小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，包括復合管道成型系統(tǒng)，其中復合管道成型系統(tǒng)包括模具軸和導紗頭，其中模具軸左端的法蘭盤與主軸右端的法蘭盤固定連接，而主軸的左右部均支撐在床頭架上，主軸通過傳動組件與主電機相連，導紗頭設(shè)在模具軸右部外圍，其數(shù)目至少為一個，導紗頭可在各自對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下左右移動；導紗頭左方設(shè)有分離薄膜供給裝置和薄壁管成型裝置；模具軸外圍設(shè)有兩個光固化裝置，模具軸右方設(shè)有牽引機。本實用新型去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶，這樣就克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)線因為鋼帶而導致的缺陷，本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其整體強度與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道整體強度更高。
【專利說明】小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于復合管道生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于生產(chǎn)小口徑復合管道的連續(xù)生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有常見連續(xù)復合管道的生產(chǎn)線，包括復合管道成型系統(tǒng)、同步切割機和下線平臺，其中復合管道成型系統(tǒng)又包括模具軸和導紗頭，其中模具軸與主軸同軸連接，而主軸在主電機的帶動下轉(zhuǎn)動，且模具軸上通過支撐機構(gòu)連接有鋼帶，該鋼帶可沿著模具軸的軸向向右連續(xù)移動。所述導紗頭固定不動，并設(shè)在模具軸的外圍，從紗架中抽出的纖維紗被浸膠機構(gòu)浸膠后，再穿過導紗頭，并最終纏繞在鋼帶上，最終經(jīng)過固化裝置固化后形成復合管道。當形成的復合管道達到一定長度后，便通過所述同步切割機切斷，并通過所述下線平臺下線。
[0003]在生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的生產(chǎn)線存在以下兩個嚴重的缺陷:
[0004]1、由于纖維紗纏繞在鋼帶上固化后形成復合管道，且所得的復合管道為多層環(huán)向纏繞的管道，而為了提高復合管道的軸向強度和整體強度，常常需要在生產(chǎn)過程中加入單向布或定向的短切纖維。然而，加入的單向布或短切纖維是斷裂、非連續(xù)的，這樣就限制了復合管道整體強度的提高。另外，由于鋼帶的外壁具有沿軸向的螺旋狀凸起，因此復合管道的內(nèi)壁上也會留下螺旋狀凸起，這樣就導致復合管道的內(nèi)壁不光滑，從而增大復合管道內(nèi)氣體或液體的輸送壓力，進而需要增加輸送泵的功率。
[0005]2、由于鋼帶的材料為脆性較大的高彈性鋼，因此鋼帶為易斷裂的易損件，當鋼帶斷裂或更換所生產(chǎn)的復合管道口徑型號時就必須更換鋼帶。又由于鋼帶通過支撐機構(gòu)連接在模具軸上，且支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)復雜、部件繁多，所以鋼帶的更換操作非常麻煩，費時費力，進而嚴重影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，欲克服傳統(tǒng)生產(chǎn)線因采用鋼帶而帶來的缺陷，并使生產(chǎn)出來的復合管道整體強度更高。
[0007]—種小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，包括復合管道成型系統(tǒng)，其中復合管道成型系統(tǒng)包括模具軸(I )、導紗頭(5)和浸膠機構(gòu)，其中模具軸(I)呈水平設(shè)置，該模具軸左端的法蘭盤與主軸(2)右端的法蘭盤同軸固定連接，而主軸的左右部均通過軸承支撐在床頭架(3 )上，且主軸(2 )通過傳動組件與主電機(4)相連，并可在主電機(4)的帶動下轉(zhuǎn)動，其特征在于:所述導紗頭(5)設(shè)在模具軸(I)右部的外圍，其數(shù)目至少為一個，該導紗頭(5)可在各自對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下左右移動，其左右移動的方向與所述模具軸(I)的軸心線平行，并且每個導紗頭(5)上固設(shè)有一個所述浸膠機構(gòu)；
[0008]所述模具軸(I)左部的外圍從左往右依次設(shè)有一個分離薄膜供給裝置(FL)和薄壁管成型裝置(BB)，其中分離薄膜供給裝置(FL)的作用是在模具軸(I)的整個外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜；所述薄壁管成型裝置(BB)包括放料架(6)和第一浸膠槽(7)，其中第一浸膠槽(7)位于放料架(6)和模具軸(I)之間，在第一浸膠槽中裝有一個開口朝上的V型浸膠塊(8);所述模具軸(I)外圍設(shè)有兩個固化裝置，其中第一固化裝置(9)對應(yīng)所述V型浸膠塊(8)，而第二固化裝置(10)位于所述模具軸(I)的右端部；
[0009]所述模具軸(I)正右方設(shè)有一個外牽引式的牽引機(QY)，該牽引機(QY)能夠牽引模具軸(I)右端部形成的小口徑復合管道同步向右移動。
[0010]由上可看出，本實用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述導紗頭(5)設(shè)在模具軸(I)右部的外圍，其數(shù)目至少為一個，該導紗頭(5)可在各自對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下左右移動，其左右移動的方向與所述模具軸(I)的軸心線平行，并且每個導紗頭(5)上固設(shè)有一個所述浸膠機構(gòu)；
