專利名稱：注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種模具，尤其涉及ー種注塑模具。
背景技術(shù)：
塑料注塑成型為目前エ業(yè)上大量使用的一種生產(chǎn)方式，在注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中澆ロ的設(shè)計(jì)尤為重要，其中常見的澆ロ設(shè)計(jì)包括點(diǎn)燒ロ、側(cè)澆ロ及輪幅式澆ロ，一般依產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)澆ロ類型。然而，上述注塑模具之澆ロ形式在注塑環(huán)狀的塑料產(chǎn)品時(shí)，需要按圓周排列的設(shè)置多個(gè)進(jìn)膠ロ，進(jìn)膠時(shí)，產(chǎn)品上容易出現(xiàn)結(jié)合痕，甚至出現(xiàn)不飽和開裂，而不利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足提供ー種減少產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合痕的注塑模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型注塑模具包括相互對應(yīng)配合的上模和下摸。上模包括上固定板、上模板，上模板的下表面開設(shè)有一灌料槽，灌料槽的槽頂壁向灌料槽內(nèi)凸設(shè)有ー呈柱狀的上模仁，上模仁上下貫穿地開設(shè)有一第一流道，上模仁的下底面向上凹陷形成一槽頂面呈弧面蓋狀的凹槽；下模包括下模板，下模板的上表面對應(yīng)灌料槽向上凸設(shè)有一呈柱狀的下模仁，合模時(shí)，下模仁伸入灌料槽內(nèi)，下模仁的上表面與上模仁的凹槽圍成一與第一流道相連通的第二流道，上模板、上模仁和下模板及下模仁圍成用于成型產(chǎn)品的型腔，第二流道與型腔相連通，型腔與第二流道的連接處形成ー環(huán)形的進(jìn)膠ロ。綜上所述，本實(shí)用新型注塑模具由上模與下模圍成流道，流道包括第一流道和第二流道，第二流道與型腔相連通，且型腔與第二流道的連接處形成ー環(huán)形的進(jìn)膠ロ，通過采用環(huán)周進(jìn)膠設(shè)計(jì)方式，使進(jìn)膠機(jī)往型腔內(nèi)進(jìn)膠時(shí)能均衡進(jìn)膠，以防止和避免單點(diǎn)進(jìn)膠或者多點(diǎn)進(jìn)膠導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合痕，從而減少產(chǎn)品開裂和不飽模之現(xiàn)象，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。

圖I為本實(shí)用新型注塑模具進(jìn)膠時(shí)的示意圖。圖2為本實(shí)用新型注塑模具的示意圖。圖3為圖2所示的A部分的放大示意圖。圖中各附圖標(biāo)記說明如下。上固定板10 上模板 20上模仁21 第一流道 22凹槽23 下模板 30下模仁31 灌嘴 40[0015]進(jìn)膠流道41第二流道50進(jìn)膠ロ51型腔60產(chǎn)品70。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成的目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合圖式詳予說明。請參閱圖1，本實(shí)用新型注塑模具包括相互對應(yīng)配合的上模(圖中未標(biāo)示)和下模(圖中未標(biāo)示)，上模包括上固定板10、上模板20及灌嘴40，下模包括下模板30。所述上固定板10、上模板20、下模板30從上到下依次設(shè)置，所述灌嘴40固定在上固定板10上且伸入至上模板20內(nèi)，該注塑模具用于成型呈環(huán)狀的產(chǎn)品70。請參閱圖I、圖2及圖3，上模板20的下表面開設(shè)有一灌料槽(圖中未標(biāo)示)，灌料槽的槽頂壁向灌料槽內(nèi)凸設(shè)有ー呈柱狀的上模仁21，上模仁21上下貫穿地開設(shè)有一第一流道22，上模仁21的下底面向上凹陷形成ー槽頂面呈弧面蓋狀的凹槽23。且灌嘴40設(shè)有用于進(jìn)膠的進(jìn)膠流道41，第一流道22與灌嘴40的進(jìn)膠流道41相連通。