專利名稱：一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，刀桿可代替一般內(nèi)徑車刀具，對內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽進(jìn)行一次性加工成型，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工中，對于加工ー些特殊的密封的內(nèi)孔徑，尤其是內(nèi)孔底部凹槽，因內(nèi)孔徑較深，凹槽向內(nèi)孔壁底部凹陷深入孔壁內(nèi)，普通的內(nèi)徑成型刀桿無法一次性完成對內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽的加工，采用其他加工方式也難以保證加工精度，且加工效率較低，加工成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供ー種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，填補(bǔ)充市場上加エ此類內(nèi)徑成型凹槽的刀桿的空白，可一次性加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽,保證加工精度，提高加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供ー種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，包括主體刀桿，其特征在于所述主體刀桿包含一直桿和一與所述直桿呈ー傾斜角度的刀頭，所述刀頭端部設(shè)置一圓形刀片。所述圓形刀片的部分周向邊緣凸出于所述刀頭端部。一螺栓穿過所述圓形刀片的圓心，將所述圓形刀片固定于所述刀頭端部。所述螺栓軸向與所述直桿軸向垂直。所述圓形刀片與所述刀頭端部之間設(shè)置ー墊刀片。一螺栓穿過所述圓形刀片和所述墊刀片的圓心，將所述圓形刀片、墊刀片固定于所述刀頭〗而部。所述刀頭的外徑小于所述直桿的外徑，所述直桿與所述刀頭連接處設(shè)置逐漸縮小的過渡區(qū)。所述刀頭與所述直桿所呈傾斜角度為45度。所述主體刀桿材料為合金鋼。本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果本實(shí)用新型的加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，可一次性加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽，滿足特殊內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽的加工需求，而一般標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑刀桿無法一次性加工成型內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽,因此,本實(shí)用新型填補(bǔ)了市場上加工此類內(nèi)徑成型凹槽的刀桿的空白。且本實(shí)用新型的刀桿可以做為數(shù)控車床上可通用的刀具，拓展了普通內(nèi)徑刀桿的使用范圍，可以進(jìn)行高效穩(wěn)定的加工，保證加工精度，大大提高了加工效率；并且刀桿結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，使用方便。刀桿中的易損件圓形刀片為市場上的標(biāo)準(zhǔn)件，通用性高，可以方便快捷實(shí)現(xiàn)刀片的更換。
圖I是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的主體刀桿主視圖；圖3是加工エ件剖視圖；圖4、圖5是刀桿走刀加工示意圖。
具體實(shí)施方式為了闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案及技術(shù)目的，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的介紹。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿包括主體刀桿I，設(shè)在主體刀桿I上的墊刀片2、圓形刀片3及螺栓4。主體刀桿I包含一直桿11和一與直桿11呈ー傾斜角度a的刀頭12，圓形刀片3設(shè)置在刀頭的端部121。傾斜角度a可根據(jù)加工エ件內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽的深度選擇設(shè)計不同的角度，以利于加工內(nèi)徑凹槽。本實(shí)施例中刀頭12與直桿11所呈傾斜角度a為45度。圓形刀片3的部分周向邊緣凸出于刀頭端部121。緊固墊刀片2、圓形刀片3均為環(huán)形，刀頭12的端部121設(shè)有螺孔5，螺栓4穿過墊刀片2、圓形刀片3并穿入螺孔5中，將墊刀片2、圓形刀片3緊固于主體刀桿I上刀頭12的端部121。刀頭12的外徑小于直桿11的外徑，直桿11與刀頭12連接處設(shè)置逐漸縮小的過渡區(qū)13，避免在加工時，主體刀桿I與エ件6發(fā)生運(yùn)動干渉。墊刀片2、圓形刀片3、螺栓4均為標(biāo)準(zhǔn)件，通用性高。主體刀桿I材料為合金鋼。本實(shí)用新型的刀桿，安裝在數(shù)控車床內(nèi)徑刀座上，對圖3所示的エ件6進(jìn)行內(nèi)徑一次成型車削加工。エ件6為圓桶形，具有ー較深的內(nèi)孔，需要在內(nèi)孔底部加工一向內(nèi)孔壁凹陷深入孔壁內(nèi)的凹槽。使用本實(shí)用新型的刀桿在エ件6的內(nèi)孔密封底部內(nèi)可一次成型出一圈凹槽7，加工時刀桿走刀如圖4、圖5所示。主體刀桿I根據(jù)加工エ件內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽6深度選擇設(shè)計角度加工內(nèi)徑凹槽。本實(shí)用新型的加工內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽的刀桿安裝步驟為I、將主體刀桿I裝入數(shù)控車床內(nèi)徑刀座上；2、將墊刀片2、圓形刀片3裝入主體刀桿I頭部，并用緊固螺栓4鎖緊，完成裝配。更換圓形刀片3時，先松開緊固螺栓4，取出圓形刀片3，更換新的圓形刀片3后，再鎖緊緊固螺栓4。操作簡單、便捷。以上已以較佳實(shí)施例公開了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，包括主體刀桿，其特征在于所述主體刀桿包含一直桿和一與所述直桿呈一傾斜角度的刀頭，所述刀頭端部設(shè)置一圓形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于所述圓形刀片的部分周向邊緣凸出于所述刀頭端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于一螺栓穿過所述圓形刀片的圓心，將所述圓形刀片固定于所述刀頭端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于所述螺栓軸向與所述直桿軸向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于所 述圓形刀片與所述刀頭端部之間設(shè)置一墊刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于一螺栓穿過所述圓形刀片和所述墊刀片的圓心，將所述圓形刀片、墊刀片固定于所述刀頭端部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于所述刀頭的外徑小于所述直桿的外徑，所述直桿與所述刀頭連接處設(shè)置逐漸縮小的過渡區(qū)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于所述刀頭與所述直桿所呈傾斜角度為45度。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，其特征在于所述主體刀桿材料為合金鋼。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽的刀桿，包括主體刀桿，主體刀桿包含一直桿和一與直桿呈一傾斜角度的刀頭，刀頭端部設(shè)置一圓形刀片。本實(shí)用新型的刀桿可一次性加工內(nèi)孔密封、底部內(nèi)成型凹槽，滿足特殊內(nèi)孔密封底部內(nèi)成型凹槽的加工需求，填補(bǔ)了市場上加工此類內(nèi)徑成型凹槽的刀桿的空白。且本實(shí)用新型的刀桿可以做為數(shù)控車床上可通用的刀具，拓展了普通內(nèi)徑刀桿的使用范圍，可以進(jìn)行高效穩(wěn)定的加工，保證加工精度，大大提高了加工效率；并且刀桿結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，使用方便。刀桿中的易損件圓形刀片為市場上的標(biāo)準(zhǔn)件，通用性高，可以方便快捷實(shí)現(xiàn)刀片的更換。
文檔編號B23B27/00GK202506854SQ20122010973
公開日2012年10月31日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者方業(yè)朝, 胡玨 申請人:蘇州勤堡精密機(jī)械有限公司