專利名稱：一種復(fù)合板成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型模具，尤其涉及一種能夠提高復(fù)合板量產(chǎn)效率的成型模具。
背景技術(shù)：
以廠房、倉庫、活動(dòng)板房、凈化房等領(lǐng)域廣泛采用的彩鋼復(fù)合板為例，很多夾心結(jié)構(gòu)復(fù)合板是面板與芯材料復(fù)合而成，重量輕、保溫性能和密封性能好、安裝靈活快捷，同時(shí)具有高強(qiáng)度，可用作維護(hù)結(jié)構(gòu)，而且外形美觀，一般不需要另行表面裝飾，因此，復(fù)合板在建筑領(lǐng)域以廣泛使用。復(fù)合板在加工成型過程中，需要使用模具將面板固定，然后向面板之間空隙內(nèi)灌裝芯材料(或者還包括粘結(jié)劑)組成的漿料，在此過程中，面板的固定非常重要，一般采用固定凹槽為固定模，同時(shí)需要其他工具將面板撐住，脫模時(shí)不易操作，容易給復(fù)合板灌漿密實(shí)度、以及復(fù)合板外形帶來不利影響。而且目前一套模具只能生產(chǎn)一塊復(fù)合板，復(fù)合板大量生產(chǎn)需要很多的模具，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的是目前復(fù)合板生產(chǎn)模具不利于大規(guī)模生產(chǎn)、以及面板不宜固定的問題。本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合板成型模具，所述復(fù)合板成型模具包括前夾板和后夾板，以及位于前夾板和后夾板之間的至少一個(gè)中間夾板。其中，前夾板設(shè)有相同朝向的兩條凸起條，兩條凸起條均設(shè)在相同側(cè)面上；后夾板上設(shè)有相同朝向的兩條凸起條，兩條凸起條均設(shè)在相同側(cè)面上；中間夾板的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有兩條凸起條。上述夾板在兩條凸起條之間向一側(cè)彎曲形成凹槽。本實(shí)用新型所述復(fù)合板成型模具還可以包括至少一個(gè)固定件，所述固定件安裝在前夾板、后夾板和中間夾板端部，將前夾板、后夾板和中間夾板相對(duì)位置固定。在本實(shí)用新型所述的復(fù)合板成型模具的一種優(yōu)選實(shí)施例中，還可以包括兩端夾板，兩端夾板可以與前夾板、后夾板形狀相同或不同，本實(shí)用新型中優(yōu)選為兩端夾板分別與前夾板、后夾板形狀相同。在本實(shí)用新型所述的復(fù)合板成型模具的一種優(yōu)選實(shí)施例中，前夾板和后夾板中的至少一個(gè)夾板的凹槽開口朝向與凸起條朝向相同，另一夾板的凹槽開口方向與凸起條朝向相反。例如，前夾板凹槽開口方向與凸起條朝向相同，后夾板凹槽開口方向與凸起條朝向相反；或者前夾板凹槽開口方向與凸起條朝向相反，后夾板凹槽開口方向與凸起條朝向相同。在本實(shí)用新型上述任意復(fù)合板成型模具的一種優(yōu)選實(shí)施例中，夾板在夾板上的至少一個(gè)凸起條的兩側(cè)，厚度不同。并且夾板在所述凸起條外側(cè)厚度與凸起條內(nèi)側(cè)厚度之差優(yōu)選為O 1. 5mm,如1_。在本實(shí)用新型上述任意復(fù)合板成型模具的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述凸起條的截面優(yōu)選為梯形、圓形或橢圓形，但也可以是三角形、正方形、長方形等其它形狀。所述梯形可以是直角梯形、等腰梯形，或其它類型的梯形。所述凸起條頂部寬度優(yōu)選為2 4mm,如3mm ;底部寬度優(yōu)選為4 6mm,如5mm ;高度優(yōu)選為4 6mm,如5mm。在本實(shí)用新型上述任意復(fù)合板成型模具的一種優(yōu)選實(shí)施例中，凸起條距離夾板邊緣4 6mm,優(yōu)選為4. 5 5. 5mm,如5mm。本實(shí)用新型上述的復(fù)合板成型模具中，所述夾板寬度均優(yōu)選為50 250mm，更優(yōu)選為50 200mm,如90_ ;厚度優(yōu)選為3 5mm,如4_。本實(shí)用新型上述的復(fù)合板成型模具中，所述凹槽的夾角均可以是直角、斜角、或圓角，其中，圓角半徑為3 6mm,更優(yōu)選為4 6mm,如5mm ;斜角角度優(yōu)選為90 160° ,更優(yōu)選為100 150° ,如125° ;所述凹槽深度優(yōu)選為5 20mm,更優(yōu)選為9 13mm,如10mm、11mm、12mm。本實(shí)用新型上述的復(fù)合板成型模具中，所述夾板的邊緣夾角可以是圓角或直角，圓角半徑優(yōu)選為O. 3 Imm,如O. 5mm、0. 8mm。本實(shí)用新型上述的復(fù)合板成型模具中，所述中間夾板數(shù)量可以是I個(gè)，或多于I個(gè)，如2 10個(gè)、優(yōu)選為2 5個(gè)。本實(shí)用新型上述的復(fù)合板成型模具中，夾板的長度不受限制，可以根據(jù)所要生產(chǎn)的面板面積來決定。本實(shí)用新型提供的復(fù)合板成型模具，能夠輕易的將面板撐住，不需要使用其它工具或材料來支撐面板，灌漿時(shí)能夠使復(fù)合板芯材密實(shí)，面板和芯材結(jié)合力強(qiáng)；而且多個(gè)復(fù)合板可以一次成型，提供產(chǎn)率，并節(jié)省模具。

