一種正面成型的塑料片材及其正面3d成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具，正面成型的塑料片材，包括塑料片材本體，還包括附著在塑料片材本體表面的PET保護膜，PET保護膜的厚度不超過0.09mm；正面3D成型模具，包括凹模板、托料板、沖頭固定板，托料板位于凹模板和沖頭固定板之間，凹模板和沖頭固定板通過穿過托料板的彈性連接件連接；沖頭固定板上設有一個以上的沖頭，沖頭可穿過托料板；凹模板上設有與沖頭相匹配的型腔。正面3D成型模具結構簡單、使用方便，制造效率高，且易準確控制，能很好的使片材表面得到均勻的加熱,從而使片材能夠均勻拉伸和沖切,很好的控制住控制圖案變形偏位問題。
【專利說明】一種正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具。
【背景技術】
[0002]自從塑料制品MD技術工藝以來，3D成型工藝在MD塑料制品上至關重要，因為它能更好的控制圖案變形偏位，包邊均勻等問題.但是常規(guī)的是采用塑料片材反面加熱3D成型技術，對于要求非常精密，產品比較小的電子產品，這種技術就很難控制圖案變形偏位，因為塑料片材在加熱時不能很好的加熱到片材的表面，從而在3D成型時，造成片材受熱不均勻，刀口切料時就會出現(xiàn)圖案偏位。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種正面成型的塑料片材及其正面3D成型模具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]一種正面成型的塑料片材，包括塑料片材本體，還包括附著在塑料片材本體表面的PET保護膜，PET保護膜的厚度不超過0.09mm。
[0006]采用上述保護膜可實現(xiàn)塑料片材成型時的正面加熱，從而使材料受熱均勻，有效地克服了現(xiàn)有技術圖案偏位的缺陷。
[0007]上PET保護膜的厚度優(yōu)選為0.03-0.06mm。這樣可進一步保證所得產品的質量。
[0008]上述正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，包括凹模板、托料板、沖頭固定板，托料板位于凹模板和沖頭固定板之間，凹模板和沖頭固定板通過穿過托料板的彈性連接件連接；沖頭固定板上設有一個以上的沖頭，沖頭可穿過托料板，托料板上設有沖頭穿過孔；凹模板上設有與沖頭相匹配的型腔。
[0009]成型時，將凹模板壓下，即可利用沖頭完成塑料片材的成型。
[0010]托料板上設有烤片加熱裝置。使用時，直接將塑料片材置于烤片上，將塑料片的正面與烤片接觸加熱，這樣進一步方便了塑料片材在成型前的正面加熱。
[0011]上述托料板上設有兩個以上的片材定位針，凹模板上設有與片材定位針相對應的深度不小于片材定位針長度的伸入孔。這樣進一步防止了片材在成型時的偏位。塑料片材在成型前，先將其沖好定位孔，然后將定位孔套在定位針上從而實現(xiàn)對塑料片材的定位。
[0012]位于托料板和沖頭固定板之間的彈性連接件上設有限位凸起。這樣可很好地控制托料板和沖頭固定板之間的距離，有效防止了由于系統(tǒng)不穩(wěn)定而導致的沖頭沖切時的失誤。
[0013]托料板和沖頭固定板之間設有兩個以上的限位彈簧。這樣可提高成型過程的穩(wěn)定性。
[0014]凹模板的上方設有與凹模板連接的上夾模板，沖頭固定板的下方設有與沖頭固定板連接的下夾模板。這樣便于將模具安裝在熱壓成型機上。
[0015]上夾模板和下夾模板之間設有兩個以上的限位柱。這樣可更好地控制成型過程中凹模版的下壓距離。
[0016]本實用新型未提及的技術均為現(xiàn)有技術。
[0017]本實用新型正面成型的塑料片材結構簡單、使用方便、成本低廉，可實現(xiàn)塑料片材成型時的正面加熱；正面3D成型模具結構簡單、使用方便，制造效率高，且易準確控制，能很好的使片材表面得到均勻的加熱，從而使片材能夠均勻拉伸和沖切，很好的控制住控制圖案變形偏位問題，此制造工藝適合尺寸較小的高、中、低產品的成型，且在生產中成本及時間上完全沒有任何的增加。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例1中正面3D成型模具的主視圖。
[0019]圖2為圖1的俯視圖。
[0020]圖3為圖1的左視圖。
[0021]圖4為本實用新型實施例1中正面3D成型模具的立體圖。
[0022]圖中，I為上夾模板，2為下夾模板，3為凹模板，4為沖頭固定板，5為沖頭，6為型腔，7為片材定位針,8為限位柱,9為限位凸起，10為限位彈簧，11為托料板。
【具體實施方式】
[0023]為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0024]實施例1
