專利名稱：一種廢舊塑料混合處理裝置和一種廢舊塑料混合處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種垃圾處理設(shè)備，尤其是涉及一種廢舊塑料混合處理裝置和一種廢舊塑料混合處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的回收塑料再生利用過程為集中回收一按塑料特性分類一清洗、干燥破碎擠出造粒利用再生粒料生廣制品。傳統(tǒng)工藝中有二大弊端。I.塑料種類煩多，分類處理是一項(xiàng)龐大的工作量，且無法自動化準(zhǔn)確細(xì)分，會產(chǎn)
生很多無法分類和沒有分類有利用價(jià)值的廢舊塑料無法再生利用。由于塑料降解周期需100 300年，這些廢舊垃圾塑料的產(chǎn)生會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染和資源浪費(fèi)。2.清洗過程對水污染嚴(yán)重且會產(chǎn)生一系列后續(xù)工作，如脫水、烘干等。3.回收廢舊塑料要再成為產(chǎn)品，需經(jīng)過擠出造粒后再作為生產(chǎn)產(chǎn)品的原料，經(jīng)過兩次塑化加工，對塑料性能產(chǎn)生較大影響，降低了產(chǎn)品性能。其中造粒由于需加溫到塑料的熔點(diǎn)溫度才能實(shí)現(xiàn)，造粒工藝要求塑料需能拉成絲、條狀才能實(shí)現(xiàn)自動生產(chǎn)，而要成絲、條狀，塑料必須干凈，性能穩(wěn)定才能產(chǎn)出合格粒料，對回收塑料要求較高。以上三大弊端所帶來的問題是現(xiàn)在全球都在想辦法解決，而又沒有得到有效解決的難題之一，就是廢舊垃圾塑料對環(huán)境的嚴(yán)重破壞。白色污染的問題很早就被政府所重視，也出臺了許多有效政策，如減少一次性塑料袋的使用，進(jìn)行集中回收處理。所以在我國出現(xiàn)了大量的回收站。許多人以回收廢舊塑料營生，但回收塑料的價(jià)值有限且來源分散，難形成大規(guī)模。隨著社會發(fā)展，生活水平的提高，愿意從事此行業(yè)的人越來越少。經(jīng)過調(diào)研在歐洲、北美等發(fā)達(dá)國家大量回收塑料的處理更是嚴(yán)峻，在發(fā)達(dá)地區(qū)人們?nèi)永紝⒖苫厥盏睦詣臃诸悾?dāng)然也包括塑料制品，但回收塑料是針對所有塑料，而塑料的種類煩多普通人不可能按塑料特性進(jìn)行細(xì)分投放，只能將所有廢舊垃圾塑料混在一起投放，由政府集中回收處理，此種回收方式正向世界各地推廣。而對廢舊垃圾塑料的處理以前主要是進(jìn)行填埋，而填埋的結(jié)果是由于塑料降解慢，一般需上百年有的甚至需幾百年，對土質(zhì)的影響嚴(yán)重，且需占用大量土地。不能有效解決垃圾塑料對環(huán)境的影響，而后又推出了垃圾塑料焚燒的辦法，經(jīng)過焚燒后垃圾量得到了很好控制，減緩了對土地的影響，焚燒產(chǎn)生的熱量還得到了利用，但焚燒產(chǎn)生的煙塵對大氣的影響尤其對焚燒場周圍的生活環(huán)境破壞嚴(yán)重，且能重復(fù)利用的資源被一次性使用，造成極大的資源浪費(fèi)。因此焚燒也是不得已的辦法，所以廢舊垃圾塑料如何合理處理才不會破壞環(huán)境，將有限資源最大化利用，這一問題是全世界人們一直在探索的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對廢舊塑料的處理效率高、且綠色環(huán)保的廢舊塑料混合處理裝置和廢丨H塑料混合處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)[0009]一種廢舊塑料混合處理裝置，其特征在于，該混合處理裝置包括機(jī)筒82、進(jìn)料器81、出料口 86、加熱器83、螺桿84及電機(jī)85，所述的機(jī)筒82的一端外側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料器81，機(jī)筒82的另一端連接出料口 86，在進(jìn)料器81與出料口 86之間的機(jī)筒82外側(cè)壁上設(shè)置加熱器83，所述的螺桿84的一端與電機(jī)85連接，螺桿84的另一端設(shè)在機(jī)筒82內(nèi)。