塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，包括真空泵，真空泵上設置有第一排氣口和第一抽氣口，它還包括一級真空箱、二級真空箱，所述一級真空箱上設置有第二排氣口、第二抽氣口、抽水口，所述二級真空箱上設置有第三排氣口、排水口、液位傳感器、真空接頭，所述一級真空箱和二級真空箱上還設置有負壓表。采用了這種結構后，實現(xiàn)了水氣完全分離，氣體管道中無水分，氣體流量穩(wěn)定不變，真空度幾乎無波動，穩(wěn)定性較好，一級真空箱和二級真空箱內部的水位和真空度保持在一個合理的區(qū)間，對于定型模內部吸附型材的力度就很穩(wěn)定，有效的避免了由于真空不穩(wěn)定而導致型材表面有波浪、花紋等質量問題，且延長了定型模的使用壽命。
【專利說明】
塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]擠出模具生產過程中需要靠真空栗來保持定型模內工作氣室的真空度從而確保型材成型，目前在擠出設備所用的干式定型模的真空系統(tǒng)中，通常采用真空栗與工作氣室之間不加任何元件、僅通過管道直連實現(xiàn)真空栗對工作氣室抽真空。工作氣室通常設置有多個，由于型材斷面所需負壓值不同，如果采用固定頻率的真空栗，由于其工作功率無法改變、因此只有通過放氣閥減小真空氣室負壓值，但是利用放氣閥放氣會產生超過110分貝的噪音，且會產生較大的真空浪費;如果采用可變頻真空栗、通過變頻器控制真空栗的轉速來控制所提供的負壓值大小，這種方式具有一定的局限性，轉速太小時真空栗無法形成水密封、不會產生負壓，因此通過變頻技術調節(jié)真空栗的轉速所能調節(jié)的范圍較小、過度調節(jié)會影響真空栗的工作效能且縮短了真空栗的使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是解決真空栗所能調節(jié)的范圍較小、難以滿足生產時的需要的問題。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，包括真空栗，真空栗上設置有第一排氣口和第一抽氣口，它還包括一級真空箱、二級真空箱，所述一級真空箱上設置有第二排氣口、第二抽氣口、抽水口，所述二級真空箱上設置有第三排氣口、排水口、液位傳感器、真空接頭，所述一級真空箱和二級真空箱上還設置有負壓表，所述一級真空箱的第二排氣口與真空栗第一抽氣口間通過管路連接，所述第二抽氣口和抽水口通過管路分別與第三排氣口和排水口連接、第二抽氣口與第三排氣口之間的管路上設置有第一閥門、排水口與抽水口之間的管路上設置有第二閥門。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述二級真空箱的排水口設置在二級真空箱的底部，所述真空接頭設置于二級真空箱側壁、真空接頭所在位置遠離排水口且靠近二級真空箱頂部。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述的真空栗有兩個，其中一個為固定頻率的真空栗、另一個為變頻真空栗。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，它還包括PLC變頻控制系統(tǒng)，所述的一級真空箱和二級真空箱上均設置有負壓傳感器，所述第一閥門為伺服控制閥，所述第二閥門為氣動閥，所述負壓傳感器、伺服控制閥、氣動閥和變頻真空栗均與PLC變頻控制系統(tǒng)信號連接。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述一級真空箱上的負壓表和負壓傳感器位于一級真空箱的頂部，所述第二排氣口設置于一級真空箱側壁靠近一級真空箱底部處。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述二級真空箱有若干個。
[0010]本實用新型的有益效果是:采用了這種結構后，實現(xiàn)了水氣完全分離，氣體管道中無水分，氣體流量穩(wěn)定不變，真空度幾乎無波動，穩(wěn)定性較好，一級真空箱和二級真空箱內部的水位和真空度保持在一個合理的區(qū)間，對于定型模內部吸附型材的力度就很穩(wěn)定，有效的避免了由于真空不穩(wěn)定而導致型材表面有波浪、花紋等質量問題，且延長了定型模的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖。
