聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，包括擠出機(jī)13、通過法蘭盤與擠出機(jī)聯(lián)接的擠出機(jī)頭1、口模12、定型模14、冷卻水槽15、牽引裝置16和切割裝置17，其特征在于還包括設(shè)置在擠出機(jī)頭1上方的曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)18和擠出機(jī)頭1內(nèi)熔體流道振動(dòng)腔2，其中曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)和往復(fù)振動(dòng)桿3構(gòu)成，往復(fù)振動(dòng)桿3位于擠出機(jī)頭1上所開的通孔9內(nèi)，該通孔9與熔體流道振動(dòng)腔2貫通。本裝置不僅能同時(shí)促進(jìn)聚合物分子鏈取向，串晶結(jié)構(gòu)的生成以及聚合物晶粒的細(xì)化，提高制品的力學(xué)性能，且還能降低擠出阻力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于聚合物擠出成型加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種曲柄連桿式聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物熔體振動(dòng)成型加工技術(shù)是指在成型過程中施加振動(dòng)場(chǎng)，以影響聚合物熔體流變性能和凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)的技術(shù)。該技術(shù)不僅可有效地促進(jìn)聚合物分子的解纏，降低聚合物熔體的粘度，提高熔體的流動(dòng)性，從而改善擠出時(shí)的熔體破碎現(xiàn)象和聚合物擠出脹大程度，提高擠出產(chǎn)率和質(zhì)量，同時(shí)還能使擠出物晶粒細(xì)化，熱穩(wěn)定性提高。
[0003]目前，有關(guān)聚合物熔體振動(dòng)擠出成型加工儀器和裝置的研究已有一些報(bào)道，如彭響方、瞿金平等研制出毛細(xì)管動(dòng)態(tài)流變儀(《中國塑料》，聚合物動(dòng)態(tài)擠出流變行為研究，2000,14 (1):42)。該毛細(xì)管動(dòng)態(tài)流變儀是在常規(guī)毛細(xì)管流變儀基礎(chǔ)上，通過振動(dòng)加壓系統(tǒng)作用于壓料柱塞對(duì)料筒里的熔體疊加I個(gè)正弦振動(dòng)場(chǎng)，其振動(dòng)頻率為O?80Hz，振幅為O?0.3mm,但該流變儀還只是對(duì)加工過程的一個(gè)簡單模擬，并不是真實(shí)的成型加工裝置。又如郭少云、李惠林等報(bào)道了一種聚合物熔體的超聲擠出裝置(《化學(xué)通報(bào)》，超聲輻照下聚乙烯熔體擠出流變特性的研究，2001，1:40)。該裝置的振動(dòng)場(chǎng)是由超聲波發(fā)生器和超聲探頭產(chǎn)生的，其超聲頻率可達(dá)20kHz，功率O?300W連續(xù)可調(diào)，超聲探頭直徑15mm,超聲振動(dòng)方向與熔體流動(dòng)方向平行，機(jī)頭口模為變截面毛細(xì)管擠出口模，并配有高溫熔體壓力傳感器以連續(xù)測(cè)量擠出口模壓力。該裝置與毛細(xì)管動(dòng)態(tài)流變儀相比，其振動(dòng)屬于超高頻振動(dòng)。另外，Isayev 等(A.1.1sayev, Rishi Kumar, Todd M.Lewis, Ultrasoundassisted twin screw extrusion of polymer - nanocomposites containing carbonnanotubes, Polymer, 2009, 50:250)也進(jìn)行了超聲振動(dòng)擠出研究，發(fā)現(xiàn)超聲振動(dòng)對(duì)于聚合物熔體的流變行為有很顯著的改善作用，施加超聲振動(dòng)場(chǎng)后，聚合物擠出壓力、擠出脹大和熔體粘度均減小，對(duì)結(jié)晶有細(xì)化作用，并使共混物相容性增強(qiáng)。但超聲振動(dòng)在制品力學(xué)性能的改善方面卻不盡理想，甚至在某些情況下經(jīng)過長時(shí)間的超聲處理力學(xué)性能出現(xiàn)下降(Fridman M L Peshkovsky S L Vinogradov G V.The rheology of thermoplasticsunder conditions of spiral flow and vibrations on extrusion.Polym.Eng.Sc1.198121 (12):755.)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，該裝置不僅可避免過高頻率引起的制品力學(xué)降解，還能促進(jìn)聚合物分子鏈取向、串晶結(jié)構(gòu)的生成以及聚合物晶粒的細(xì)化，以提高制品力學(xué)性能。