所述的機(jī)筒82包括給料段、塑化段及擠出段，出料口 86連接在給料段上，擠出段連接出料口 86，所述的給料段、塑化段及擠出段外側(cè)均設(shè)有加熱器83。位于機(jī)筒82塑化段的螺桿84的螺旋槽深度逐漸變小。所述的螺桿84的螺旋槽深度H在進(jìn)料段為25. Omm,塑化段為25 12. 5mm,擠出段為12. 5_。設(shè)在給料段外側(cè)的加熱器為提供溫度為150 200°C的加熱器，設(shè)在塑化段外側(cè)的加熱器為提供溫度為180 240°C加熱器，設(shè)在擠出段外側(cè)的加熱器為提供溫度為180 220°C的加熱器。 一種應(yīng)用權(quán)利要求I所述的廢舊塑料混合處理裝置的廢舊塑料混合處理系統(tǒng)，其特征在于，該混合處理系統(tǒng)包括自動傳輸帶I、撕碎機(jī)4、破碎機(jī)7、混合處理裝置8及模具9，所述的自動傳輸帶I的出料端設(shè)在撕碎機(jī)4的進(jìn)料口上方，所述的撕碎機(jī)4與破碎機(jī)7之間設(shè)有將撕碎機(jī)4撕碎后的廢舊塑料送入破碎機(jī)7的傳輸機(jī)5，所述的混合處理裝置8的出料口 86與模具9連接，將破碎機(jī)7破碎后的廢舊塑料進(jìn)行塑化后送入模具9。所述的自動傳輸帶I包括皮帶和滾筒2，位于撕碎機(jī)4的進(jìn)料口上方的滾筒2為磁性滾筒，在該磁性滾筒與撕碎機(jī)4的進(jìn)料口之間設(shè)有用于對廢舊塑料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行物理分離的分流導(dǎo)向塊3。在傳輸機(jī)5的上方還設(shè)有對撕碎機(jī)4撕碎后的廢舊塑料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行物理分離的除鐵器6。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用本設(shè)備可實(shí)現(xiàn)集中回收一除金屬類物質(zhì)一破碎一進(jìn)入混合處理裝置一制品生產(chǎn)的廢舊塑料處理流程，從工藝流程上得到了極大的精簡，無需清洗不產(chǎn)生染污最重要的是能混合處理現(xiàn)在無法分類而不能被再利用的全部廢舊塑料；且產(chǎn)品還能循環(huán)回收利用，極大發(fā)揮了廢舊垃圾塑料的利用價(jià)值；還減少了一次塑化過程，減少能耗，減小了對回收塑料性能的影響，是一項(xiàng)綠色環(huán)保循環(huán)處理技術(shù)。2、塑料在混合處理裝置中處理時(shí)，由于溫度控制在熔點(diǎn)溫度以下，塑料不會分解，不會改變原來塑料的性能，不產(chǎn)生分解出的有害氣體，只是有塑料中水分受熱后形成的水蒸氣，不會對空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。3、利用本實(shí)用新型生產(chǎn)的混塑制品在很多領(lǐng)域能替代木材、水泥制品、鋼材的使用，且使用壽命優(yōu)勢大大優(yōu)于木材，解決了水泥制品的一次性使用，及鋼材價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)，有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢和社會優(yōu)勢。

圖I為廢舊塑料混合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為廢舊塑料混合處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]附圖標(biāo)號說明圖I中8為混合處理裝置、9為模具、81為進(jìn)料器、82為機(jī)筒、83為加熱器、84為螺桿、85為電機(jī)、86為出料口；圖2中I為自動傳輸帶、2為滾筒、3為分流導(dǎo)向塊、4為撕碎機(jī)、5為傳輸機(jī)、6為除鐵器、7為破碎機(jī)；圖3中5為傳輸機(jī)、6為除鐵器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例一種廢舊塑料混合處理裝置和一種廢舊塑料混合處理系統(tǒng) 如圖I所示一種廢舊塑料混合處理裝置，該混合處理裝置包括機(jī)筒82、進(jìn)料器81、出料口 86、加熱器83、螺桿84及電機(jī)85。