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合板成型模具一種實(shí)施例中結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所述復(fù)合板成型模具截面視圖圖3為本實(shí)用新型復(fù)合板成型模具實(shí)施例中前夾板結(jié)構(gòu)截面視圖；圖4為本實(shí)用新型復(fù)合板成型模具實(shí)施例中后夾板結(jié)構(gòu)截面視圖；圖5為本實(shí)用新型復(fù)合板成型模具實(shí)施例中中間夾板結(jié)構(gòu)截面視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供的復(fù)合板成型模具包括前夾板和后夾板，以及至少一個(gè)中間夾板，下面以采用一個(gè)中間夾板為例，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的介紹和描述，以使更好的理解本實(shí)用新型，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，下述實(shí)施例并不限制本實(shí)用新型范圍。實(shí)施例1參照?qǐng)D1，本實(shí)施例中復(fù)合板成型模具包括前夾板1、后夾板2、以及中間夾板3。夾板的兩端設(shè)有固定件4將前夾板1、中間夾板3、后夾板2的相對(duì)位置和相對(duì)距離進(jìn)行固定，當(dāng)有其它方式固定的情況下，也可以不使用固定件4。參照?qǐng)D2和圖3，前夾板I寬度為90_，厚度為4_。前夾板I中部彎曲形成深度為IOmm的凹槽4，凹槽底部和頂部夾角均可以是圓角，圓角半徑為5mm。在凹槽4的兩側(cè)設(shè)有凸起條5，凸起條5朝向與凹槽4開口方向相同。如圖3所示，凸起條5截面為梯形，高度為5mm、上底寬度為3mm，下底寬度為5mm。在左面凸起條的兩側(cè)，前夾板I厚度可以稍有不同，并且厚度差為1mm。參照?qǐng)D2和圖4,后夾板2寬度為90mm,厚度為4mm。后夾板2中部彎曲形成深度為IOmm的凹槽4，凹槽底部和頂部夾角均可以是圓角，圓角半徑為5mm。在凹槽4的兩側(cè)設(shè)有凸起條5，凸起條5朝向與凹槽4開口方向相反。如圖4所示，凸起條5截面為梯形，高度為5mm、上底寬度為3mm,下底寬度為5mm。在左面凸起條的兩側(cè)，前夾板I厚度可以稍有不同，并且厚度差為1mm。參照?qǐng)D2和圖5，中間夾板3寬度為90mm，厚度為4mm。中間夾板3中部彎曲形成深度為IOmm的凹槽4，凹槽底部和頂部夾角均可以是圓角，圓角半徑為5mm。在凹槽4的兩側(cè)設(shè)有凸起條，包括與凹槽開口相反朝向的第一凸起條51、和與凹槽開口相同朝向的第二凸起條52。如圖5所示，凸起條5截面為梯形，高度為5mm、上底寬度為3mm，下底寬度為5mm。在左面凸起條的兩側(cè)，前夾板I厚度可以稍有不同，并且厚度差為1mm。參照?qǐng)D1，在使用時(shí)，將前夾板1、中間夾板3、后夾板2按照復(fù)合板面積要求依次排放，一般情況下各個(gè)夾板凹槽開口方向相同，前夾板I和后夾板2的凸起條朝向相對(duì)，均朝向中間夾板3。本實(shí)施例中的模具可以同時(shí)生產(chǎn)兩塊復(fù)合板，第一復(fù)合板面板置于前夾板I凸起條以及中間夾板3第一凸起條51外側(cè)，第二復(fù)合板的面板置于后夾板2凸起條以及中間夾板3第二凸起條52外側(cè)，將面板撐住，不需要再使用其他的工具或材料來撐住面板，如此在灌漿時(shí)能夠使灌漿密實(shí)，也使面板和芯材能夠強(qiáng)力結(jié)合。然后對(duì)夾板以及面板之間形成的空腔中灌漿，成型后得到兩塊復(fù)合板。雖然上述實(shí)施例中僅給出了一個(gè)中間夾板的情況下，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)本實(shí)用新型的描述，采用多個(gè)中間夾板，按照上述實(shí)施例中所述方法排布，同時(shí)生產(chǎn)多塊復(fù)合板。前夾板與后夾板的凹槽形狀大小可以相同或不同，本實(shí)施例中優(yōu)選為相同。