[0005]本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，包括擠出機(jī)、通過法蘭盤與擠出機(jī)聯(lián)接的擠出機(jī)頭、口模、定型模、冷卻水槽、牽引裝置和切割裝置，其特征在于還包括設(shè)置在擠出機(jī)頭上方的曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)和擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體流道振動(dòng)腔，其中曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)和往復(fù)振動(dòng)桿構(gòu)成，往復(fù)振動(dòng)桿位于擠出機(jī)頭上所開的通孔內(nèi)，該通孔與熔體流道振動(dòng)腔貫通。
[0006]上述裝置工作時(shí)，當(dāng)聚合物熔體進(jìn)入熔體流道振動(dòng)腔時(shí)，往復(fù)振動(dòng)桿就會(huì)在曲柄連桿機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，連續(xù)不斷地在通孔內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其桿頭就會(huì)不停的對(duì)熔體流道振動(dòng)腔中的聚合物熔體進(jìn)行上下擠壓抽動(dòng)，使熔腔內(nèi)的熔體受到強(qiáng)烈的剪切作用力，促進(jìn)聚合物分子鏈取向、串晶結(jié)構(gòu)的生成以及聚合物晶粒的細(xì)化。
[0007]上述裝置中曲柄連桿機(jī)構(gòu)是由其特征在于曲柄連桿機(jī)構(gòu)是由無級(jí)變速電機(jī)、聯(lián)軸器、曲柄、連桿和活塞構(gòu)成，無級(jí)變速電機(jī)通過聯(lián)軸器與曲柄連接，連桿一端通過連桿蓋與曲柄連接，另一端與活塞連接。
[0008]為了使流經(jīng)熔體流道振動(dòng)腔的聚合物熔體受到更為強(qiáng)烈的剪切作用，上述裝置中往復(fù)振動(dòng)桿為2?6個(gè)，每個(gè)往復(fù)振動(dòng)桿分別與曲柄連桿機(jī)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的活塞連接，其端頭穿過擠出機(jī)頭上的通孔伸入擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體振動(dòng)腔內(nèi)。另外，往復(fù)振動(dòng)桿與口模的距離盡量短，以免由振動(dòng)剪切作用引起的聚合物分子鏈的取向和解纏結(jié)在此距離段得到太多回復(fù)。
[0009]上述裝置中擠出機(jī)的熔體流道與擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體振動(dòng)腔之間設(shè)置有單向閥，該單向閥位于與擠出機(jī)頭呈過盈配合的單向閥套筒中。單向閥的設(shè)置可以使機(jī)頭部分的振動(dòng)不至于影響單螺桿擠出機(jī)螺桿部分熔體的流動(dòng)，以確保其中的聚合物熔體流態(tài)更穩(wěn)定。
[0010]上述裝置中擠出機(jī)頭上部的通孔內(nèi)均設(shè)置有粉末冶金軸承，該粉末冶金軸承與通孔呈過盈配合，與往復(fù)振動(dòng)桿呈間隙配合，以減小往復(fù)振動(dòng)桿與通孔的摩擦。
[0011]上述裝置中的口模與擠出機(jī)頭可采用拆卸式連接，以保證設(shè)計(jì)制造的多種尺寸口模，包括用于研究聚合物流變性能的毛細(xì)管口模，用于研究制品縱橫兩向力學(xué)性能的厚、薄片材口模等能方便安裝其上，以利于研究聚合物的流變性能及制品結(jié)構(gòu)性能?？谀５拈L度應(yīng)盡量取短，出口模后應(yīng)盡快定型，這樣才有利于聚合物熔體取向結(jié)構(gòu)的保留。
[0012]以上聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，所用的定型模為真空定型模或壓縮空氣定型?；蚱渌瑒?dòng)式定型模。
[0013]以上聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，擠出機(jī)頭包覆有加熱圈，機(jī)頭上開設(shè)有壓力傳感器孔和溫度計(jì)及熱電偶插孔以便測(cè)量機(jī)頭壓力和溫度。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]1、由于本實(shí)用新型提供的擠出成型裝置增設(shè)了曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)，其中的往復(fù)振動(dòng)桿在擠出機(jī)頭通孔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可使擠出過程中的熔腔內(nèi)熔體受到強(qiáng)烈的剪切作用力，因而即有利于聚合物分子鏈取向和串晶結(jié)構(gòu)的生成，也有利于聚合物復(fù)合材料中填料進(jìn)行均勻的分散與取向，改變擠出熔體的流變性能和凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)，提高聚合物熔體的成型加工性能，改善制品的力學(xué)性能，同時(shí)還能降低擠出阻力，提高生產(chǎn)效率。