[0011]所述模具軸(I)左部的外圍從左往右依次設(shè)有一個分離薄膜供給裝置(FL)和薄壁管成型裝置(BB)，其中分離薄膜供給裝置(FL)的作用是在模具軸(I)的整個外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜；所述薄壁管成型裝置(BB)包括放料架(6)和第一浸膠槽(7)，其中第一浸膠槽(7)位于放料架(6)和模具軸(I)之間，在第一浸膠槽中裝有一個開口朝上的V型浸膠塊(8);所述模具軸(I)外圍設(shè)有兩個固化裝置，其中第一固化裝置(9)對應(yīng)所述V型浸膠塊(8)，而第二固化裝置(10)位于所述模具軸(I)的右端部；
[0012]所述模具軸(I)正右方設(shè)有一個外牽引式的牽引機(QY)，該牽引機(QY)能夠牽引模具軸(I)右端部形成的小口徑復合管道同步向右移動。
[0013]簡而言之，本實用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶及對應(yīng)的支撐機構(gòu)，同時將導紗頭(5)由傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的固定不動變成現(xiàn)在的可在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下左右移動，從而在模具軸(I)上形成由內(nèi)到外的交叉連續(xù)纖維編織結(jié)構(gòu)，并同時增加了一個分離薄膜供給裝置(FL)、薄壁管成型裝置(BB)、兩個固化裝置和牽引機(QY)。
[0014]與上述結(jié)構(gòu)改變相對應(yīng)的是本生產(chǎn)線工作原理的完全改變，而本生產(chǎn)線的工作原理大致如下:
[0015]生產(chǎn)時，首先在所述模具軸(I)外活套一根薄壁的牽引管，且牽引管外壁的右端部同時與所述牽引機(QY)相連；其次啟動所述主電機(4)及牽引機(QY)，其中主電機(4)帶動模具軸(I)轉(zhuǎn)動，而牽引機(QY)牽引著牽引管向右移動，此時通過分離薄膜供給裝置(FL)將分離薄膜纏繞在牽引管的左端部，隨著牽引管的右移，分離薄膜也會位于模具軸(I)外，并跟隨牽引管同步右移；與此同時，通過薄壁管成型裝置(BB)在分離薄膜外纏繞浸膠后的纖維或纖維織物，并通過第一固化裝置(9)對纏繞在分離薄膜外的纖維或纖維織物進行固化，進而形成薄壁管；當薄壁管的右端移動到所述導紗頭(5)處時，再啟動所述驅(qū)動機構(gòu)，從而使穿過導紗頭(5)的纖維紗纏繞在薄壁管上，且導紗頭(5)左右移動，而薄壁管在牽引機(QY)的牽引下一直向右移動；當纏繞在薄壁管上的纖維紗經(jīng)過所述第二固化裝置(10)處時被該第二固化裝置固化，進而形成所要生產(chǎn)的復合管道；同時，所述牽引模具軸(I)右端部形成的小口徑復合管道被牽引機(QY)牽引著同步向右移動，即牽引機(QY)向右牽引的速度等于小口徑復合管道的生成速度，且牽引機(QY)的牽引部件同時和小口徑復合管道同步轉(zhuǎn)動。
[0016]另外，當需要更換所生產(chǎn)的復合管道口徑型號時，通過所述模具軸(I)左端的法蘭盤即可方便快捷地更換相應(yīng)直徑的模具軸(I)。[0017]需要特別指出的是，采用本生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的復合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其結(jié)構(gòu)類似于“毛衣”的結(jié)構(gòu)；與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的復合管道相比，可以明顯地看出本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道整體強度更高。
[0018]綜上所述，本實用新型去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶，而鋼帶的功能由分離薄膜、薄壁管和牽引機代替，這樣就很好地克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)線因為鋼帶而導致的缺陷，且本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其整體強度明顯與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道整體強度更高，也不用像以前那樣為了提高強度而加入單向布或定向的短切纖維，且本實用新型生產(chǎn)復合管道的原理與現(xiàn)有小口徑復合管道生產(chǎn)線的工作原理完全不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員難以想到，且本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟價值，適于廣泛推廣運用。
[0019]在本實用新型中，所述牽引機(QY)包括固定架(11)和牽引機機架(14)，其中固定架(11)由左環(huán)形板(11a)、右環(huán)形板(Ilb)和連接梁(Ilc)構(gòu)成，其中左、右環(huán)形板(11a、lib)的軸心線與所述模具軸(I)的軸心線在同一條直線上，且這兩塊環(huán)形板通過所述連接梁(Ilc)固定連接在一起，該連接梁沿模具軸(I)的軸心線設(shè)置；所述左、右環(huán)形板(11a、I Ib)的外圓面均分別與一組第一軸承(12)外圈的外圓面接觸，而左環(huán)形板(Ila)的左板面及右環(huán)形板(Ilb)的右板面分別與一組第二軸承(13)外圈的外圓面接觸，這些第一、二軸承(12、13)分別通過對應(yīng)的支撐軸安裝在所述牽引機機架(14)上；所述左環(huán)形板(Ila)左板面固設(shè)有一個外齒圈(15),該外齒圈的軸心線與左環(huán)形板(Ila)的軸心線在同一條直線上，且外齒圈(15 )與減速機(16 )輸出軸上的齒輪(17 )常嚙合，該減速機固設(shè)在所述牽弓I機機架(14)上，并由第一電機帶動；
[0020]所述左、右環(huán)形板(IlaUlb)之間設(shè)有至少兩個牽引組件，這些牽引組件沿所述模具軸(I)的周向設(shè)置，每個牽引組件包括條形固定板(18)、牽引鏈條(26)和導電滑環(huán)
(30)，其中條形固定板(18)沿模具軸(I)的軸向設(shè)置，該條形固定板的左右端部分別通過一個支撐調(diào)整組合與對應(yīng)端的左、右環(huán)形板(IlaUlb)固定連接；所述支撐調(diào)整組合包括滑軌(19)和鎖緊螺母(25)，其中滑軌(19)與調(diào)整絲桿(20)均沿所述模具軸(I)的徑向設(shè)置，而滑軌(19)固定在所述牽引機機架(14)上，且滑軌(19)同時與滑塊(21)滑動配合，而滑塊(21)又與所述條形固定板(18)的對應(yīng)端部固定；所述調(diào)整絲桿(20)內(nèi)端插入滑塊