[0025]如附圖所示的正面成型的塑料片材，包括塑料片材本體，還包括附著在塑料片材本體表面的PET保護膜，PET保護膜的厚度為0.06mm。
[0026]上述正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，包括凹模板、托料板、沖頭固定板，托料板位于凹模板和沖頭固定板之間，凹模板和沖頭固定板通過穿過托料板的彈性連接件連接；沖頭固定板上設有一個以上的沖頭，沖頭可穿過托料板，托料板上設有沖頭穿過孔；凹模板上設有與沖頭相匹配的型腔；托料板上設有烤片加熱裝置；托料板上還有設有兩個以上的片材定位針，凹模板上設有與片材定位針相對應的深度不小于片材定位針長度的伸入孔；位于托料板和沖頭固定板之間的彈性連接件上設有限位凸起；托料板和沖頭固定板之間設有兩個以上的限位彈簧；凹模板的上方設有與凹模板連接的上夾模板，沖頭固定板的下方設有與沖頭固定板連接的下夾模板；上夾模板和下夾模板之間設有兩個以上的限位柱。
[0027]上述正面3D成型模具使用時，將該模具的上夾模板和下夾模板用固定螺絲固定在熱壓成型機上，當上、下夾模板分開時，模具的凹模板和托料板也是分開的，然后將沖好孔的片材通過片材定位針固定，正面與托料板上的烤片接觸，再按下烤片開關，進行成型前的片材加熱，加熱時間達到設定時間時，成型機的凹模板自動下壓，使片材通過沖頭成型并沖切，然后開模，取產品.從而完成一次工作.一般烤片時間為3-4S，成型和沖切時間為2-3S.放片和取片時間為25S左右，整個周期為32S左右(可一模四條)。
[0028]成型步驟:a、把機器開到手動，調節(jié)好凹模板與沖頭固定板之間的沖壓距離，鎖緊固定螺絲，在觸摸屏上輸入溫度參數(shù)，加熱時間和成型周期，然后再將機器開到自動；b、調機，將機器臺上的模具間隙和加熱板調到合適的高度即可；C、加工，將沖好定位孔的印刷片材放在下模的托料板上，同時片材定位孔套在模具的定位針上，雙手按下壓雙保險開關即可完成一次成型沖切過程。實施例中未提及的均可參照現(xiàn)有技術。
[0029]上述塑料片材正面3D成型模具是利用數(shù)控車床技術和高精密慢走絲將鋼材，制造出這種構造簡單、成本低、加工時間短并能達到高產能，高精確度成型效果的3D成型模具，壽命為50-100萬沖次，制造材料成本為1000元左右，人工成本為800元(六天時間)，設備加工成本3600元左右，主要解決一些高精密度大批量生產的產品成型偏位的需求(如:各公司的LOGO標志等)，與傳統(tǒng)制造工藝相比:充分填補了 MD小產品圖案成型偏位的問題，提高產能和合格率。
【權利要求】
1.一種正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:正面成型的塑料片材，包括塑料片材本體，還包括附著在塑料片材本體表面的PET保護膜，PET保護膜的厚度不超過 0.09mm ; 正面3D成型模具,包括凹模板、托料板、沖頭固定板,托料板位于凹模板和沖頭固定板之間，凹模板和沖頭固定板通過穿過托料板的彈性連接件連接；沖頭固定板上設有一個以上的沖頭，沖頭可穿過托料板，托料板上設有沖頭穿過孔；凹模板上設有與沖頭相匹配的型腔； 托料板上設有兩個以上的片材定位針，凹模板上設有與片材定位針相對應的深度不小于片材定位針長度的伸入孔。
2.如權利要求1所述的正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:PET保護膜的厚度為0.03-0.06mm。
3.如權利要求1或2所述的正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:托料板上設有烤片加熱裝置。
4.如權利要求1或2所述的正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:位于托料板和沖頭固定板之間的彈性連接件上設有限位凸起。
5.如權利要求1或2所述的正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:托料板和沖頭固定板之間設有兩個以上的限位彈簧。
6.如權利要求1或2所述的正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:凹模板的上方設有與凹模板連接的上夾模板，沖頭固定板的下方設有與沖頭固定板連接的下夾豐吳板。
7.如權利要求1或2所述的正面成型的塑料片材的正面3D成型模具，其特征在于:上夾模板和下夾模板之間設有兩個以上的限位柱。
【文檔編號】B29C51/32GK203641842SQ201320708429
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權日:2013年11月11日
【發(fā)明者】付金國, 易顯軍, 向微微, 付云龍 申請人:南京科暉印刷科技有限公司