請續(xù)參閱圖I、圖2及圖3，所述下模板30的上表面對應(yīng)灌料槽向上凸設(shè)有ー下模仁31，下模仁31亦呈柱狀，合模時(shí)，下模仁31伸入灌料槽內(nèi)，下模仁31的上表面與上模仁21的凹槽23圍成一與第一流道22相連通的第二流道50，第二流道50呈蓋狀，上模板20、上模仁21、下模板30、下模仁31圍成用于成型產(chǎn)品70的型腔60。第一流道22和第二流道50合成流道，第二流道50與型腔60相連通，型腔60與第二流道50的連接處形成ー環(huán)形的進(jìn)膠ロ 51。請續(xù)參閱圖I、圖2及圖3，成型產(chǎn)品70時(shí)，注塑機(jī)通過灌嘴40往型腔60內(nèi)注塑，熔融的塑料流過第一流道22和第二流道50，再通過環(huán)形的進(jìn)膠ロ 51對型腔60進(jìn)行環(huán)周進(jìn)膠，在注塑機(jī)的注射壓カ作用下，塑料充分填滿型腔60。產(chǎn)品70成型后，頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品70和廢料頂出，采用裁切技術(shù)將產(chǎn)品70與廢料分離，取出產(chǎn)品70。值得注意地，本實(shí)用新型注塑模具的灌料槽、上模仁21及下模仁31的體積可根據(jù)注塑模具的空間大小和產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行設(shè)置。綜上所述，本實(shí)用新型注塑模具由上模與下模圍成流道，流道包括第一流道22和第二流道50，第二流道50與型腔60相連通，且型腔60與第二流道50的連接處形成ー環(huán)形的進(jìn)膠ロ 51，通過采用環(huán)周進(jìn)膠設(shè)計(jì)方式，使進(jìn)膠機(jī)往型腔60內(nèi)進(jìn)膠時(shí)能均衡進(jìn)膠，以防止和避免單點(diǎn)進(jìn)膠或者多點(diǎn)進(jìn)膠導(dǎo)致產(chǎn)品70出現(xiàn)結(jié)合痕，從而減少產(chǎn)品70開裂和不飽模之現(xiàn)象，提聞廣品70生廣效率和廣品良率。
權(quán)利要求1.ー種注塑模具，由相互對應(yīng)配合的上模及下模所組成，其中，上模包括上固定板、上模板，下模包括下模板，其特征在于所述上模板的下表面開設(shè)有ー灌料槽，灌料槽的槽頂壁向灌料槽內(nèi)凸設(shè)有ー呈柱狀的上模仁，上模仁上下貫穿地開設(shè)有一第一流道，上模仁的下底面向上凹陷形成一槽頂面呈弧面蓋狀的凹槽；所述下模板的上表面對應(yīng)灌料槽向上凸設(shè)有ー呈柱狀的下模仁，合模時(shí)，下模仁伸入灌料槽內(nèi)，下模仁的上表面與上模仁的凹槽圍成一與第一流道相連通的第二流道，上模板、上模仁和下模板及下模仁圍成用于成型產(chǎn)品的型腔，第二流道與型腔相連通，型腔與第二流道的連接處形成ー環(huán)形的進(jìn)膠ロ。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述上模還包括固定在上固定板上且伸入至上模板內(nèi)的灌嘴，灌嘴設(shè)有用于進(jìn)膠的進(jìn)膠流道，所述第一流道與灌嘴的進(jìn)膠流道相連通。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種注塑模具，包括相互對應(yīng)配合的上模和下模。上模包括上固定板、上模板，上模板開設(shè)有一灌料槽，灌料槽凸設(shè)有一呈柱狀的上模仁，上模仁開設(shè)有一第一流道，上模仁的下底面設(shè)有一凹槽；下模包括下模板，下模板凸設(shè)有一呈柱狀的下模仁，合模時(shí)，下模仁伸入灌料槽內(nèi)，下模仁與凹槽圍成一與第一流道相連通的第二流道，上模板、上模仁和下模板及下模仁圍成用于成型產(chǎn)品的型腔，型腔與第二流道的連接處形成一環(huán)形的進(jìn)膠口。本實(shí)用新型注塑模具通過采用環(huán)周進(jìn)膠設(shè)計(jì)方式，以防止和避免產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)合痕，從而減少產(chǎn)品開裂和不飽模的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品良率。
文檔編號B29C45/27GK202480327SQ20122000238
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者吳小平, 黃錦照, 黎健明 申請人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司