[21]上的過孔中，該插入端上的調(diào)整絲桿螺母(22)同時固定在這個過孔中；所述調(diào)整絲桿
(20)外端為外小內(nèi)大的三段式階梯軸段，其中徑段套裝有兩個平面推力軸承(23)和一塊支撐板(24)，該支撐板位于兩個平面推力軸承(23)之間，且支撐板(24)同時與對應(yīng)端的左、右環(huán)形板(IlaUlb)相應(yīng)板面固定，而調(diào)整絲桿(20)外部的小徑段上套裝有所述鎖緊螺母
(25)；
[0021]所述牽引鏈條(26)的數(shù)目與條形固定板(18)的數(shù)目相同，該牽引鏈條(26)沿模具軸(I)軸向設(shè)置，且每根牽引鏈條(26)的每個鏈節(jié)外表面均固設(shè)有一個膠塊(27);所述牽引鏈條(26)連接在主動鏈輪(28)和從動鏈輪(29)之間，這兩個鏈輪分別固套在對應(yīng)的一根轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過軸承支撐在對應(yīng)的所述條形固定板(18)上，而主動鏈輪
(28)由條形固定板(18)上對應(yīng)的一個第二電機帶動；所述導電滑環(huán)(30)中的滑環(huán)(30a)固定在右環(huán)形板(Ilb)右板面上，該導電滑環(huán)中的電刷(30b)固定在所述牽引機機架(14)上，且電刷(30b )與滑環(huán)(30a)相接觸，從而通過導電滑環(huán)(30 )對各牽弓I組件中的第二電機供電。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的牽引組件發(fā)生轉(zhuǎn)動，且它們轉(zhuǎn)動的速度與模具軸(I)及模具軸(I)上復合管道的轉(zhuǎn)動速度相同。同時，各個牽引組件通過牽引鏈條(26)的轉(zhuǎn)動帶動膠塊(27 )轉(zhuǎn)動，而相應(yīng)的膠塊(27 )通過與小口徑復合管道的外壁接觸產(chǎn)生摩擦力，從而牽引小口徑復合管道同步向右移動，且相應(yīng)膠塊(27)向右移動的速度與小口徑復合管道的生成速度相等。
[0023]另外，各個所述條形固定板(18)之間的間距通過支撐調(diào)整組合來調(diào)整，從而使本牽引機(QY)適用于牽引不同口徑的小口徑復合管道，從而改善本牽引機(QY)的適用范圍。
[0024]作為本實用新型所述分離薄膜供給裝置(FL)的第一種實施例，該分離薄膜供給裝置(FL)由一個分離薄膜儲存輪(31)和一個粘接帶儲存輪(32)和一個導向輪(33)構(gòu)成，這三個輪均位于所述模具軸(I)同一軸段的前方，這三個輪的軸心線平行，其左端靠近模具軸(I )，右端遠離模具軸(I )，且這三個輪的支撐軸分別裝在對應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動；所述分離薄膜儲存輪(31)和粘接帶儲存輪(32)等高，且粘接帶儲存輪(32)靠近所述模具軸(O,而所述導向輪(33 )位于粘接帶儲存輪(32 )上方。
[0025]在本實施例中，所述分離薄膜儲存輪(31)上的分離薄膜儲沿環(huán)向纏在模具軸(I)上，從而在模具軸(I)的整個外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜，所述粘接帶儲存輪(32)上的粘接帶用于對分離薄膜的接頭處進行粘接，而所述導向輪(33)的作用是對分離薄膜和粘接帶進行導向。
[0026]作為本實用新型所述分離薄膜供給裝置(FL)的第二種實施例，該分離薄膜供給裝置(FL)包括分離薄膜儲存輪(31)和粘接帶儲存輪(32)，其中分離薄膜儲存輪(31)的數(shù)目與粘接帶儲存輪(32)相同，其數(shù)目至少為兩個，這些儲存輪的軸心線與所述模具軸(I)軸心線垂直，且這些儲存輪沿該模具軸的圓周均勻布置，而分離薄膜儲存輪(31)和粘接帶儲存輪(32)呈間隔設(shè)置；每個所述分離薄膜儲存輪(31)配設(shè)有一個分離薄膜導輪(34)和一個分離薄膜舒展片(35)，其中分離薄膜導輪(34)的軸心線與分離薄膜儲存輪(31)平行，該分離薄膜導輪介于分離薄膜儲存輪(31)和所述模具軸(I)之間；所述分離薄膜舒展片(35)位于分離薄膜導輪(34)右邊，該分離薄膜舒展片為瓦狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁緊靠所述模具軸(I)的外壁；每個所述粘接帶儲存輪(32)配設(shè)有一個粘接帶導輪(36)，該粘接帶導輪的軸心線與粘接帶儲存輪(32 )的軸心線平行，且粘接帶導輪(36 )介于粘接帶儲存輪(32 )和所述模具軸(I)之間；所有的所述儲存輪和導輪分別安裝在對應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動，而這些支架均與一個大支架(37)固定，該大支架同時固定在所述模具軸(I)上。
[0027]在本實施例中，所述分離薄膜儲存輪(31)上的分離薄膜及粘接帶儲存輪(32)上的粘接帶均沿模具軸(I)的軸向布置，且粘接帶的作用是對分離薄膜的接頭處進行粘接固定，從而在所述模具軸(I)的整個外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜，而分離薄膜導輪
(34)的作用是對分離薄膜進行導向，分離薄膜舒展片(35)的作用是將分離薄膜展平。同時，所述粘接帶導輪(36)的作用是對粘接帶進行導向。
[0028]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括并排設(shè)置的滾珠絲桿(38)和導向軸(39)，這兩者的左、右端均分別通過軸承支撐在對應(yīng)端的安裝支架(40)上，且滾珠絲桿(38)的一端與第三電機(41)的輸出軸同軸連接，該第三電機固定在對應(yīng)端的安裝支架(40)上；
[0029]所述滾珠絲桿(38)上的絲桿螺母(38a)與導紗頭(5)固定，且所述導向軸(39)上套裝的直線軸承(42)也與該導紗頭固定。
[0030]采用以上結(jié)構(gòu)，本實用新型能方便可靠地帶動導紗頭(5)左右移動，且上述驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單、可靠，易于實施。