機(jī)筒82的一端外側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料器81，機(jī)筒82的另一端連接出料口 86，在進(jìn)料器81與出料口 86之間的機(jī)筒82外側(cè)壁上設(shè)置加熱器83，螺桿84的一端與電機(jī)85連接，螺桿84的另一端設(shè)在機(jī)筒82內(nèi)。機(jī)筒82包括給料段、塑化段及擠出段，出料口 86連接在給料段上，擠出段連接出料口 86，給料段、塑化段及擠出段外側(cè)均設(shè)有加熱器83。設(shè)在給料段外側(cè)的加熱器為提供溫度為150 200°C的加熱器，設(shè)在塑化段外側(cè)的加熱器為提供溫度為180 240°C加熱器，設(shè)在擠出段外側(cè)的加熱器為提供溫度為180 220°C的加熱器。位于機(jī)筒82塑化段的螺桿84的螺旋槽深度逐漸變小。作為優(yōu)選螺桿84的螺旋槽深度H在進(jìn)料段為25. Omm,塑化段為25 12. 5mm,擠出端為12. 5_。混合塑料及物料由給料器進(jìn)入該混合處理裝置8的機(jī)筒82內(nèi)，機(jī)筒82內(nèi)配有螺桿84，外部配有加熱器83，物料在受外部加熱及螺桿的擠壓驅(qū)動下得到塑化并向前擠出，機(jī)筒和螺桿主要分為三個(gè)段，分別為給料段、塑化段、擠出段。給料段的作用是把料斗內(nèi)的塑料由螺桿旋轉(zhuǎn)導(dǎo)入料筒，并由螺旋線深度逐漸變淺壓縮物料，此段外部溫度不宜過高，設(shè)在150 200°C為宜；塑化段，物料在外部溫度和由于對物料本身擠壓產(chǎn)生的熱量，達(dá)到塑化狀態(tài)。此段溫度要控制在180 240°C為宜；而擠出段是物料經(jīng)過塑化后在擠出段進(jìn)一步混合聚集由螺桿不斷向前給料，推力的作用下把物料由經(jīng)出料口擠出本裝置進(jìn)入模具實(shí)現(xiàn)成型，且出料口內(nèi)物料壓力控制在6 lOMPa，此區(qū)域溫度控制在180 220°C為宜。本裝置利用的技術(shù)原理是通過控制裝置對塑料塑化溫度控制和出料口壓力來實(shí)現(xiàn)各種塑料的混合處理達(dá)到混塑成型。而實(shí)現(xiàn)此目的技術(shù)根據(jù)是塑料特性可把塑料塑化分為三個(gè)階段熱變形、熔點(diǎn)、注塑級三種狀態(tài)。熱變形是指塑料在特定溫度段下會產(chǎn)生變形；熔點(diǎn)指塑料在受特定溫度段下能達(dá)到熔融狀態(tài)而注塑級是指塑料在特定溫度段下能達(dá)能流動性要求最高的注塑水平。而各種塑料的熔點(diǎn)和注塑級溫度的要求是相差很大且對溫度控制精度要求較高。對塑料的各種指標(biāo)如濕度、灰分度等都有要求。所以無法共同混合使用。而各種塑料的熱變形溫度相差范圍就比較小，且性能相差很大的塑料一般塑料的熱變形溫度都不會高于大部分塑料的熔點(diǎn)溫度。而本技術(shù)對塑料的狀態(tài)要求為，能達(dá)到熱變形溫度以上各種塑料能變形融合在一起即可。因此大部分回收廢舊塑料都能滿足這一要求，因此能實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的混合處理。而實(shí)現(xiàn)本技術(shù)的設(shè)備在成型部分由以前回收造粒的拉絲、條后切粒再利用的方法改為型腔模具成型的方法。只要對塑料加溫到能塑化變形充滿型腔就可達(dá)到生產(chǎn)要求，因此可解決未清洗塑料中含雜質(zhì)對成型的影響。而且普通雜質(zhì)通過高溫后一些有害物也得以消除，不會轉(zhuǎn)移到混塑制品上。且本裝置能處理含非塑料類的非金屬雜質(zhì)物含量在30%以內(nèi)的所有混塑原料。并能通過改變模具型腔的形狀、尺寸來生產(chǎn)不同混塑制品。由上可知實(shí)現(xiàn)本技術(shù)工藝過程的重點(diǎn)就是由我公司研制的廢舊塑料混合處理裝置及其控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)混合塑料的塑化及與成型系統(tǒng)間的動作協(xié)調(diào)配合。