異型材定型模具擠壓珩磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種異型材定型模具擠壓珩磨裝置，屬于擠出模具設計制造領(lǐng)域。它是由定型模模板和上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板通過螺栓裝配組成。所述的定型模模板是定型模部件的一部分零件，定型模部裝一般由2-6節(jié)部裝整件構(gòu)成，即每個模板的數(shù)量是2-6件，取其中的1件或相同的2件作為夾具的組成部分，配以上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板構(gòu)成一個5-10mm間隙的封閉組合夾具，根據(jù)珩磨對象的變化，只需更換相應的墊板就可控制夾具間隙。
【專利說明】異型材定型模具擠壓珩磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于擠出模具設計制造領(lǐng)域，特別提供了一種塑料異型材擠出模具定型模模板的單件擠壓珩磨裝置。
技術(shù)背景
[0002]隨著社會經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，塑料已從代替部分金屬、木材、玻璃及皮革等材料發(fā)展成為在國民經(jīng)濟中與鋼鐵、木材、水泥三大傳統(tǒng)材料并駕齊驅(qū)的重要材料。目前，我國塑料工業(yè)發(fā)展迅速，塑料的應用已經(jīng)普及到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，已經(jīng)成為儀器儀表、交通運輸、無線電、電訊器材及日用品生產(chǎn)不可缺少的材料。特別是隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，由于塑料不僅能代替金屬和木材，而且具有許多優(yōu)于金屬和木材以及其它傳統(tǒng)材料的獨特性能，使得塑料在建筑行業(yè)廣泛應用。
[0003]塑料制品的成型加工方法很多，包括注塑、擠出、吹塑、壓延等等。其中擠出成型由于具有效率高、投資少、制造方便、連續(xù)性生產(chǎn)和環(huán)境清潔等優(yōu)點而成為塑料制品主要的成型方法之一，通過擠出成型生產(chǎn)的塑料制品已廣泛應用于農(nóng)業(yè)、建筑、石油化工、輕工等國民經(jīng)濟的各個行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，擠出制品的產(chǎn)量已占整個塑料制品種產(chǎn)量的40%以上。擠出成型模具幾乎能夠模塑成型所有的熱塑性塑料和某些熱固性塑料，可以生產(chǎn)板材、片材、管材、棒材、帶塑料包覆層的電線電纜，以及其它各種截面形狀一定和長度連續(xù)的塑料異型材。特別是門窗用塑料異型材具有節(jié)能、省材、防腐、阻燃、隔音、美觀耐用、施工便捷等一系列特點，使其得到迅速地應用和推廣，并且隨著人們物質(zhì)文化生活水平的提高，門窗用塑料異型材將具有更加廣泛的應用前景。
[0004]塑料異型材是由塑料熔體經(jīng)過擠出模頭均勻擠出，然后經(jīng)定型模定型、冷卻水箱進一步冷卻穩(wěn)定，定型模在塑料擠出制品生產(chǎn)中起著決定性的作用，其型腔尺寸精度與表面粗糙度直接影響型材的成型效果、成型尺寸及裝配精度。
[0005]擠壓珩磨是利用半流體狀的磨料在一定壓力下往返通過被加工零件的表面進行研磨，達到對零件進行去毛刺和光整加工的目的。擠壓珩磨的特點是效率高、質(zhì)量好、設備簡單、操作方便，對塑料異型材擠出模具的定型模而言，是一種光整型腔，提高表面質(zhì)量的理想工藝技術(shù)。
