度方向的上下表面均設(shè)有內(nèi)凹V型槽7，刀片3通過其上下表面的兩個內(nèi)凹V型槽7定位在刀片槽6內(nèi)，刀片3利用緊定螺釘4夾緊在刀片槽6內(nèi)。

具體實施方式二：結(jié)合圖8至圖11說明本實施方式，本實施方式的內(nèi)凹V型槽7上的兩個平面之間的夾角為C₂,C₂為150°。如此設(shè)置，保證了刀片3與左刀體1的可靠定位，保證了加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結(jié)合圖6至圖11說明本實施方式，本實施方式的刀片槽6上開設(shè)有與刀片3的內(nèi)凹V型槽7相配合的三角形外凸臺10。如此設(shè)置，三角形外凸臺10的頂角為C₁，C₁的值為150°。使得刀片3以150°內(nèi)凹V型槽7定位安裝在刀片槽6內(nèi)，保證了刀片3與左刀體1的可靠定位和加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結(jié)合圖6和圖8說明本實施方式，本實施方式的刀片槽6的角度為D,D為75°。如此設(shè)置，使得刀片3安裝后刀體具有10°前角和5°后角。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結(jié)合圖6說明本實施方式，本實施方式的刀片槽6上端為向上傾斜的斜面，所述斜面與水平面之間的夾角為E,E為25°。如此設(shè)置，刀具在切削時能夠順利排屑。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結(jié)合圖3和圖6說明本實施方式，本實施方式的刀片槽6的槽寬為5mm至6mm，刀片槽6的槽寬最佳尺寸為5.5mm。如此設(shè)置，使刀片3能夠順利的裝配到刀片槽6內(nèi)。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結(jié)合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的左刀體1的左端開設(shè)有高度為1.5mm的彈性槽8。如此設(shè)置，使上壓塊9能夠向下發(fā)生彈性變形壓緊刀片3。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的左刀體1的彈性槽8上端為上壓塊9，上壓塊9的厚度為7mm。如此設(shè)置，在夾緊刀片3時，上壓塊9向下發(fā)生彈性變形，將刀片3壓緊。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實施方式九：結(jié)合圖8說明本實施方式，本實施方式的刀片3的兩端各設(shè)有切削刃，切削刃的寬度4mm。如此設(shè)置，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)位使用兩次，節(jié)約刀具費(fèi)用。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結(jié)合圖3和圖8說明本實施方式，本實施方式的刀片3的前角γ₀為10°，后角α₀為5°。如此設(shè)置，保證了加工精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的左刀體1的頭部設(shè)有圓角I和圓角J，圓角I和圓角J的半徑分別為304mm和300mm。如此設(shè)置，左刀體1的頭部上的圓角I和圓角J與轉(zhuǎn)子圓弧尺寸相一致，能夠避免加工時刀具與轉(zhuǎn)子干涉。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具體實施方式十二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式的左刀體1的中部設(shè)有圓角H，圓角H為加強(qiáng)角，圓角H的半徑為20mm，如此設(shè)置，能夠使得左刀體1具有更好的強(qiáng)度。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

具體實施方式十三：結(jié)合圖2說明本實施方式，本實施方式的左刀體1的頭部設(shè)有圓角K，圓角K的半徑為0.5mm，圓角K的尺寸精度達(dá)0.5mm±0.01mm。如此設(shè)置，能夠保證隔板套內(nèi)孔凹槽的加工精度要求。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一或十二相同。

本實用新型在使用時，以錐度1:20的錐柄定位安裝在車床刀架錐孔內(nèi)，右刀體2內(nèi)的螺紋孔與外部拉緊螺釘配合，通過外部拉緊螺釘將該刀體拉緊在機(jī)床刀架錐孔內(nèi)。刀片3以150°內(nèi)凹V型槽7定位安裝在刀片槽6內(nèi)。刀片槽6根部設(shè)有工藝空刀，使得刀片3可以緊密貼合到刀體刀片槽6根部，刀片槽6的角度為75°使得刀片3安裝后刀體具有10°前角和5°后角，刀片槽6上端斜面的傾斜角度為25°，使該刀具在切削時能夠順利排屑，在夾緊刀片3時，上壓塊9向下發(fā)生彈性變形壓緊刀片3。利用緊定螺釘4將刀片3夾緊在刀片槽6內(nèi)。