[0031]在本實施例中，所述浸膠機構(gòu)由第二浸膠槽(43)和浸膠桿(44)組成，且所述導紗頭(5)位于模具軸(I)和該第二浸膠槽(43)之間；所述浸膠桿(44)的數(shù)目為三根，這三根浸膠桿與所述模具軸(I)平行，并均裝在第二浸膠槽(43)內(nèi)，且這三根浸膠桿(44)呈三角形布置，其中兩根位于第二浸膠槽(43)頂部，第三根位于第二浸膠槽(43)的底部。
[0032]在上述結(jié)構(gòu)中，所述浸膠機構(gòu)的作用是對纖維進行浸膠，以便浸膠后的纖維纏繞在所述模具軸(I)上，進而形成復合管道。當然，在滿足上述功能要求的前提下，也可以采用其他結(jié)構(gòu)的浸膠機構(gòu)，并不局限于本實施例中所述的具體結(jié)構(gòu)。
[0033]在本實用新型中，所述牽引組件的數(shù)目為四個，這四個牽引組件沿所述模具軸(I)的周向均布，且四個牽引組件中的第二電機通過一臺變頻器控制。
[0034]采用以上結(jié)構(gòu)，所述牽引組件的數(shù)目適中，既能防止因數(shù)目過多而導致結(jié)構(gòu)臃腫、復雜，又能避免因數(shù)目過少而不能很好地起到牽引作用，這四個牽引組件的設(shè)置位置恰當，這樣就能防止復合管道因受力不均而發(fā)生卡滯。另外，所述四個牽引組件中的第二電機通過一臺變頻器控制，這樣就能通過變頻器同時控制四個牽引組件中的第二電機，并使四個牽引組件中的牽引鏈條同步運動，進而由四個牽引組件中的牽引鏈條和膠塊共同牽引著復合管道向右移動。
[0035]作為優(yōu)選,所述傳動組件為鏈條傳動結(jié)構(gòu),且傳動鏈條(45)連接在主動傳動鏈輪
(46)和從動傳動鏈輪(47)之間，其中主動傳動鏈輪(46)固套在所述主電機(4)的輸出軸上，而從動傳動鏈輪(47)固套在所述主軸(2)上。
[0036]采用以上結(jié)構(gòu)，不僅能將主電機(4)的動力傳遞到主軸(2)上，進而帶動主軸(2)和模具軸(I) 一起轉(zhuǎn)動，而且本傳動組件的結(jié)構(gòu)簡單、常見。當然，在實際運用過程中，還可選用其他結(jié)構(gòu)形式的傳動組件，如齒輪傳動式和皮帶傳動式，并不局限于本實施例中所述的鏈條傳動結(jié)構(gòu)。
[0037]作為優(yōu)選，所述第一固化裝置(9)為常用的紫外燈。當然，在實際運用過程中，也可以采用其他設(shè)備來充當?shù)谝还袒b置，并不局限于本實施例中所述的紫外燈。所述第二固化裝置(10)為常用的電加熱器。當然，在實際運用過程中，也可以采用其他設(shè)備來充當?shù)诙袒b置，并不局限于本實施例中所述的電加熱器。
[0038]作為優(yōu)選，所述牽引機(QY)正右方還從左往右依次設(shè)有同步切割機和下線平臺。其中，所述同步切割機和下線平臺的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式均采用現(xiàn)有方式，且同步切割機的作用是同步將生產(chǎn)出來的復合管道等距地切斷，而下線平臺的作用是將切斷的復合管道下線。
[0039]有益效果:本實用新型去掉了傳統(tǒng)生產(chǎn)線中的鋼帶，而鋼帶的功能由分離薄膜、薄壁管和牽引機代替，這樣就很好地克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)線因為鋼帶而導致的缺陷，且本生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道為從內(nèi)至外的交叉編織管道，其整體強度明顯與傳統(tǒng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的復合管道整體強度更高，也不用像以前那樣為了提高強度而加入單向布或定向的短切纖維，且本實用新型生產(chǎn)復合管道的原理與現(xiàn)有小口徑復合管道生產(chǎn)線的工作原理完全不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員難以想到，且本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，易于實施，具有很好的技術(shù)及經(jīng)濟價值，適于廣泛推廣運用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0040]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖2為圖1中A部分的右視圖；
[0042]圖3為圖2中B部分的局部放大圖；
[0043]圖4為圖1中分離薄膜供給裝置FL的右視圖；
[0044]圖5為圖1中薄壁管成型裝置BB的右視圖；
[0045]圖6為圖1中牽引機QY的放大圖；
[0046]圖7為圖6中C部分的局部放大圖；
[0047]圖8為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖9為圖8中分離薄膜供給裝置FL的右視圖。
【具體實施方式】
[0049]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0050]實施例1
[0051 ] 如圖1至7所示，一種小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，主要由復合管道成型系統(tǒng)、牽引機QY、同步切割機和下線平臺構(gòu)成。其中，上述復合管道成型系統(tǒng)在本傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上做了很多改動，具體為增設(shè)了一個分離薄膜供給裝置FL、薄壁管成型裝置BB和兩個固化裝置，并將導紗頭5由原有生產(chǎn)線中的固定不動變成可在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下左右移動，同時去掉了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的鋼帶及對應(yīng)的支撐機構(gòu)。
[0052]所述牽引機QY是新增的，而所述同步切割機和下線平臺為原有生產(chǎn)線中的設(shè)備，且同步切割機和下線平臺均設(shè)在牽引機QY在右方，而同步切割機位于下線平臺的左方，其中同步切割機的作用是將牽引機QY牽引過來的復合管道同步地等距切斷，而下線平臺的作用是將切斷后的復合管道下線。