[0006]擠壓珩磨是通過夾具裝置將模具模板壓緊在珩磨機的上、下介質(zhì)缸間，形成封閉的加工區(qū)，再通過活塞的上下往復運動，推動介質(zhì)磨料通過模板型腔區(qū)，由磨料不斷對模板型腔表面進行研磨來進行拋光。由于這種工藝使用的是半流體磨料，拋光時必須根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)特點設計相應的夾具裝置，以便磨料能準確、可靠地通過所要經(jīng)過的拋光表面。因而這種技術(shù)的應用結(jié)果很大程度上取決于夾具裝置設計，夾具裝置設計的好壞直接影響模板拋光質(zhì)量。對于自成封閉腔的零部件，可以不用或簡化夾具，如:擠出模頭部裝件的流道面存在的封閉腔，具有夾具的基本功能，只要保持夾持面的平面度、平行度，即可直接進行擠壓珩磨加工。而如圖1所示塑料異型材擠出定型模具部裝結(jié)構(gòu)，由于型腔截面差異大，擠壓珩磨加工中，粘性磨料最易向如圖1中A所示截面最大阻力最小的通道流動，B所示狹窄的流道流動性差，容易造成小型腔加工效果不佳的結(jié)果。這樣，對于圖1所示整體型腔珩磨而言，就必須有效地將型腔分割成各處盡量相近的截面，使得各處的磨料流量和擠壓力均衡，以保證型腔各處都獲得良好的珩磨效果。制造模芯可以較好地達到這個目的。但是由于異型材截面種類繁多，形狀各異，使得模芯的設計、制造難以標準化、通用化，從而局限了異型材定型模廣泛應用擠壓珩磨來降低表面粗糙度，提高表面質(zhì)量。為此，本發(fā)明設計并制作了一套組合夾具裝置，通過實現(xiàn)對定型模模板的單件珩磨來達到這個目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的就是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設計并制作了一套組合夾具裝置，該裝置能使各處擠壓壓力均衡，能保證型腔各處都得到良好的擠壓珩磨效果，避免定型模型面間隙差異過大、各面拋光不均的現(xiàn)象。
[0008]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標。
[0009]異型材定型模具擠壓珩磨裝置是由定型模模板和上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板通過螺栓裝配組成。所述的定型模模板是定型模部件的一部分零件，定型模部裝一般由2-6節(jié)部裝整件構(gòu)成，即每個模板的數(shù)量是2-6件，取其中的I件或相同的2件作為夾具的組成部分，配以上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板構(gòu)成一個5-10mm間隙的封閉組合夾具，如圖2所示，根據(jù)珩磨對象的變化，只需更換相應的墊板就可控制夾具間隙。所述的上、下蓋板與要拋光的模板等長、與拋光的上下模板等寬、與拋光的各模板安裝孔相應位置處開有8個通裝配孔的長槽，為適應定型模寬度的變化，其通裝配孔槽在寬度方向有30_的變動量，如圖3所示，下蓋板開有R6沉槽以方便安裝螺栓，如圖4所示。所述的可調(diào)墊板與拋光的模板等長、寬度為70_、與拋光的各模板安裝孔相應位置處開有4個通裝配孔的長槽，為調(diào)節(jié)間隙的需要，其通裝配孔槽在寬度方向有25的變動量，而厚度由5mm、8mm、10mm、15mm不同的型號，能適應組成各種形式的型腔間隙的需要，如圖5所示。所述的螺栓由標準的六角頭螺栓改制而成，均勻銑去六角頭其中一對平行的兩端面如圖6所示陰影部分，使d = Ilmm,裝配時可由下蓋板的沉槽來卡住螺栓六角頭的轉(zhuǎn)動，使裝配更方便。螺栓由80_、100_、120mm、150mm幾種不同的長度，以適應擠壓珩磨裝置總高度的變化。在工作時，利用可調(diào)墊塊的長槽來調(diào)整型腔的橫向間隙，利用其不同的厚度組合來調(diào)整型腔的豎向間隙，以獲得良好的珩磨效果。
[0010]本發(fā)明的創(chuàng)新效果在于:能把不便于擠壓絎磨塑料異型材擠出定型模板，通過設計制作了一套組合夾具裝置，把要拋光的定型模模板并和上蓋板及相應的可調(diào)墊板通過螺栓裝配組成間隙較均勻的封閉組合夾具，能控制各處擠壓珩磨壓力均衡，能保證型腔各處都得到均勻拋光。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是塑料異型材擠出定型模具部裝結(jié)構(gòu)示意圖，其中1-上模板，2-右側(cè)模板，
3-右下側(cè)模板，4-下模板4，5-左下側(cè)模板，6-左側(cè)模板。
[0012]圖2本發(fā)明部裝結(jié)構(gòu)簡圖，其中1-上蓋板，2-墊板I，3-右側(cè)模板，4-墊板2，5_下蓋板，6_改制螺檢。
[0013]圖3本發(fā)明上蓋板結(jié)構(gòu)簡圖。[0014]圖4本發(fā)明下蓋板結(jié)構(gòu)簡圖。
