一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具的制作方法
【專利摘要】一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括上模和下模，上模中設(shè)有若干個(gè)分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶，下模的進(jìn)料側(cè)設(shè)有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口，上模工作帶上開設(shè)有加強(qiáng)筋成型口，上模上開設(shè)有對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強(qiáng)筋成型口的正下方，并與加強(qiáng)筋成型口相連通；上模工作帶的下端面上，對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口與引料孔的結(jié)合部分別開設(shè)有一個(gè)小焊合室；本實(shí)用新型增加了鋁料的停留與焊合時(shí)間，達(dá)到局部溫差一致提高鋁合金型材表面質(zhì)量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋及手感。
【專利說明】
一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，尤其是一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前，通過擠出模具生產(chǎn)高檔規(guī)格的鋁型材如拋光料、香檳電泳料、仿不銹鋼時(shí)，絕大部分型材的端面都設(shè)有加強(qiáng)筋位以支撐提高型材的強(qiáng)度，從而便于型材正常出料。但是，型材往往在筋位因倒角至壁厚改變，導(dǎo)致鋁料在經(jīng)過此處的成型孔時(shí)，流速和溫差均發(fā)生改變，從而使得擠出成型的型材在筋位出現(xiàn)暗紋，大大影響了型材的表面質(zhì)量。與此同時(shí)，在現(xiàn)有的擠出模具中，外輪廓成型口的下端口處，上模工作帶的下端面高出下模工作帶進(jìn)料側(cè)的端面0.5_，而實(shí)際擠壓成型的過程中，推進(jìn)中的鋁料由于推進(jìn)的路徑不同而導(dǎo)致到達(dá)外輪廓成型口的下端口處的時(shí)間不同，從而導(dǎo)致附著在外輪廓成型口的下端口處的鋁料存在溫差，大大影響了鋁料的焊合效果，進(jìn)而影響了型材的成型質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要解決當(dāng)前擠出模具中鋁料的焊合效果差，擠出成型的鋁合金型材在筋位出現(xiàn)暗紋，導(dǎo)致鋁合金型材表面質(zhì)量差的問題，為此提供一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具。
[0004]本實(shí)用新型的具體方案是:一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括有上模和下模，在上模中設(shè)有若干個(gè)分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶，下模的進(jìn)料側(cè)設(shè)有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口，在上模工作帶上開設(shè)有若干個(gè)用于成型鋁合金型材上筋條的加強(qiáng)筋成型口，并在上模上開設(shè)有對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強(qiáng)筋成型口的正下方，并與加強(qiáng)筋成型口相連通，其特征是:在上模工作帶的下端面上，對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口與引料孔的結(jié)合部分別開設(shè)有一個(gè)小焊
I=IO
[0005]本實(shí)用新型中在外輪廓成型口的下端口，上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進(jìn)料側(cè)的端面的高度H=0.5mm。
[0006]本實(shí)用新型中所述加強(qiáng)筋成型口設(shè)有兩個(gè)，并且兩個(gè)加強(qiáng)筋成型口呈并排布置。
[0007]本實(shí)用新型中所述小焊合室的高度D=lmm。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)巧妙，通過增加小焊合室及將上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進(jìn)料側(cè)的端面0.5_，均用于增加待擠出成型的鋁料的停留與焊合時(shí)間，減小其溫差與流速，達(dá)到局部溫差一致提高鋁合金型材表面質(zhì)量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋及手感。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的剖面示意圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3是本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4是圖1中K處的局部放大圖。
[0013]圖中:I—上模，2—下模，3—分流腔，4—分流橋，5—上模工作帶，6—下模工作帶，7—焊合室，8—外輪廓成型口，9一加強(qiáng)筋成型口，10—引料孔，11一小焊合室。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1-3，本實(shí)用新型包括有上模I和下模2，在上模I中設(shè)有四個(gè)分流腔3，相鄰的分流腔3之間以分流橋4隔離，上模I的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶5，下模2的進(jìn)料側(cè)設(shè)有下模工作帶6，上模I與下模2之間圍成焊合室7，上模工作帶5與下模工作帶6對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口 8，在上模工作帶5上開設(shè)有兩個(gè)并排布置的加強(qiáng)筋成型口 9，加強(qiáng)筋成型口 9用于成型鋁合金型材的筋條;并在上模I上開設(shè)有對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口 9的引料孔10，引料孔10平行布置在加強(qiáng)筋成型口9的正下方，并與加強(qiáng)筋成型口9相連通;在上模工作帶5的下端面上，對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口 9與引料孔10的結(jié)合部分別開設(shè)有一個(gè)小焊合室11，小焊合室11的高度D=lmm。在外輪廓成型口8的下端口，上模工作帶5的下端面下沉下模工作帶6進(jìn)料側(cè)的端面的高度H=0.5mm。
[0015]本實(shí)用新型在實(shí)際工作時(shí)，鋁料沿著上模I中的分流腔3向前推進(jìn)，經(jīng)過在焊合室7進(jìn)行初步焊合后，其中一部分鋁料停留在外輪廓成型口 8的下端口處，而另一部分鋁料通過引料孔10進(jìn)入并停留在小焊合室11中，而外輪廓成型口8的下端口的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及加強(qiáng)筋成型口 9下端新增的小焊合室11均用于增加待擠出成型鋁料的停留時(shí)間與進(jìn)一步焊合的時(shí)間，減小鋁料溫差與流速，達(dá)到局部溫度一致提高鋁合金型材表面質(zhì)量的效果，從而消除了鋁合金型材筋位的表面暗紋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，包括有上模和下模，在上模中設(shè)有若干個(gè)分流腔，相鄰的分流腔之間以分流橋隔離，上模的出料側(cè)設(shè)有上模工作帶，下模的進(jìn)料側(cè)設(shè)有下模工作帶，上模與下模之間圍成焊合室，上模工作帶與下模工作帶對應(yīng)拼合構(gòu)成鋁合金型材的外輪廓成型口，在上模工作帶上開設(shè)有若干個(gè)加強(qiáng)筋成型口，并在上模上開設(shè)有對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口的引料孔，引料孔平行布置在加強(qiáng)筋成型口的正下方，并與加強(qiáng)筋成型口相連通，其特征是:在上模工作帶的下端面上，對應(yīng)每個(gè)加強(qiáng)筋成型口與引料孔的結(jié)合部分別開設(shè)有一個(gè)小焊合室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，其特征是:在外輪廓成型口的下端口，上模工作帶的下端面下沉下模工作帶進(jìn)料側(cè)的端面的高度H=0.5mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，其特征是:所述加強(qiáng)筋成型口設(shè)有兩個(gè)，并且兩個(gè)加強(qiáng)筋成型口呈并排布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種消除鋁合金型材筋位表面暗紋的擠出模具，其特征是:所述小焊合室的高度D為1mm。
【文檔編號】B21C25/02GK205463678SQ201620155835
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】張功勇
【申請人】大冶市中德模具有限責(zé)任公司