[0053]在本實用新型中，上述復合管道成型系統(tǒng)主要由模具軸1、主軸2、床頭架3、傳動組件、主電機4、導紗頭5、驅(qū)動機構(gòu)、浸膠機構(gòu)、分離薄膜供給裝置FL、薄壁管成型裝置BB、第一固化裝置9和第二固化裝置10等構(gòu)成。其中，所述模具軸1、主軸2、床頭架3、傳動組件和主電機4的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)完全相同，即模具軸I為水平設(shè)置的轉(zhuǎn)動件，該模具軸I左端的法蘭盤與所述主軸2右端的法蘭盤同軸固定連接，且模具軸I和主軸2的連接牢靠，更換方便。所述主軸2的左部和右部分別通過對應(yīng)的軸承支撐在床頭架3上，且主軸2通過傳動組件與主電機4相連，并可在主電機4的帶動下轉(zhuǎn)動。
[0054]在本實施例中,所述傳動組件為鏈條傳動結(jié)構(gòu),并主要由傳動鏈條45、主動傳動鏈輪46和從動傳動鏈輪47構(gòu)成。其中，所述從動傳動鏈輪47通過平鍵固套在主軸2上，所述主動傳動鏈輪46則固套在主電機4的輸出軸上,而主電機4固設(shè)在所述床頭架3上,且主動傳動鏈輪46和從動傳動鏈輪47通過所述傳動鏈條45相連。在上述主電機4的帶動下，所述主動傳動鏈輪46通過傳動鏈條45將動力傳遞到從動傳動鏈輪47上,進而使主軸2和模具軸I 一起轉(zhuǎn)動。
[0055]如圖1至7所示，所述導紗頭5設(shè)在模具軸I右部的外圍，且導紗頭5的數(shù)目至少為一個，在本實施例中僅以一個為例進行舉例說明。在實際運用過程中，所述導紗頭5的數(shù)目可進一步優(yōu)選為2、3、4和5個等。作為本實用新型的重要改動之一，所述導紗頭5可在各自對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下左右移動，且導紗頭5左右移動的方向與所述模具軸I的軸心線平行。并且，每個所述導紗頭5上固設(shè)有一個浸膠機構(gòu)，該浸膠機構(gòu)的設(shè)置方式與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同。
[0056]所述驅(qū)動機構(gòu)由滾珠絲桿38、導向軸39、安裝支架40和直線軸承42構(gòu)成，其中滾珠絲桿38和導向軸39呈上下并排設(shè)置，且滾珠絲桿38和導向軸39的左端均分別通過軸承支撐在左端的安裝支架40上，而滾珠絲桿38和導向軸39的右端均分別通過軸承支撐在右端的一個安裝支架40上。
[0057]同時，所述滾珠絲桿38的一端與第三電機41的輸出軸同軸連接，該第三電機41固定在對應(yīng)端的安裝支架40上。在本實施例中，所述滾珠絲桿38的左端與第三電機41的輸出軸同軸固定連接，該第三電機41固定在左端的安裝支架40上。另外，所述滾珠絲桿38上的絲桿螺母38a與導紗頭5固定，且所述導向軸39上套裝的直線軸承42也與該導紗頭5固定。當所述第三電機41帶動滾珠絲桿38轉(zhuǎn)動時，通過絲桿螺母38a帶動所述導紗頭5沿著滾珠絲桿38左右移動，從而對纏繞在所述模具軸I上的纖維紗進行導向，以便后續(xù)形成小口徑復合管道。
[0058]所述浸膠機構(gòu)的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有的常用結(jié)構(gòu)，并由第二浸膠槽43和浸膠桿44組成，且所述導紗頭5位于模具軸I和第二浸膠槽43之間，且第二浸膠槽43的槽口朝上。所述浸膠桿44的數(shù)目為三根，這三根浸膠桿與所述模具軸I平行，并均裝在第二浸膠槽43內(nèi)，且這三根浸膠桿44呈三角形布置，其中兩根浸膠桿44位于第二浸膠槽43頂部，第三根浸膠桿44則位于第二浸膠槽43的底部。
[0059]如圖1至7所示，所述模具軸I左部從左往右依次設(shè)有一個分離薄膜供給裝置FL和薄壁管成型裝置BB，其中分離薄膜供給裝置FL的作用是在模具軸I的整個外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜，分離薄膜的作用是將模具軸I和薄壁管分離開來。
[0060]在本實施例中，所述分離薄膜供給裝置FL由一個分離薄膜儲存輪31、一個粘接帶儲存輪32和一個導向輪33構(gòu)成，這三個輪均位于所述模具軸I同一軸段的前方，這三個輪的軸心線平行，這三個輪的左端靠近模具軸I，這三個輪的右端遠離模具軸I。并且，所述這三個輪的支撐軸分別裝在對應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動。所述分離薄膜儲存輪31和粘接帶儲存輪32等高，且粘接帶儲存輪32靠近所述模具軸1，而所述導向輪33位于粘接帶儲存輪32上方，并與所述模具軸I等高，并靠近模具軸I。
[0061]所述薄壁管成型裝置BB由放料架6、第一浸膠槽7和V型浸膠塊8構(gòu)成，其中放料架6的結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)有的放料架結(jié)構(gòu)，該放料架6的作用是放置纖維或纖維織物料卷，工作時纖維或纖維織物被從料卷上拉出。所述第一浸膠槽7位于放料架6和模具軸I之間，該第一浸膠槽7的槽口朝上。并且，所述第一浸膠槽7中裝有一個開口朝上的V型浸膠塊8，該V型浸膠塊8的兩個側(cè)邊與所述模具軸I的軸心線平行，且V型浸膠塊8的作用是將拉出的纖維或纖維織物浸入第一浸膠槽7內(nèi)的膠液中，以便進行浸膠。
[0062]另外，所述模具軸I的外圍設(shè)有兩個固化裝置，其中第一固化裝置9對應(yīng)所述V型浸膠塊8，且第一固化裝置9采用常規(guī)的紫外燈，并且第一固化裝置9的作用是將使纏繞在分離薄膜外面的纖維受熱后固化成薄壁管。所述第二固化裝置10位于模具軸I的右端部，該第二固化裝置10為電加熱器，而第二固化裝置10的作用是使纏繞在薄壁管外面的纖維或纖維織物受熱固化成小口徑復合管道，從而制得我們需要的產(chǎn)品。
[0063]如圖1至7所示，所述模具軸I的右方增設(shè)有一個牽引機QY，該牽引機QY能夠牽引模具軸I右端部形成的小口徑復合管道同步向右移動。在本實用新型中，所述牽引機QY為外牽引式結(jié)構(gòu)，并主要由固定架11、第一軸承12、第二軸承13、牽引機機架14、外齒圈15、減速機16、齒輪17和牽引組件等構(gòu)成。其中，所述固定架11由左環(huán)形板11a、右環(huán)形板Ilb和連接梁Ilc構(gòu)成,其中左環(huán)形板Ila和右環(huán)形板Ilb的軸心線與所述模具軸I的軸心線在同一條直線上，且這兩塊環(huán)形板的外圓部位通過多根所述連接梁Ilc固定連接在一起，且這些連接梁Ilc沿所述模具軸I的軸向設(shè)置。