此時(shí)，所生產(chǎn)的復(fù)合板，在緊貼前夾板的側(cè)壁上形成有凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)與前夾板凹槽4形狀相匹配；在緊貼后夾板的側(cè)壁上形成有凹陷結(jié)構(gòu)，凹陷結(jié)構(gòu)與后夾板凹槽4形狀相匹配，因此復(fù)合板的凸起結(jié)構(gòu)插入另一塊復(fù)合板的凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)，即可將兩塊復(fù)合板拼接。實(shí)施例2在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型復(fù)合板成型模具還包括兩端夾板，即左夾板和后夾板，分別位于實(shí)施例1中夾板的兩端，或者在左夾板和后夾板之間還平行排布中間夾板，排布方式可參照實(shí)施例1進(jìn)行。這樣制成的復(fù)合板的四個(gè)邊中，有兩個(gè)邊具有與凹槽4形狀相匹配的凸起結(jié)構(gòu)，另外兩條邊具有與凹槽形狀相匹配的凹陷結(jié)構(gòu)，可以更方便的將復(fù)合板拼接。以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種復(fù)合板成型模具，其特征在于，包括前夾板和后夾板，以及位于前夾板和后夾板之間的至少ー個(gè)中間夾板； 前夾板設(shè)有相同朝向的兩條凸起條，兩條凸起條均設(shè)在相同側(cè)面上；后夾板上設(shè)有相同朝向的兩條凸起條，兩條凸起條均設(shè)在相同側(cè)面上；中間夾板的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有兩條凸起條； 夾板在兩條凸起條之間向ー側(cè)彎曲形成凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在于，還包括至少ー個(gè)固定件，所述固定件安裝在前夾板、后夾板和中間夾板端部，將前夾板、后夾板和中間夾板相對(duì)位置固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在于，還包括兩端夾板，兩端夾板分別前夾板、后夾板形狀相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在于，前夾板和后夾板中的至少ー個(gè)夾板的凹槽開ロ朝向與凸起條朝向相同，另ー夾板的凹槽開ロ方向與凸起條朝向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在干，所述凹槽的夾角為90 160° ,所述夾角為圓角，圓角半徑為3 6mm,所述凹槽深度為5 20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在于，夾板在夾板上的至少ー個(gè)凸起條的兩側(cè)，厚度不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在于，所述凸起條的截面為梯形、或圓形、或橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合板成型模具，其特征在于，所述梯形截面凸起條頂部寬度為2 4mm,底部寬度為4 6mm,高度為4 6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合板成型模具，其特征在干，所述夾板寬度均為50 250mm ;厚度為3 5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的復(fù)合板成型模具，其特征在干，凸起條距離夾板邊緣4 6mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合板成型模具，包括前夾板、后夾板、以及至少一個(gè)中間夾板，前夾板設(shè)有相同朝向的兩條凸起條，兩條凸起條均設(shè)在相同側(cè)面上；后夾板上設(shè)有相同朝向的兩條凸起條，兩條凸起條均設(shè)在相同側(cè)面上；中甲夾板的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有兩條凸起條；上述夾板在兩條凸起條之間向一側(cè)彎曲形成凹槽。本實(shí)用新型提供的復(fù)合板成型模具，能夠輕易的將面板撐住，不需要使用其它工具或材料來支撐面板，灌漿時(shí)能夠使復(fù)合板芯材密實(shí)，面板和芯材結(jié)合力強(qiáng)；而且多個(gè)復(fù)合板可以一次成型，提供產(chǎn)率，并節(jié)省模具。
文檔編號(hào)B29C39/26GK202862477SQ201220464389
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者許健亮 申請(qǐng)人:上?？的峤ú目萍加邢薰?br>