[0012]圖2為圖1的側視圖。
[0013]附圖標記:真空栗I，第一排氣口11，第一抽氣口 12，一級真空箱2，第二排氣口 21，第二抽氣口 23，第一閥門24，第二閥門25，抽水口 26，負壓傳感器27，負壓表28，二級真空箱3，液位傳感器31，第三排氣口 33，排水口 34，真空接頭35。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖，對本實用新型做進一步的說明。
[0015]實施例1:塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，包括真空栗I，真空栗上設置有第一排氣口 11和第一抽氣口 12，它還包括一級真空箱2、二級真空箱3，所述一級真空箱上設置有第二排氣口 21、第二抽氣口 23、抽水口 26，所述二級真空箱上設置有第三排氣口33、排水口 34、液位傳感器31、真空接頭35，所述一級真空箱和二級真空箱上還設置有負壓表28，所述一級真空箱的第二排氣口與真空栗第一抽氣口間通過管路連接，所第二抽氣口和抽水口通過管路分別與第三排氣口和排水口連接、第二抽氣口與第三排氣口之間的管路上設置有第一閥門24、排水口與抽水口之間的管路上設置有第二閥門25。
[0016]本實施例中，液位傳感器的設置方式有多種，例如只設置一個液位傳感器且這個液位傳感器位于二級真空箱上靠近排水口的一側，這樣就能夠判斷二級真空箱內的水是否大體上抽干，最好設置兩個以上的液位傳感器，性價比比較好的做法是設置兩個液位傳感器、其中一個位于二級真空箱上靠近排水口的一側、另一個遠離排水口靠近二級真空箱的頂部，這樣當水位較高時對第二閥門的啟閉大小進行控制以便加快排水速度，保證二級真空箱內部的水位在一個合理的區(qū)間。作為本實用新型的進一步改進，所述二級真空箱的排水口設置在二級真空箱的底部，所述真空接頭設置于二級真空箱側壁、真空接頭所在位置遠離排水口且靠近二級真空箱頂部。采用本實施例，保證二級真空箱內部的液位高于排水口。此外，可以根據(jù)實際情況改變二級真空箱上真空接頭的數(shù)量，例如二級真空箱上只設置一個真空接頭，例如二級真空箱上只設置若干個真空接頭。
[0017]實施例2:所述的真空栗有兩個，其中一個為固定頻率的真空栗、另一個為變頻真空栗。本實施例具體公開了真空栗的設置方式，變頻真空栗和非變頻真空栗結合使用，使得系統(tǒng)能夠靈活調節(jié)，相較于設置兩個變頻真空栗的方式成本低。
[0018]實施例3:它還包括PLC變頻控制系統(tǒng)，所述的一級真空箱和二級真空箱上均設置有負壓傳感器27，所述第一閥門為伺服控制閥，所述第二閥門為氣動閥，所述負壓傳感器、伺服控制閥、氣動閥和變頻真空栗均與PLC變頻控制系統(tǒng)信號連接。在實施例1或2中，第一閥門和第二閥門可以均為手動閥門，節(jié)約了成本、但是需要由人工手動控制啟閉大小。采用本實施例后，安裝在二級真空箱上的負壓傳感器將測得的真空度反饋給PLC變頻控制系統(tǒng)，PLC變頻控制系統(tǒng)根據(jù)反饋信號對第一閥門進行適當?shù)恼{節(jié)，使二級真空箱的真空度保持在合適的區(qū)間；一級真空箱上的負壓檢測傳感器測出實際工作時所需要的負壓值，通過信號傳輸給PLC變頻控制系統(tǒng)，根據(jù)實際需要合理的控制真空栗的工作功率，從而完成整個的抽真空過程;二級真空箱中的水位根據(jù)液位傳感器反饋給PLC變頻控制系統(tǒng)的信號，結合PLC變頻控制系統(tǒng)對氣動閥的控制，保證了二級真空箱內部的水位在一個合理的區(qū)間。采用PLC變頻控制系統(tǒng)控制，合理的調節(jié)真空栗的使用功率，根據(jù)產品的實際需求讓真空栗工作頻率保持在適合產品擠出的穩(wěn)定數(shù)值上，避免真空栗的超負荷運轉，大大提高了真空栗的使用壽命;避免了當真空度過大時型材與定型模腔體內的摩擦增大，導致模具腔體磨損嚴重、腔體尺寸變形等問題，大大提高了模具的使用壽命;提高了設備的自動化程度，啟動系統(tǒng)后無需人工手動控制，提高了工作效率、降低了工作強度。