[0064]所述左環(huán)形板Ila的外圓面與一組第一軸承12的外圓面接觸，且右環(huán)形板Ilb的外圓面也與一組第一軸承12的外圓面接觸，每組第一軸承12的數(shù)目為2、3或4個，這些第一軸承12沿模具軸I的周向均勻分布，這樣就可以通過第一軸承12對左環(huán)形板Ila和右環(huán)形板I Ib進行周向限位，并讓左環(huán)形板Ila和右環(huán)形板Ilb能夠轉(zhuǎn)動。并且，所述第一軸承12均分別套裝在對應(yīng)的一根支撐軸上，這些支撐軸固定安裝在所述牽引機機架14的對應(yīng)端。
[0065]同時，所述左環(huán)形板Ila的左板面與一組第二軸承13的外圓面接觸，而右環(huán)形板Ilb的右板面也與一組第二軸承13的外圓面接觸，每組第二軸承13的數(shù)目為2、3或4個，這些第二軸承13沿模具軸I的周向均勻分布，這樣就可以通過第二軸承13對左環(huán)形板Ila和右環(huán)形板Ilb進行軸向限位，進而防止左環(huán)形板Ila和右環(huán)形板Ilb發(fā)生軸向竄動。并且，所述第二軸承13均分別套裝在對應(yīng)的一根支撐軸上，這些支撐軸固定安裝在所述牽引機機架14的對應(yīng)端。
[0066]所述左環(huán)形板Ila左板面固設(shè)有一個外齒圈15,該外齒圈15的軸心線與左環(huán)形板Ila的軸心線在同一條直線上，且外齒圈15與減速機16輸出軸上的齒輪17常哨合。同時，上述減速機20固設(shè)在所述牽弓I機機架14上，并由第一電機帶動，從而通過第一電機帶動減速機20的輸出軸轉(zhuǎn)動，進而通過齒輪17和外齒圈15帶動整個固定架11轉(zhuǎn)動。
[0067]如圖1至7所示，在左環(huán)形板Ila和右環(huán)形板Ilb之間設(shè)有至少兩個上述牽引組件，在本實施例中，該牽引組件的數(shù)目為四個，這些牽引組件沿所述模具軸I的周向均勻布置。
[0068]每個所述牽引組件主要由條形固定板18、支撐調(diào)整組合、牽引鏈條26、膠塊27、主動鏈輪28和從動鏈輪29等構(gòu)成，其中條形固定板18的數(shù)目為一塊，該條形固定板18沿模具軸I的軸向設(shè)置，且條形固定板18的左端部和右端部分別通過一個所述支撐調(diào)整組合與對應(yīng)端的左、右環(huán)形板固定連接，即條形固定板18的左端部通過一個支撐調(diào)整組合與所述左環(huán)形板Ila的右板面固定連接，且條形固定板18的右端部也通過一個支撐調(diào)整組合與所述右環(huán)形板Ilb的左板面固定連接。
[0069]上述支撐調(diào)整組合主要由滑軌19、調(diào)整絲桿20、滑塊21、調(diào)整絲桿螺母22、平面推力軸承23、支撐板24和鎖緊螺母25構(gòu)成。其中，所述滑軌19與調(diào)整絲桿20均沿模具軸I的徑向設(shè)置，而滑軌19固定在所述牽引機機架14上，且滑軌19同時與滑塊21滑動配合，而滑塊21又與所述條形固定板18的對應(yīng)端部固定。所述調(diào)整絲桿20內(nèi)端插入滑塊21上的過孔中，該插入端上的調(diào)整絲桿螺母22同時固定在這個過孔中。所述調(diào)整絲桿20外端為外小內(nèi)大的三段式階梯軸段，該調(diào)整絲桿20外端的中徑段套裝有兩個平面推力軸承23和一塊支撐板24。上述支撐板24夾緊在兩個平面推力軸承23之間，且支撐板24同時與對應(yīng)端的左環(huán)形板Ila或右環(huán)形板Ilb相應(yīng)板面焊接固定，而調(diào)整絲桿20外部的小徑段上套裝有所述鎖緊螺母25。
[0070]采用以上結(jié)構(gòu)，就能方便地調(diào)節(jié)調(diào)整絲桿20的徑向位置，從而通過同時調(diào)節(jié)條形固定板18兩端的調(diào)整絲桿20的位置來調(diào)節(jié)條形固定板18的徑向位置，進而牽引不同管徑的小口徑復合管道。
[0071]如圖1至7所示，每個所述牽引組件中的牽引鏈條26數(shù)目為一根，且一根牽引鏈條26對應(yīng)一塊條形固定板18。所述牽引鏈條26沿模具軸I的軸向設(shè)置，在牽引鏈條26每個鏈節(jié)的外表面均固設(shè)有一個膠塊27。所述牽引鏈條26將主動鏈輪28和從動鏈輪29連接在一起，且主動鏈輪28和從動鏈輪29分別固套在對應(yīng)的一根轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸呈水平設(shè)置，且這兩根轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過軸承支撐在對應(yīng)的條形固定板18上。而且，上述主動鏈輪28由對應(yīng)的一個第二電機帶動，該第二電機固設(shè)在所述條形固定板18上。在具體實施過程中，所述第二電機的輸出軸與主動鏈輪28上的轉(zhuǎn)軸同軸固定，從而通過該轉(zhuǎn)軸帶動主動鏈輪28轉(zhuǎn)動，進而帶動所述牽引鏈條26在對應(yīng)的主動鏈輪28和從動鏈輪29之間轉(zhuǎn)動。
[0072]另外，牽引鏈條26可被對應(yīng)的主、外動鏈輪分成兩段鏈節(jié)，其中位于主動鏈輪28和從動鏈輪29中心連線內(nèi)側(cè)的被稱為內(nèi)側(cè)鏈節(jié)段，位于主動鏈輪28和從動鏈輪29中心連線外側(cè)的被稱為外側(cè)鏈節(jié)段，且內(nèi)側(cè)鏈節(jié)段的移動方向朝右。并且，所有牽引組件中的牽引鏈條26內(nèi)側(cè)鏈節(jié)段移動方向均朝右，且移動速度相同，這樣就能通過各個牽引組件中的牽引鏈條26內(nèi)側(cè)鏈節(jié)段共同牽引復合管道向右移動。
[0073]由于第二電機固定在上述條形固定板18上，而條形固定板18固定在固定架11上，又由于固定架11為轉(zhuǎn)動件，因此第二電機的供電方式不能再采用一般的導線方式，以防導線旋轉(zhuǎn)時發(fā)生纏繞。在本實施例中，通過外購的導電滑環(huán)30同時對上述各個牽引組件中的第二電機進行供電，該導電滑環(huán)30中的滑環(huán)30a固定在右環(huán)形板Ilb右板面上，該導電滑環(huán)中的電刷30b固定在所述牽引機機架14上，且電刷30b與滑環(huán)30a相接觸。工作時，電流通過電刷30b傳導到滑環(huán)30a上，再通過固定架11等傳導到第二電機上，從而對第二電機進行供電。需要特別說明的是，上述通過導電滑環(huán)30對第二電機供電的實施方式屬于現(xiàn)有的成熟技術(shù)。另外，上述四個牽引組件中的第二電機通過一臺變頻器控制，以便同步控制四個牽引組件中的第二電機，進而簡單方便地使上述四個牽引組件中的牽引鏈條26內(nèi)側(cè)鏈節(jié)段移動方向均朝右，且移動速度相同。
