專利名稱：一種小口徑金屬管道連接方法
技術領域：
本 發(fā)明涉及一種管道連接方法，特別是一種小口徑金屬管道連接方法。
背景技術：
目前金屬管道可拆卸式的連接方法有法蘭連接、絲扣連接、活接頭連接、承插連接、溝槽連接，不同的連接方法都有其各自特點和適用范圍，其中法蘭連接、絲扣連接、活接頭連接比較適合中、高壓小口徑管道的連接。絲扣連接具有成本低的特點，但不易密封；法蘭連接、活接頭連接(分為承插活接頭和螺紋活接頭)具有安裝和維修方便的特點，但成本相對較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服背景技術中存在的現(xiàn)有常用連接方式成本高且不易密封的問題，而提供一種小口徑金屬管道連接方法，該小口徑金屬管道連接方法，密封性好、拆裝靈活、連接安裝調整方便，適合小口徑金屬管道連接。本發(fā)明解決其問題可通過如下技術方案來達到一種小口徑金屬管道連接方法，包括需要連接的兩個金屬管道A、金屬管道B，要連接的一個金屬管道A的端頭制成左旋(或右旋)外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B端頭制成右旋(或左旋)外絲扣，兩個管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍與兩個金屬管道連接起來。所述的金屬管道A、金屬管道B與金屬管箍連接處加密封墊；所述的密封墊的材質為鐵、鋁、銅、橡膠、聚四氟乙烯、塑料的任一種。所述的金屬管道A的端頭制成倒角后制成左旋(或右旋)外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B端頭制成右旋(或左旋)外絲扣，兩個金屬管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍與兩個金屬管道連接起來。所述的要連接的金屬管道A的端頭焊接一個短絲A，短絲A經過倒角并制成右旋(或左旋)外絲扣，所述的要連接的另一個金屬管道B的端頭焊接一個短絲B，短絲B制成左旋(或右旋)外絲扣，兩個短絲的端面加工粗糙度要求小于1.6 μ m，金屬管箍兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍與兩個短絲連接起來。所述的金屬管道A及短絲A的端頭倒角范圍為20-80°。本發(fā)明與上述背景技術相比較可具有如下有益效果該小口徑金屬管道連接方法由于采用上述連接方式，通過正反扣管箍連接，通過旋轉正反扣管箍，管道可方便地裝、拆，與法蘭、活接頭連接和卡箍連接相比，成本低廉，密封性好，操作簡單，實用性強，適合高壓小口徑金屬管道連接方法。


附圖I是本發(fā)明的連接結構示意圖；附圖2是本發(fā)明另一種實施方式的連接結構示意 附圖3是本發(fā)明第三種實施方式的連接結構示意 附圖4是本發(fā)明的制成倒角的短絲A的結構示意 附圖5是附圖4中I部分的結構放大示意圖。圖中1_金屬管道A, 2-金屬管道B, 3-金屬管箍,4-短絲A, 5-短絲B, 6-密封墊。
具體實施例方式 下面結合具體實施方式
將對本發(fā)明作進一步說明
實施例I
如附圖2所示，一種小口徑金屬管道連接方法，包括需要連接的兩個金屬管道Al、金屬管道B2，要連接的一個金屬管道Al的端頭制成左旋外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B2端頭制成右旋外絲扣，兩個管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍3兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍3與金屬管道Al、金屬管道B2連接起來。所述的金屬管道Al、金屬管道B2與金屬管箍3連接處加密封墊。所述的密封墊的材質為聚四氟乙烯。實施例2
如附圖2所示，一種小口徑金屬管道連接方法，包括需要連接的兩個金屬管道Al、金屬管道B2，要連接的一個金屬管道Al的端頭制成右旋外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B2端頭制成左旋外絲扣，兩個管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍3兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍3與金屬管道Al、金屬管道B2連接起來。所述的金屬管道Al、金屬管道B2與金屬管箍3連接處加密封墊，所述的密封墊的材質為鐵。實施例3
如附圖I所示，所述的金屬管道Al的端頭制成倒角后制成左旋外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B2端頭制成右旋外絲扣，2個管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍3兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍3與金屬管道Al、金屬管道B2連接起來；金屬管道A倒角為45°。隨著管箍的上緊，倒角端面被擠壓變形，達到密封目的。實施例4