[0015]圖5本發(fā)明墊板結(jié)構(gòu)簡圖。
[0016]圖6本發(fā)明改制螺釘結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖1-6，以一種建筑門扇塑料異型材擠出模具定型模模板的單件擠壓珩磨裝置為例，進一步說明塑料異型材擠出模具定型模模板是如何通過擠壓珩磨裝置進行有效拋光。附圖1就是一種建筑門扇的塑料異型材擠出定型模具部裝結(jié)構(gòu)示意圖。該定型模部裝由4節(jié)部裝整件構(gòu)成，即圖1所示的每個模板的數(shù)量是4件，取圖1所示右側(cè)模板4件中的2件作為夾具的組成部分，配以上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板通過改制的螺栓裝配，構(gòu)成一個5-10mm間隙的封閉組合夾具，如圖2所示，根據(jù)珩磨對象的變化，只需更換相應的墊板即可解決。所述的上、下蓋板與要拋光的模板等長、與拋光的上下模板等寬、與拋光的各模板安裝孔相應位置處開有8個通裝配孔的長槽，為適應定型模寬度的變化，其通裝配孔槽在寬度方向有30mm的變動量，如圖3所示，下蓋板開有R6沉槽以方便安裝螺栓，如圖4所示。所述的可調(diào)墊板與拋光的模板等長、寬度為70_、與拋光的各模板安裝孔相應位置處開有4個通裝配孔的長槽，為調(diào)節(jié)間隙的需要，其通裝配孔槽在寬度方向有25的變動量，而厚度由5mm、8mm、10mm、15mm不同的型號，能適應組成各種形式的型腔間隙的需要，如圖5所示，本實施例墊板2的厚度為10mm、本實施例墊板4的厚度為5mm。所述的螺栓由標準螺栓改制而成，銑去圖6所示陰影部分，使d = 11_，裝配時可由下蓋板的沉槽來卡住螺栓頭的轉(zhuǎn)動，使裝配更方便。螺栓由80mm、100mm、120mm、150mm幾種不同的長度，以適應組合夾具總高度的變化，本實施例改制螺栓長為100mm。
[0018]同理，在絎磨圖1所示其它模板時，利用可調(diào)墊塊的長槽來調(diào)整型腔的橫向間隙，利用其不同的厚度組合來調(diào)整型腔的豎向間隙，保證模板簡的間隙5-10mm，然后通過改制的螺栓緊固，這樣就避免了圖1型腔間隙差異過大，也就避免了流體磨料流動不平衡、模板型腔面拋光不均勻的現(xiàn)象，因此可以獲得良好的珩磨效果，提高了模板型腔拋光效率。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料異型材擠出模具定型模模板的單件擠壓珩磨裝置，是由定型模模板和上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板通過螺栓裝配組成。
2.權(quán)利要求1所述的定型模模板是定型模部件的一部分零件，定型模部裝一般由2-6節(jié)部裝整件構(gòu)成，即每個模板的數(shù)量是2-6件，取其中的I件或相同的2件作為夾具的組成部分，配以上、下蓋板及相應的可調(diào)墊板構(gòu)成一個5-10mm間隙的封閉組合夾具，根據(jù)珩磨對象的變化，只需更換相應的墊板就可控制夾具間隙。
3.權(quán)利要求1所述的上、下蓋板與要拋光的模板等長、與拋光的上下模板等寬、與拋光的各模板安裝孔相應位置處開有8個通裝配孔的長槽，為適應定型模寬度的變化，其通裝配孔槽在寬度方向有30mm的變動量，下蓋板開有R6沉槽以方便安裝螺栓。
4.權(quán)利要求1所述的可調(diào)墊板與拋光的模板等長、寬度為70mm、與拋光的各模板安裝孔相應位置處開有4個通裝配孔的長槽，為調(diào)節(jié)間隙的需要，其通裝配孔槽在寬度方向有25的變動量,而厚度山5mm、8mm、10mm、15mm不同的型號，能適應組成各種形式定型模型腔間隙的需要。
5.權(quán)利要求1所述的螺栓由標準的六角頭螺栓改制而成，均勻銑去六角頭其中一對平行的兩端面，由原來的面距13mm銑至11mm，裝配時可由下蓋板的沉槽來卡住螺栓六角頭的轉(zhuǎn)動，使裝配更方便。螺栓由80mm、100mm、120mm、150mm幾種不同的長度，以適應擠壓?行磨裝置總高度的變化。
【文檔編號】B29C47/12GK103624956SQ201310488134
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】王其兵, 王穎, 夏靜, 張石平 申請人:淮海工學院