節(jié)能型塑料異型材擠出模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于擠出異型材的塑料異型材擠出模頭，具體地說是一種節(jié)能型塑料異型材擠出模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料異型材擠出模頭是塑料異型材擠出機的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是將熔融的塑料通過分流壓縮等階段逐漸形成接近于制品形狀的型坯。為將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物熔融成黏流體，模頭側(cè)壁四周需設(shè)置加熱裝置，對模頭進行加熱。目前最常用的加熱裝置由鋁基加熱板和設(shè)置在加熱板外側(cè)表面的由鋼板制成的面板組成，加熱板內(nèi)置有用來加熱的電阻絲，面板用于保護加熱板。這種形式的加熱裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，不會增加模頭的體積；缺點是隔熱效果效差，加熱板產(chǎn)生的熱量大量流失至空氣中，造成大量能量的浪費，且在能量散發(fā)的過程中使加熱板表面溫度變得異常高，可能對加工者帶來燙傷等問題；另外，由于發(fā)熱元件電阻絲預(yù)置在加熱板內(nèi)，一旦電阻絲出現(xiàn)損壞，整個加熱板將不能繼續(xù)使用，必需進行更換，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，也對生產(chǎn)過程會帶來諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，所采用的加熱裝置熱量損失小，且發(fā)熱元件易于更換，可以降低生產(chǎn)成本。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括模頭本體以及固定在模頭本體側(cè)壁的加熱裝置，所述加熱裝置包括鋁基加熱板以及設(shè)置在加熱板外側(cè)表面的隔熱層；在對應(yīng)于模頭本體側(cè)壁的加熱板一側(cè)側(cè)壁上開有數(shù)個平行分布、用來安裝電熱棒的插孔，每個插孔內(nèi)安裝有一根電熱棒；加熱板內(nèi)設(shè)有由一條進氣通道和數(shù)條排氣通道構(gòu)成的散熱系統(tǒng)，所述進氣通道設(shè)置在與電熱棒插孔不相通的加熱板內(nèi)，進氣通道的進氣口設(shè)置在對應(yīng)于模頭出口端的加熱板側(cè)壁上，排氣通道平行于電熱棒插孔分布，排氣通道的內(nèi)側(cè)端與進氣通道相通，排氣口設(shè)置在與電熱棒插孔開口端同側(cè)的加熱板側(cè)壁或與安裝電熱棒的插孔反向的加熱板側(cè)壁上；所述隔熱層由底板和四周帶有邊框的剛性壓板組成，底板由耐高溫?zé)崴苄圆牧现瞥桑瑝喊迮c底板之間的空腔中填充有石棉。
[0005]為能快速地對加熱板進行降溫，加熱板在每個電熱棒插孔兩側(cè)分別設(shè)有排氣通道。
[0006]由于隔熱層的底板直接與加熱板接觸，考慮到材料的耐高溫及剛性因素，所述底板采用聚醚醚酮板。
[0007]為方便加熱板內(nèi)的電熱棒外接電源，隔熱層外側(cè)固定有用來外接電源的插座，加熱板上端開有通向電熱棒電極部位的線槽，隔熱層的底板及壓板上開有與線槽相通的通孔，導(dǎo)線經(jīng)加熱板上的線槽及隔熱層上的通孔將各電熱棒與插座內(nèi)的電極電連接。