[0016]2、由于本實(shí)用新型提供的擠出成型裝置的曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)中，往復(fù)振動(dòng)桿的振動(dòng)頻率和振幅可通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，因而既能避免過高頻率引起制品的力學(xué)降解，又能通過調(diào)節(jié)獲得不同取向度和串晶結(jié)構(gòu)的聚合物制品，以滿足不同的使用要求。
[0017]3、由于本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置的擠出機(jī)與擠出機(jī)頭之間安裝有單向閥，因而不僅機(jī)頭部分的振動(dòng)不至于影響單螺桿擠出機(jī)螺桿部分熔體的流動(dòng)，使流態(tài)更穩(wěn)定，且也不會(huì)因往復(fù)振動(dòng)桿的振動(dòng)擠壓使聚合物熔體倒流，影響擠出效率。
[0018]4、由于本實(shí)用新型提供的擠出成型裝置的擠出機(jī)頭和口模為可拆卸連接方式，且熔體所受到的剪切方向又與熔體流動(dòng)方向平行，因而不僅口模更換方便，振動(dòng)效果好，且還能只通過更換口模，就可將振動(dòng)擠出技術(shù)應(yīng)用于不同尺寸和類型的擠出制品。
[0019]5、由于本實(shí)用新型提供的擠出成型裝置中曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的往復(fù)振動(dòng)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的振動(dòng)噪音小，因而裝置運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲污染小。
[0020]6、本實(shí)用新型提供的擠出成型裝置不僅可作為研究真實(shí)加工過程中低頻剪切振動(dòng)對(duì)聚合物熔體流變行為的影響的新設(shè)備，也可作為實(shí)用性很強(qiáng)的高聚物制品的加工設(shè)備。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置中的曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為不同螺桿轉(zhuǎn)速下HDPE 5000S熔體表觀粘度隨振動(dòng)頻率的變化曲線。
[0024]由圖3可知，經(jīng)剪切振動(dòng)后HDPE 5000S熔體的表觀粘度明顯降低，螺桿轉(zhuǎn)速越低，振動(dòng)場(chǎng)對(duì)熔體表觀粘度的影響越大。轉(zhuǎn)速為4r/min時(shí)，表觀粘度從2994.1Pa.S降低為1963.4Pa.S，最大降幅為 34.42%。
[0025]圖4為不同口模溫度下HDPE 5000S熔體表觀粘度隨振動(dòng)頻率的變化曲線。
[0026]由圖4可知，口模溫度為180°C、190°C和200°C時(shí)，HDPE5000S熔體的表觀粘度最大降幅分別為19.83%、15.86%和16.85%。
[0027]圖5為不同螺桿轉(zhuǎn)速下PP F401熔體的表觀粘度隨振動(dòng)頻率的變化曲線。
[0028]由圖5可知，經(jīng)剪切振動(dòng)后PP F401熔體的表觀粘度明顯降低。隨著振動(dòng)頻率增大，表觀粘度先是降低較快，到1.0Hz以后，降低速度趨于平緩。螺桿轉(zhuǎn)速越低，振動(dòng)場(chǎng)對(duì)熔體表觀粘度的影響越大，轉(zhuǎn)速為4r/min時(shí)，表觀粘度從2179.5Pa.S降低為1459.0Pa.S，最大降幅為33.06%ο
[0029]圖6為不同口模溫度下PP F401熔體的表觀粘度隨頻率的變化曲線。
[0030]由圖6可知，口模溫度為180°C、190°C和200°C時(shí)，PP F401熔體的表觀粘度最大降幅分別為 22.96%,20.46% 和 24.37%。
[0031]由圖3?6可知，聚合物熔體在剪切振動(dòng)場(chǎng)中的表觀粘度變化與振動(dòng)頻率、口模溫度和擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速均有關(guān)，施加剪切振動(dòng)后HDPE和PP的熔體表觀粘度均有明顯降低，表觀粘度的降低有利于分子鏈的解纏結(jié)與取向以及聚合物復(fù)合材料中填料的均勻分散，另夕卜，表觀粘度降低，熔體流動(dòng)阻力減小，擠出壓力降低；在熔體達(dá)到相同的表觀粘度時(shí)，所需的擠出溫度也有所降低。
[0032]圖7為PP T30S通過本實(shí)用新型聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置振動(dòng)擠出前后拉伸強(qiáng)度的變化曲線。
[0033]圖8為PP T30S通過本實(shí)用新型聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置振動(dòng)擠出前后斷裂伸長率的變化曲線。[0034]由圖7、圖8可知，經(jīng)剪切振動(dòng)擠出后的PP T30S試樣最大斷裂伸長率為837%，較常規(guī)PP T30S式樣的斷裂伸長率(552%)提高了 51.6%，拉伸強(qiáng)度從常規(guī)試樣的39.17MPa提高到41.53MPa，可見力學(xué)性能尤其斷裂伸長率得到較明顯提升。