[0074]實施例2
[0075]參照圖1至7，并結(jié)合圖8、9可看出，在本實施例中，所述分離薄膜供給裝置FL包括分離薄膜儲存輪31和粘接帶儲存輪32，其中分離薄膜儲存輪31的數(shù)目與粘接帶儲存輪32相同，其數(shù)目至少為兩個，這些儲存輪的軸心線與所述模具軸I軸心線垂直，且這些儲存輪沿該模具軸的圓周均勻布置，而分離薄膜儲存輪31和粘接帶儲存輪32呈間隔設(shè)置。在實際運用過程中，所述分離薄膜儲存輪31的數(shù)目可選擇為2、3或4個。
[0076]每個所述分離薄膜儲存輪31配設(shè)有一個分離薄膜導輪34和一個分離薄膜舒展片35，其中分離薄膜導輪34的軸心線與分離薄膜儲存輪31平行，該分離薄膜導輪34介于分離薄膜儲存輪31和所述模具軸I之間。所述分離薄膜舒展片35位于分離薄膜導輪34右邊，該分離薄膜舒展片35為瓦狀結(jié)構(gòu)，且分離薄膜舒展片35的內(nèi)壁緊靠所述模具軸I的外壁。每個所述粘接帶儲存輪32配設(shè)有一個粘接帶導輪36，該粘接帶導輪32的軸心線與粘接帶儲存輪32的軸心線平行，且粘接帶導輪36介于粘接帶儲存輪32和所述模具軸I之間。所有的所述儲存輪和導輪分別安裝在對應(yīng)的支架上，且所有的儲存輪和導輪均可轉(zhuǎn)動，而這些支架均與一個大支架37固定，該大支架37同時固定在所述模具軸I上。本實施例的其余結(jié)構(gòu)與實施例1完全相同，在此不做贅述。
[0077]本實用新型的工作原理如下:
[0078]生產(chǎn)時，首先在所述模具軸I外活套一根薄壁的牽引管，且牽引管外壁的右部同時與所述牽引機QY上各牽引組件中相應(yīng)的膠塊27貼緊；其次啟動所述主電機4及牽引機QY，其中主電機4帶動模具軸I轉(zhuǎn)動，而牽弓I機QY牽弓I著牽弓I管向右移動，此時通過分離薄膜供給裝置FL將分離薄膜纏繞在牽引管的左端部，隨著牽引管的右移，分離薄膜也會附著在模具軸I的整個外壁上，并跟隨牽引管同步右移；與此同時，通過薄壁管成型裝置BB在分離薄膜外纏繞浸膠后的纖維或纖維織物，并通過第一固化裝置9對纏繞在分離薄膜外的纖維或纖維織物進行固化，進而形成薄壁管；當薄壁管的右端移動到所述導紗頭5處時，再啟動所述驅(qū)動機構(gòu)，從而使穿過導紗頭5的纖維紗纏繞在薄壁管上，且導紗頭5左右移動，而薄壁管在牽引機QY的牽引下一直向右移動；當纏繞在薄壁管上的纖維紗經(jīng)過所述第二固化裝置10處時被該第二固化裝置固化，進而形成所要生產(chǎn)的小口徑復合管道；隨著牽引管的右移，生產(chǎn)出來的小口徑復合管道外壁會與所述牽引機QY上各牽引組件中的膠塊27貼緊，進而由牽引鏈條26和膠塊27牽引著向右移動。當移動到牽引機QY右端的小口徑復合管道達到一定長度后，便被所述同步切割機切斷成等長的短管，且切斷后的短管由所述下線平臺下線。
【權(quán)利要求】
1.一種小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，包括復合管道成型系統(tǒng)，其中復合管道成型系統(tǒng)包括模具軸(I )、導紗頭(5)和浸膠機構(gòu)，其中模具軸(I)呈水平設(shè)置，該模具軸左端的法蘭盤與主軸(2)右端的法蘭盤同軸固定連接，而主軸的左右部均通過軸承支撐在床頭架(3)上，且主軸(2 )通過傳動組件與主電機(4)相連，并可在主電機(4)的帶動下轉(zhuǎn)動，其特征在于:所述導紗頭(5)設(shè)在模具軸(I)右部的外圍，其數(shù)目至少為一個，該導紗頭(5)可在各自對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下左右移動，其左右移動的方向與所述模具軸(I)的軸心線平行，并且每個導紗頭(5)上固設(shè)有一個所述浸膠機構(gòu)； 所述模具軸(I)左部的外圍從左往右依次設(shè)有一個分離薄膜供給裝置(FL)和薄壁管成型裝置(BB)，其中分離薄膜供給裝置(FL)的作用是在模具軸(I)的整個外壁上附著沿軸向設(shè)置的分離薄膜；所述薄壁管成型裝置(BB)包括放料架(6)和第一浸膠槽(7)，其中第一浸膠槽(7 )位于放料架(6 )和模具軸(I)之間,在第一浸膠槽中裝有一個開口朝上的V型浸膠塊(8);所述模具軸(I)外圍設(shè)有兩個固化裝置，其中第一固化裝置(9)對應(yīng)所述V型浸膠塊(8)，而第二固化裝置(10)位于所述模具軸(I)的右端部； 所述模具軸(I)正右方設(shè)有一個外牽引式的牽引機(QY)，該牽引機(QY)能夠牽引模具軸(I)右端部形成的小口徑復合管道同步向右移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機(QY)包括固定架(11)和牽引機機架(14)，其中固定架(11)由左環(huán)形板(11a)、右環(huán)形板(Ilb)和連接梁(Ilc)構(gòu)成，其中左、右環(huán)形板(IlaUlb)的軸心線與所述模具軸(I)的軸心線在同一條直線上，且這兩塊環(huán)形板通過所述連接梁(lie)固定連接在一起，該連接梁沿模具軸(I)的軸心線設(shè)置；所 述左、右環(huán)形板(IlaUlb)的外圓面均分別與一組第一軸承(12)外圈的外圓面接觸，而左環(huán)形板(Ila)的左板面及右環(huán)形板(Ilb)的右板面分別與一組第二軸承(13)外圈的外圓面接觸，這些第一、二軸承(12、13)分別通過對應(yīng)的支撐軸安裝在所述牽引機機架(14)上；所述左環(huán)形板(Ila)左板面固設(shè)有一個外齒圈(15),該外齒圈的軸心線與左環(huán)形板(Ila)的軸心線在同一條直線上,且外齒圈(15)與減速機(16)輸出軸上的齒輪(17)常嚙合，該減速機固設(shè)在所述牽引機機架(14)上，并由第一電機帶動； 