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述一級真空箱上的負壓表和負壓傳感器位于一級真空箱的頂部，所述第二排氣口設置于一級真空箱側壁靠近一級真空箱底部處。采用這種方式能夠保證一級真空箱和二級真空箱內部的液位始終處于負壓表下方、使得液位不會影響負壓表的測量讀數(shù)、保證測量結果的準確性，且這種設置保證一級真空箱和二級真空箱內部的液位始終處于負壓傳感器下方、使得液位不會影響負壓傳感器測量。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，所述二級真空箱有若干個。采用這種設置能夠在提供足夠真空度的要求下，實現(xiàn)每個二級真空箱有不同的真空度，可以使得一級真空箱成為集中抽真空箱，使得對真空度的調節(jié)更為靈活。
[0021]本實用新型使用前，將二級真空箱上的真空接頭與擠出模具的干式定型模連接。本實用新型使用時啟動真空栗且打開第一閥門和第二閥門，利用第一抽氣口通過管路連接一級真空箱的第二排氣口實現(xiàn)對一級真空箱抽真空，一級真空箱的第二抽氣口通過管路連接二級真空箱的第三排氣口、將閥門打開后實現(xiàn)對二級真空箱抽真空，二級真空箱通過真空接頭將干式定型模中的水氣混合體抽到二級真空箱中、其中氣體通過第二抽氣口與第三排氣口之間的管路進入一級真空箱、水通過排水口與抽水口之間的管路進入一級真空箱，進入一級真空箱的水氣混合體通過真空栗的排氣口抽到定型臺主水箱內，在抽真空過程中觀察一級真空箱和二級真空箱上負壓表讀數(shù)，根據(jù)實際需要對第一閥門的啟閉大小進行控制、從而控制流量、改變一級真空箱和二級真空箱內的真空度，抽真空過程中通過液位傳感器能夠得知二級真空箱內的水位、根據(jù)實際需要對第二閥門的啟閉大小進行控制從而及時排水。在實際工作過程中，在真空接頭數(shù)量為一個或若干個時，負壓表的數(shù)值是穩(wěn)定不變的，這就說明一級真空箱和二級真空箱內的負壓很穩(wěn)定，對于定型模內部吸附型材的力度就很穩(wěn)定，有效的避免了由于真空不穩(wěn)定而導致型材表面有波浪、花紋等質量問題。
[0022]本領域技術人員應當知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，包括真空栗，真空栗上設置有第一排氣口和第一抽氣口，其特征在于:它還包括一級真空箱、二級真空箱，所述一級真空箱上設置有第二排氣口、第二抽氣口、抽水口，所述二級真空箱上設置有第三排氣口、排水口、液位傳感器、真空接頭，所述一級真空箱和二級真空箱上還設置有負壓表，所述一級真空箱的第二排氣口與真空栗第一抽氣口間通過管路連接，所第二抽氣口和抽水口通過管路分別與第三排氣口和排水口連接、第二抽氣口與第三排氣口之間的管路上設置有第一閥門、排水口與抽水口之間的管路上設置有第二閥門。2.根據(jù)權利要求1所述的塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述二級真空箱的排水口設置在二級真空箱的底部，所述真空接頭設置于二級真空箱側壁、真空接頭所在位置遠離排水口且靠近二級真空箱頂部。3.根據(jù)權利要求2所述的塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述的真空栗有兩個，其中一個為固定頻率的真空栗、另一個為變頻真空栗。4.根據(jù)權利要求3所述的塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:它還包括PLC變頻控制系統(tǒng)，所述的一級真空箱和二級真空箱上均設置有負壓傳感器，所述第一閥門為伺服控制閥，所述第二閥門為氣動閥，所述負壓傳感器、伺服控制閥、氣動閥和變頻真空栗均與PLC變頻控制系統(tǒng)信號連接。5.根據(jù)權利要求4所述的塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述一級真空箱上的負壓表和負壓傳感器位于一級真空箱的頂部，所述第二排氣口設置于一級真空箱側壁靠近一級真空箱底部處。6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的塑料型材擠出干式定型模變頻真空節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于所述二級真空箱有若干個。
【文檔編號】B29C47/08GK205467182SQ201620235165
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】敖萬路, 李偉, 陳鳳琳, 潘雯, 王永生, 吳書杭, 王強, 劉來志
【申請人】銅陵格瑞特擠出技術有限公司