[0035]圖9為PP T30S試樣通過本實(shí)用新型聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置振動(dòng)擠出前后的偏光顯微鏡照片，其中a為未經(jīng)剪切振動(dòng)的常規(guī)試樣，b為振動(dòng)頻率F=2.0Hz時(shí)剪切振動(dòng)擠出成型的的PP T30S試樣，c為振動(dòng)頻率F=2.5Hz時(shí)剪切振動(dòng)擠出成型的的PP T30S試樣。
[0036]從圖9可以看出，振動(dòng)后試樣的晶粒尺寸明顯變小，這說明剪切振動(dòng)場(chǎng)下擠出成型有利于聚合物晶粒的細(xì)化，從而有利于試樣斷裂伸長率的提高。
[0037]圖10為PLA在轉(zhuǎn)速為2rpm時(shí)常規(guī)擠出與通過本實(shí)用新型聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置振動(dòng)擠出的DSC對(duì)比曲線。
[0038]從圖10可知，PLA (聚乳酸)在振動(dòng)頻率為2.0Hz，螺桿轉(zhuǎn)速為2rpm擠出時(shí)冷結(jié)晶峰消失，振動(dòng)試樣的結(jié)晶度顯著提高，從常規(guī)試樣的2.69%提高為振動(dòng)試樣的38.03%，這說明剪切振動(dòng)可以加快聚乳酸的結(jié)晶，從而使聚乳酸材料呈現(xiàn)良好的機(jī)械性能、熱性能和較低的收縮性能，熱變形溫度有所提高。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖給出實(shí)施例并對(duì)本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是以下實(shí)施例只用于對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本實(shí)用新型的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0040]實(shí)施例
[0041]如圖1、2所示，本實(shí)施例提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，包括擠出機(jī)13、通過法蘭盤與擠出機(jī)聯(lián)接的擠出機(jī)頭1、口模12、定型模14、冷卻水槽15、牽引裝置16、切割裝置17和設(shè)置在擠出機(jī)頭I上方的曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)18和擠出機(jī)頭I內(nèi)的熔體流道振動(dòng)腔2，其中曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)和往復(fù)振動(dòng)桿3構(gòu)成。
[0042]曲柄連桿機(jī)構(gòu)又是由無級(jí)變速電機(jī)4、聯(lián)軸器5、曲柄6、連桿7和活塞8構(gòu)成，無級(jí)變速電機(jī)4通過聯(lián)軸器5與曲柄6連接，連桿7 —端通過連桿蓋和螺栓與曲柄6連接，連桿7與曲柄6及連桿蓋與曲柄6的接觸面上放置有連桿瓦，另一端通過活塞銷與活塞8連接。
[0043]往復(fù)振動(dòng)桿3本實(shí)施例為2個(gè)，每個(gè)往復(fù)振動(dòng)桿3分別與曲柄連桿機(jī)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的活塞8連接，其端頭穿過擠出機(jī)頭上的通孔9可伸入到擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體振動(dòng)腔2內(nèi)。擠出機(jī)頭上部的通孔9內(nèi)均設(shè)置有粉末冶金軸承20，該粉末冶金軸承20與通孔9呈過盈配合，與往復(fù)振動(dòng)桿3呈間隙配合。本實(shí)施例擠出機(jī)頭上的通孔9是與熔體流道振動(dòng)腔2垂直貫通的，且熔體流道振動(dòng)腔2的截面形狀為圓形。
[0044]擠出機(jī)的熔體流道19與擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體振動(dòng)腔2之間設(shè)置有單向閥10，該單向閥10位于與擠出機(jī)頭呈過盈配合的單向閥套筒11中。
[0045]擠出機(jī)頭前的口模12由上口模和下口模組成，并用螺釘與擠出機(jī)頭固定連接。
[0046]在聚合物熔體擠出成型過程中，擠出機(jī)料筒內(nèi)被螺桿輸送來的熔融聚合物經(jīng)過柵板進(jìn)入與擠出機(jī)頭呈過盈配合的單向閥套筒內(nèi)的單向閥，流入擠出機(jī)頭內(nèi)熔體流道振動(dòng)腔內(nèi)。無極變速電機(jī)帶動(dòng)曲柄旋轉(zhuǎn)，曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶著連桿作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿又帶著與活塞相連的往復(fù)振動(dòng)桿在擠出機(jī)頭熔體振動(dòng)腔內(nèi)進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使得擠出機(jī)頭流道內(nèi)的聚合物熔體受到強(qiáng)烈的剪切作用力，使聚合物分子鏈取向或使聚合物復(fù)合材料中的填料進(jìn)行均勻分散與取向，緊接著經(jīng)剪切振動(dòng)后的聚合物熔體流入上口模和下口模組成的狹縫口模內(nèi)，再從狹縫口模流出，經(jīng)定型、冷卻、牽引、切割以后即成為聚合物片材。