如附圖I所示，所述的金屬管道Al的端頭制成倒角后制成右旋外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B2端頭制成左旋外絲扣，2個管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍3兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍3與金屬管道Al、金屬管道B2連接起來，金屬管道A倒角為45°。隨著管箍的上緊，倒角端面被擠壓變形，達到密封目的。實施例5
如圖3及圖4及圖5所示，所述的金屬管道Al的端頭焊接一個短絲A4，短絲A4經過倒角并制成右旋外絲扣，所述的金屬管道B2的端頭焊接一個短絲B5，短絲B5制成左旋外絲扣，兩個短絲的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍3兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍3與短絲A4、短絲B5連接起來；短絲A4倒角為45°。隨著管箍的上緊，倒角端面被擠壓變形，達到密封目的。實施例6如圖3及圖4及圖5所示，所述的金屬管道Al的端頭焊接一個短絲A4，短絲A4經過倒角并制成左旋外絲扣，所述的金屬管道B2的端頭焊接一個短絲B5，短絲B5制成右旋外絲扣，兩個短絲的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍3兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍3與短絲A4、短絲B5連接起來；短絲A4倒角為45°。隨著管箍的上緊，倒角端面被擠壓變形，達到密封目的。
上述實施例1-6中，連接的金屬管道為DN25、DN50管線，水力試壓達到40MPa無滲漏。
權利要求
1.一種小口徑金屬管道連接方法，包括需要連接的兩個金屬管道A (I)、金屬管道B(2)，其特征在于要連接的一個金屬管道A(I)的端頭制成左旋(或右旋)外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B (2)端頭制成右旋(或左旋)外絲扣，兩個管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金屬管箍(3)兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍(3)與金屬管道A (I)、金屬管道B (2)連接起來。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種小口徑金屬管道連接方法，其特征在于所述的金屬管道A (I)、金屬管道B (2)與金屬管箍(3)連接處加密封墊(6)。
3.根據(jù)權利要求2所述的小口徑金屬管道連接方法，其特征在于所述的密封墊(6)的材質為鐵、鋁、銅、橡膠、聚四氟乙烯、塑料的任一種。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種小口徑金屬管道連接方法，其特征在于所述的金屬管道A (I)的端頭制成倒角后制成左旋(或右旋)外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B (2)端頭制成右旋(或左旋)外絲扣，2個管道的端面加工粗糙度要求小于I.6μπι，金屬管箍(3)兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍(3)與金屬管道A(I)、金屬管道B (2)連接起來。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種小口徑金屬管道連接方法，其特征在于所述的金屬管道A (I)的端頭焊接一個短絲A (4)，短絲A (4)經過倒角并制成右旋(或左旋)外絲扣，所述的金屬管道B (2)的端頭焊接一個短絲B (5)，短絲B (5)制成左旋(或右旋)外絲扣，兩個短絲的端面加工粗糙度要求小于1.6μπι，金屬管箍(3)兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍(3)與短絲A (4)、短絲B (5)連接起來。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種小口徑金屬管道連接方法，其特征在于所述的金屬管道A (I)及短絲A (4)的端頭倒角范圍為20-80°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種小口徑金屬管道連接方法。主要解決了現(xiàn)有技術中存在的現(xiàn)有常用連接方式成本高且不易密封的問題。其特征在于要連接的一個金屬管道A(1)的端頭制成左旋(或右旋)外絲扣，需要連接的另一個金屬管道B(2)端頭制成右旋(或左旋)外絲扣，兩個管道的端面加工粗糙度要求小于1.6μm，金屬管箍(3)兩端分別帶有左右旋內螺紋，采用螺紋連接方式將金屬管箍(3)與金屬管道A(1)、金屬管道B(2)連接起來。該小口徑金屬管道連接方法，密封性好，拆裝靈活，成本低，連接安裝調整方便。
文檔編號F16L15/04GK102829270SQ20121033790
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權日2012年9月13日
發(fā)明者賈慶, 喬麗艷, 賈豐莉, 于建軍, 劉華 申請人:中國石油天然氣股份有限公司, 大慶油田有限責任公司, 大慶油田工程有限公司