一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具，包括：母模仁和公模仁，所述公模仁設(shè)在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔；凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)設(shè)在所述公模仁端面上，且在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處之前。根據(jù)本實用新型的解決產(chǎn)品表面縮水的模具通過在易形成縮水處之前設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，故能夠改變注塑液的常規(guī)流向狀態(tài)，使注塑液更容易聚積在縮水處，因而可以有效避免注塑出來的產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象。本實用新型具有加工簡單、能夠有效避免產(chǎn)品表面縮水、可大大降低不良品的產(chǎn)生和減少浪費的特點。
【專利說明】 一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體涉及一種能夠解決產(chǎn)品表面縮水的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品在模具注塑完的時候，產(chǎn)品表面尤其是產(chǎn)品有圓柱或者有筋位的時候會產(chǎn)生縮水，縮水是指塑膠成型后產(chǎn)品表面有小凹陷什么的影響產(chǎn)品外觀。引起產(chǎn)品表面縮水的原因如下:1.產(chǎn)品肉厚太厚:在縮水部位，不影響產(chǎn)品外觀和尺寸的地方進(jìn)行偷料；2.填充壓力不足:加大射出壓力；3.保壓時間不足:增加保壓時間；4.產(chǎn)品"內(nèi)縮":增加產(chǎn)品在模內(nèi)的冷卻定型時間。但上述工藝的調(diào)整很難完全解決問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具，包括:母模仁和公模仁，所述公模仁設(shè)在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔；凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)設(shè)在所述公模仁端面上，且在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處之前。
[0005]根據(jù)本實用新型的解決產(chǎn)品表面縮水的模具通過在易形成縮水處之前設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)，故能夠改變注塑液的常規(guī)流向狀態(tài)，使注塑液更容易聚積在縮水處，因而可以有效避免注塑出來的產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象。本實用新型具有加工簡單、能夠有效避免產(chǎn)品表面縮水、可大大降低不良品的產(chǎn)生和減少浪費的特點。
[0006]另外，根據(jù)本實用新型的解決產(chǎn)品表面縮水的模具還具有如下附加技術(shù)特征:
[0007]優(yōu)選的，所述易形成縮水處為與注塑液流向方向具有夾角的腔道。這些部件易形成縮水處，因而需要加凸起結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述腔道為圓柱或筋位處的腔道。在注塑液流向的腔道處如果有圓柱或筋位，分散注塑液后會在這些結(jié)構(gòu)的端面上形成縮水。
[0009]優(yōu)選的，所述凸起結(jié)構(gòu)也設(shè)在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處之后或者側(cè)面。由此可以使注塑液在兩凸起結(jié)構(gòu)之間形成堆積，易于冷卻成型，從而可以避免縮水。
[0010]優(yōu)選的，所述凸起結(jié)構(gòu)為圓弧形。
[0011]優(yōu)選的，所述凸起結(jié)構(gòu)具有斜面，所述斜面的延長線通過所述產(chǎn)品表面縮水處的中心處。優(yōu)選所述斜面為直面。相對于圓弧形的凸起結(jié)構(gòu)，由于斜面延長線通向所述產(chǎn)品縮水處的中心處，則使注塑液在斜面的導(dǎo)向作用下更容易堆積在縮水處，避免縮水的產(chǎn)品。
[0012]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0014]圖1為本實用新型一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具型腔部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明:
[0016]母模仁I ;公模仁2 ;凸起結(jié)構(gòu)3 ;縮水處4。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0018]在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0019]下面參照圖1、2描述根據(jù)本實用新型實施例的一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具。如圖1所示，本實用新型的解決產(chǎn)品表面縮水的模具包括母模仁1、公模仁2、凸起結(jié)構(gòu)3。
[0020]母模仁I和公模仁2，所述公模仁2設(shè)在所述母模仁I的下方，母模仁I和公模仁2之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔；凸起結(jié)構(gòu)3，所述凸起結(jié)構(gòu)3設(shè)在所述公模仁2端面上，且在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處4之前。
[0021]根據(jù)本實用新型的解決產(chǎn)品表面縮水的模具通過在易形成縮水處4之前設(shè)有凸起結(jié)構(gòu)3，故能夠改變注塑液的常規(guī)流向狀態(tài)，使注塑液更容易聚積在縮水處4，因而可以有效避免注塑出來的產(chǎn)品表面縮水現(xiàn)象。本實用新型具有加工簡單、能夠有效避免產(chǎn)品表面縮水、可大大降低不良品的產(chǎn)生和減少浪費的特點。
[0022]所述易形成縮水處4為與注塑液流向方向具有夾角的腔道。腔道為圓柱處的腔道。所述凸起結(jié)構(gòu)3也設(shè)在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處4的側(cè)面。
[0023]具體的，所述凸起結(jié)構(gòu)3具有直的斜面，所述斜面的延長線通過所述產(chǎn)品表面縮水處4的中心處。
[0024]經(jīng)過實踐，若斜面的延長線未通過縮水處4的中心處，注塑后的產(chǎn)品在縮水處4仍會有較小的凹陷。本實用新型的注塑模具制備的產(chǎn)品完全避免了表面縮水現(xiàn)象的產(chǎn)生，極大地改善了產(chǎn)品的外觀。
[0025]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0026]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，包括: 母模仁和公模仁，所述公模仁設(shè)在所述母模仁的下方，母模仁和公模仁之間形成待注塑產(chǎn)品的型腔； 凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)設(shè)在所述公模仁端面上，且在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處之前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，所述易形成縮水處為與注塑液流向方向具有夾角的腔道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，所述腔道為圓柱或筋位處的腔道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)也設(shè)在注塑液流向方向上位于所述型腔易形成縮水處之后或者側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)為圓弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，所述凸起結(jié)構(gòu)具有斜面，所述斜面的延長線通過所述產(chǎn)品表面縮水處的中心處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的解決產(chǎn)品表面縮水的模具，其特征在于，所述斜面為直面。
【文檔編號】B29C45/27GK203543014SQ201320707862
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山市碩強(qiáng)信息咨詢有限公司