[0047]為了考察本實(shí)用新型提供的聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置的加工效果，本實(shí)用新型將HDPE5000S、HDPE5000S/CF、PLA (聚乳酸)、PLA/0MMT (有機(jī)蒙脫土)等聚合物體系用該裝置在不同螺桿轉(zhuǎn)速、不同口模溫度和不同振動(dòng)頻率下進(jìn)行擠出，然后考察了擠出過程中熔體表觀粘度隨振動(dòng)頻率的變化、擠出前后拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、晶粒尺寸和結(jié)晶度的變化，其結(jié)果見圖3-10。發(fā)現(xiàn)其中力學(xué)性能提高最為顯著的是PLA/0MMT (5%)體系，該體系力學(xué)性能數(shù)據(jù)見下表，由下表可知經(jīng)過本實(shí)用新型裝置剪切振動(dòng)擠出后試樣的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率和彈性模量均得到提高。
[0048]表
[0049]
【權(quán)利要求】
1.一種聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，包括擠出機(jī)(13)、通過法蘭盤與擠出機(jī)聯(lián)接的擠出機(jī)頭(I)、口模(12)、定型模(14)、冷卻水槽(15)、牽引裝置(16)和切割裝置(17)，其特征在于還包括設(shè)置在擠出機(jī)頭(I)上方的曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)(18)和擠出機(jī)頭(I)內(nèi)的熔體流道振動(dòng)腔(2)，其中曲柄連桿剪切振動(dòng)系統(tǒng)是由曲柄連桿機(jī)構(gòu)和往復(fù)振動(dòng)桿(3)構(gòu)成,往復(fù)振動(dòng)桿(3)位于擠出機(jī)頭(I)上所開的通孔(9)內(nèi)，該通孔(9)與熔體流道振動(dòng)腔(2)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于曲柄連桿機(jī)構(gòu)是由無級(jí)變速電機(jī)(4)、聯(lián)軸器(5)、曲柄(6)、連桿(7)和活塞(8)構(gòu)成，無級(jí)變速電機(jī)(4)通過聯(lián)軸器(5)與曲柄(6)連接，連桿(7) —端通過連桿蓋與曲柄(6)連接，另一端與活塞(8)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于往復(fù)振動(dòng)桿(3)為2?6個(gè)，每個(gè)往復(fù)振動(dòng)桿(3)分別與曲柄連桿機(jī)構(gòu)中對(duì)應(yīng)的活塞(8)連接，其端頭穿過擠出機(jī)頭上的通孔(9)伸入擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體流道振動(dòng)腔(2)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于擠出機(jī)的熔體流道(19)與擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體流道振動(dòng)腔(2)之間設(shè)置有單向閥(10)，該單向閥(10)位于與擠出機(jī)頭呈過盈配合的單向閥套筒(11)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于擠出機(jī)的熔體流道(19)與擠出機(jī)頭內(nèi)的熔體流道振動(dòng)腔(2)之間設(shè)置有單向閥(10)，該單向閥(10)位于與擠出機(jī)頭呈過盈配合的單向閥套筒(11)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于擠出機(jī)頭上部的通孔(9)內(nèi)均設(shè)置有粉末冶金軸承(20)，該粉末冶金軸承(20)與通孔(9)呈過盈配合，與往復(fù)振動(dòng)桿(3 )呈間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于擠出機(jī)頭上部的通孔(9)內(nèi)均設(shè)置有粉末冶金軸承(20)，該粉末冶金軸承(20)與通孔(9)呈過盈配合，與往復(fù)振動(dòng)桿(3 )呈間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述聚合物熔體剪切振動(dòng)擠出成型裝置，其特征在于擠出機(jī)頭上部的通孔(9)內(nèi)均設(shè)置有粉末冶金軸承(20)，該粉末冶金軸承(20)與通孔(9)呈過盈配合，與往復(fù)振動(dòng)桿(3 )呈間隙配合。
【文檔編號(hào)】B29C47/58GK203527847SQ201320709256
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】高雪芹, 楊其, 安方振, 王中武, 申開智 申請(qǐng)人:四川大學(xué)