[0008]為進一步降低加熱板的熱量損失，所述隔熱層外側(cè)還設(shè)有一層聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板上開有供導(dǎo)線通過的通孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:一是發(fā)熱元件更換方便。電熱棒是通過插孔安裝至加熱板內(nèi)，對于損壞的電熱棒而言，只需更換相應(yīng)的電熱棒即可，不需更換整塊加熱板，使用成本明顯降低。二是熱量損失小。加熱板外側(cè)表面設(shè)置石棉隔熱層，可以較好地防止熱量向外部環(huán)境散失，不僅能降低電耗，節(jié)約電能，降低生產(chǎn)成本。三是可以提高生產(chǎn)效率。由于加熱板內(nèi)設(shè)置有散熱系統(tǒng)，在加熱板工作結(jié)束后，通過向進氣通道吹氣，能快速的將加熱板內(nèi)的熱量帶走，使加熱板迅速冷卻，能夠加快加熱板的拆卸維修速度，可極大地提高生產(chǎn)效率。另外，隔熱層的設(shè)置使得加熱板熱量損失減小，能加快模頭的升溫速度，減少模頭的準(zhǔn)備時間，從而提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明模頭出口端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1所示模頭頂部加熱裝置的俯視圖。
[0012]圖3為圖2中沿A —A線剖視圖。
[0013]圖4為圖3中沿B — B線剖視圖。
[0014]圖5為圖3中沿C — C線剖視圖。
[0015]圖6為圖1所示模頭頂部加熱裝置的加熱板俯視圖。
[0016]圖7為另一實施例沿圖3中C 一 C線剖視圖。
[0017]圖中標(biāo)注符號的含義如下:
[0018]1 一模頭本體
[0019]2 一加熱裝置
[0020]21 —加熱板21a?c 一側(cè)壁211 —進氣通道2111 —進氣口 212—排氣通道213 一安裝孔214 —插孔215 —線槽216 —線槽
[0021]22 —底板 221 —通孔
[0022]23 —壓板
[0023]24 —聚四氟乙烯板
[0024]25 一插座 251 —插孔
[0025]26 一螺栓
[0026]27 —石棉
[0027]28 -電熱棒
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明塑料異型材擠出模頭的模頭本體1端面呈方形結(jié)構(gòu)，模頭本體1的四個側(cè)壁上分別固定有加熱裝置2。
[0030]加熱裝置2的結(jié)構(gòu)如圖2至圖6所示，由內(nèi)至外呈三層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)層的鋁基加熱板21、設(shè)置在加熱板外側(cè)表面的隔熱層以及位于隔熱層外側(cè)的聚四氟乙烯板24。
[0031]在對應(yīng)于模頭本體1側(cè)壁的加熱板21 —側(cè)側(cè)壁21a上開有數(shù)個平行分布、用來安裝電熱棒26的插孔214，每個插孔214內(nèi)安裝有一根電熱棒28 ;加熱板21內(nèi)設(shè)有由一條進氣通道211和數(shù)條排氣通道212構(gòu)成的散熱系統(tǒng)，進氣通道211設(shè)置在與電熱棒插孔214不相通的加熱板21內(nèi)，進氣通道211的進氣口 2111設(shè)置在對應(yīng)于模頭出口端的加熱板側(cè)壁21b上，或者如圖7所示設(shè)置在與安裝電熱棒的插孔214反向的加熱板側(cè)壁21c上，加熱板21內(nèi)在每個電熱棒插孔214兩側(cè)分別設(shè)有排氣通道212，排氣通道212平行于電熱棒插孔214分布，每個排氣通道212的內(nèi)側(cè)端分別與進氣通道211相通，每個排氣通道212的排氣口設(shè)置在與電熱棒插孔214開口端同側(cè)的加熱板側(cè)壁21a上。
[0032]隔熱層由底板22和四周帶有邊框的剛性壓板23組成，底板22由耐高溫?zé)崴苄圆牧现瞥桑瑝喊?3與底板22之間的空腔中填充有石棉27。考慮到聚醚醚酮樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料，底板22宜采用聚醚醚酮板。壓板23可采用鋼板壓制而成，當(dāng)整個加熱裝置2由螺栓26固定在模頭本體1上，鋼制的壓板23可以較好地保護加熱板21及使作為隔熱的石棉27均勻地分布。
[0033]為方便加熱板21內(nèi)的電熱棒28外接電源，聚四氟乙烯板24外側(cè)固定有用來外接電源的插座25，圖2中的圖號251為插座25表面與插頭配合的插孔。加熱板21上端開有通向電熱棒28電極部位的線槽215和216，隔熱層的底板22、壓板23以及外層的聚四氟乙烯板24上開有與線槽216相通的通孔221，導(dǎo)線經(jīng)加熱板21上的線槽215、216及隔熱層、聚四氟乙烯板24上的通孔221將各電熱棒28與插座25內(nèi)的電極電連接。