所述左、右環(huán)形板(IlaUlb)之間設(shè)有至少兩個牽引組件，這些牽引組件沿所述模具軸(I)的周向設(shè)置，每個牽引組件包括條形固定板(18)、牽引鏈條(26)和導電滑環(huán)(30)，其中條形固定板(18)沿模具軸(I)的軸向設(shè)置，該條形固定板的左右端部分別通過一個支撐調(diào)整組合與對應(yīng)端的左、右環(huán)形板(IlaUlb)固定連接；所述支撐調(diào)整組合包括滑軌(19)和鎖緊螺母(25)，其中滑軌(19)與調(diào)整絲桿(20)均沿所述模具軸(I)的徑向設(shè)置，而滑軌(19)固定在所述牽引機機架(14)上，且滑軌(19)同時與滑塊(21)滑動配合，而滑塊(21)又與所述條形固定板(18)的對應(yīng)端部固定；所述調(diào)整絲桿(20)內(nèi)端插入滑塊(21)上的過孔中，該插入端上的調(diào)整絲桿螺母(22)同時固定在這個過孔中；所述調(diào)整絲桿(20)外端為外小內(nèi)大的三段式階梯軸段，其中徑段套裝有兩個平面推力軸承(23)和一塊支撐板(24)，該支撐板位于兩個平面推力軸承(23)之間，且支撐板(24)同時與對應(yīng)端的左、右環(huán)形板(IlaUlb)相應(yīng)板面固定，而調(diào)整絲桿(20)外部的小徑段上套裝有所述鎖緊螺母(25)； 所述牽引鏈條(26)的數(shù)目與條形固定板(18)的數(shù)目相同，該牽引鏈條(26)沿模具軸(I)軸向設(shè)置，且每根牽引鏈條(26)的每個鏈節(jié)外表面均固設(shè)有一個膠塊(27);所述牽引鏈條(26)連接在主動鏈輪(28)和從動鏈輪(29)之間，這兩個鏈輪分別固套在對應(yīng)的一根轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸的一側(cè)通過軸承支撐在對應(yīng)的所述條形固定板(18)上，而主動鏈輪(28)由條形固定板(18)上對應(yīng)的一個第二電機帶動； 所述導電滑環(huán)(30)中的滑環(huán)(30a)固定在右環(huán)形板(Ilb)右板面上，該導電滑環(huán)中的電刷(30b)固定在所述牽引機機架(14)上， 且電刷(30b)與滑環(huán)(30a)相接觸，從而通過導電滑環(huán)(30)對各牽引組件中的第二電機供電。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述分離薄膜供給裝置(FL)由一個分離薄膜儲存輪(31)、一個粘接帶儲存輪(32)和一個導向輪(33)構(gòu)成，這三個輪均位于所述模具軸(I)同一軸段的前方，這三個輪的軸心線平行，其左端靠近模具軸(I )，右端遠離模具軸(I )，且這三個輪的支撐軸分別裝在對應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動；所述分離薄膜儲存輪(31)和粘接帶儲存輪(32 )等高，且粘接帶儲存輪(32 )靠近所述模具軸(O,而所述導向輪(33)位于粘接帶儲存輪(32)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述分離薄膜供給裝置(FL)包括分離薄膜儲存輪(31)和粘接帶儲存輪(32)，其中分離薄膜儲存輪(31)的數(shù)目與粘接帶儲存輪(32)相同，其數(shù)目至少為兩個，這些儲存輪的軸心線與所述模具軸(I)軸心線垂直，且這些儲存輪沿該模具軸的圓周均勻布置，而分離薄膜儲存輪(31)和粘接帶儲存輪(32)呈間隔設(shè)置；每個所述分離薄膜儲存輪(31)配設(shè)有一個分離薄膜導輪(34)和一個分離薄膜舒展片(35)，其中分離薄膜導輪(34)的軸心線與分離薄膜儲存輪(31)平行，該分離薄膜導輪介 于分離薄膜儲存輪(31)和所述模具軸(I)之間；所述分離薄膜舒展片(35)位于分離薄膜導輪(34)右邊，該分離薄膜舒展片為瓦狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁緊靠所述模具軸(I)的外壁；每個所述粘接帶儲存輪(32)配設(shè)有一個粘接帶導輪(36)，該粘接帶導輪的軸心線與粘接帶儲存輪(32)的軸心線平行，且粘接帶導輪(36)介于粘接帶儲存輪(32)和所述模具軸(I)之間；所有的所述儲存輪和導輪分別安裝在對應(yīng)的支架上，并均可轉(zhuǎn)動，而這些支架均與一個大支架(37)固定，該大支架同時固定在所述模具軸(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)包括并排設(shè)置的滾珠絲桿(38)和導向軸(39)，這兩者的左、右端均分別通過軸承支撐在對應(yīng)端的安裝支架(40 )上，且滾珠絲桿(38 )的一端與第三電機(41)的輸出軸同軸連接，該第三電機固定在對應(yīng)端的安裝支架(40)上； 所述滾珠絲桿(38)上的絲桿螺母(38a)與導紗頭(5)固定，且所述導向軸(39)上套裝的直線軸承(42)也與該導紗頭固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述浸膠機構(gòu)由第二浸膠槽(43)和浸膠桿(44)組成，且所述導紗頭(5)位于模具軸(I)和該第二浸膠槽(43)之間；所述浸膠桿(44)的數(shù)目為三根，這三根浸膠桿與所述模具軸(I)平行，并均裝在第二浸膠槽(43)內(nèi)，且這三根浸膠桿(44)呈三角形布置，其中兩根位于第二浸膠槽(43)頂部，第三根位于第二浸膠槽(43)的底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引組件的數(shù)目為四個，這四個牽引組件沿所述模具軸(I)的周向均布，且四個牽引組件中的第二電機通過一臺變頻器控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳動組件為鏈條傳動結(jié)構(gòu)，且傳動鏈條(45 )連接在主動傳動鏈輪(46 )和從動傳動鏈輪(47 )之間，其中主動傳動鏈輪(46)固套在所述主電機(4)的輸出軸上，而從動傳動鏈輪(47)固套在所述主軸(2)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一固化裝置(9)為紫外燈，第二固化裝置(10)為電加熱器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的小口徑復合管道連續(xù)生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機(QY)正右方還從左往右依次設(shè)有同`步切割機和下線平臺。
【文檔編號】B29C70/54GK203543138SQ201320708205
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】李強, 李長城, 王德春, 李峰 申請人:李長城