【主權(quán)項】
1.節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，包括模頭本體(1)以及固定在模頭本體(1)側(cè)壁的加熱裝置(2)，其特征是:所述加熱裝置(2)包括鋁基加熱板(21)以及設(shè)置在加熱板(21)外側(cè)表面的隔熱層；在對應(yīng)于模頭本體(1)側(cè)壁的加熱板一側(cè)側(cè)壁(21a)上開有數(shù)個平行分布、用來安裝電熱棒(28)的插孔(214)，每個插孔(214)內(nèi)安裝有一根電熱棒(28);加熱板(21)內(nèi)設(shè)有由一條進氣通道(211)和數(shù)條排氣通道(212)構(gòu)成的散熱系統(tǒng)，所述進氣通道(211)設(shè)置在與電熱棒插孔(214)不相通的加熱板(21)內(nèi)，進氣通道的進氣口(2111)設(shè)置在對應(yīng)于模頭出口端的加熱板側(cè)壁(21b)或與安裝電熱棒的插孔(214)反向的加熱板側(cè)壁(21c)上，排氣通道(212)平行于電熱棒插孔(214)分布，排氣通道(212)的內(nèi)側(cè)端與進氣通道(211)相通，排氣口設(shè)置在與電熱棒插孔開口端同側(cè)的加熱板側(cè)壁(21a)上；所述隔熱層由底板(22)和四周帶有邊框的剛性壓板(23)組成，底板(22)由耐高溫?zé)崴苄圆牧现瞥?，壓?23)與底板(22)之間的空腔中填充有石棉(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，其特征是:加熱板(21)在每個電熱棒插孔(214)兩側(cè)分別設(shè)有排氣通道(212)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，其特征是:所述底板(22)為聚醚醚酮板。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，其特征是:隔熱層外側(cè)固定有用來外接電源的插座(25)，加熱板(21)上端開有通向電熱棒電極部位的線槽(215、216)，隔熱層的底板(22)及壓板(23)上開有與線槽(216)相通的通孔(221)，導(dǎo)線經(jīng)加熱板(21)上的線槽(215、216)及隔熱層上的通孔(221)將各電熱棒(28)與插座(25)內(nèi)的電極電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，其特征是:所述隔熱層外側(cè)還設(shè)有一層聚四氟乙烯板(24)，聚四氟乙烯板(24)上開有供導(dǎo)線通過的通孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能型塑料異型材擠出模頭，包括模頭本體以及固定在模頭本體側(cè)壁的加熱裝置，所述加熱裝置包括鋁基加熱板以及設(shè)置在加熱板外側(cè)表面的隔熱層；在對應(yīng)于模頭本體側(cè)壁的加熱板一側(cè)側(cè)壁上開有數(shù)個插孔，每個插孔內(nèi)安裝有電熱棒；加熱板內(nèi)設(shè)有由一條進氣通道和數(shù)條排氣通道構(gòu)成的散熱系統(tǒng)；隔熱層由底板和四周帶有邊框的剛性壓板組成，壓板與底板之間的空腔中填充有石棉。具有加熱板熱量損失小、電熱棒更換方便和生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C47/12, B29C47/86
【公開號】CN105235178
【申請?zhí)枴緾N201510672512
【發(fā)明人】蔣標(biāo), 楊衛(wèi)發(fā), 李文東, 徐瑞, 章真, 潘雯, 張紅云, 張鋼
【申請人】銅陵格瑞特擠出技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月13日