經(jīng)過破碎處理達(dá)要求的混塑原料通過給料機(jī)加入該裝置的機(jī)筒內(nèi)。為適應(yīng)混塑原料，該裝置的特殊部分為以下點(diǎn)根據(jù)使用工況加大螺桿驅(qū)動功率，以滿足生產(chǎn)要求,如120型配置了 55KW變頻電機(jī)，由變頻器控制并可根據(jù)工況調(diào)速。(120型指螺桿大徑為120mm的擠出裝置)配合機(jī)筒工作的螺桿84參數(shù)設(shè)計(jì)長徑比(L/D=18. O)、螺距(P=120. O)、螺旋槽深度變化排布(進(jìn)料區(qū)H=25. O,塑化段H由25 12. 5漸變，擠出段H=12. 5)以達(dá)到混塑 原料的有效混合和塑化。對機(jī)筒的溫度控制系統(tǒng)按本工藝技術(shù)進(jìn)行重新配置和設(shè)定。由以上內(nèi)容可知，機(jī)筒分三區(qū)加熱，并對三個(gè)區(qū)域的溫度分別設(shè)定，并由PLC自動控制，加熱啟動后，機(jī)筒內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定區(qū)域值加熱器自動斷電加熱器停止工作，當(dāng)溫度降低到設(shè)定值下限時(shí)，加熱器自動開啟對機(jī)筒補(bǔ)溫。以保證混塑原料的塑化統(tǒng)一，產(chǎn)出制品性能穩(wěn)定。出料口由以前回收造粒的多孔小孔出料改為一孔出料增大孔徑，以適應(yīng)混塑原料。一種應(yīng)用廢舊塑料混合處理裝置的廢舊塑料混合處理系統(tǒng)，該混合處理系統(tǒng)包括自動傳輸帶I、撕碎機(jī)4、破碎機(jī)7、混合處理裝置8及模具9。自動傳輸帶I的出料端設(shè)在撕碎機(jī)4的進(jìn)料口上方，撕碎機(jī)4與破碎機(jī)7之間設(shè)有將撕碎機(jī)4撕碎后的廢舊塑料送入破碎機(jī)7的傳輸機(jī)5，混合處理裝置8的出料口 86與模具9連接，將破碎機(jī)7破碎后的廢舊塑料進(jìn)行塑化后送入模具9。自動傳輸帶I包括皮帶和滾筒2，位于撕碎機(jī)4的進(jìn)料口上方的滾筒2為磁性滾筒，在該磁性滾筒與撕碎機(jī)4的進(jìn)料口之間設(shè)有用于對廢舊塑料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行物理分離的分流導(dǎo)向塊3。在傳輸機(jī)5的上方還設(shè)有對撕碎機(jī)4撕碎后的廢舊塑料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行物理分離的除鐵器6。本實(shí)用新型中的“廢舊塑料”主要是指人們生活中分類投放的可回收垃圾中含的塑料和工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的沒有直接回收利用價(jià)值，及將送往廢料堆場和焚燒爐的廢舊塑料。“混合處理”意指對這些所有的可回收塑料不用按塑料特性分類統(tǒng)一進(jìn)行處理。以下對設(shè)備系統(tǒng)工作過程進(jìn)行描述把各種回收物投放到自動傳輸帶I上，這一工序配備人員對回收物料進(jìn)行粗略分揀，主要分出其中含的大件的非塑料物質(zhì)，如玻璃制品、大型金屬物、大型紙織物等易于分出的非塑料物質(zhì)。剩下的各種廢舊塑料由傳輸機(jī)輸送到下一工序配置的撕碎機(jī)4料倉內(nèi)，進(jìn)行撕碎，此工序除完成物料的輸送功能外還有一個(gè)重要的作用就是通過安裝在本傳輸機(jī)上端的滾筒(永磁性)2及分流導(dǎo)向塊3去除物料中未被人工選出的大部分鐵磁物，以保護(hù)下一工序的機(jī)械設(shè)備。而接下來的撕碎工序主要針對大型塑料件和經(jīng)過回收場壓縮、捆包過的回收塑料進(jìn)行撕碎，目的是在把大件變成碎片的同時(shí)把有的塑料件，如洗發(fā)水瓶、電子產(chǎn)品、和一些內(nèi)部含有金屬的制品撕碎后，下一工序中進(jìn)一步去除物料中的鐵磁物。此撕碎機(jī)4為通用設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)能設(shè)定選配及可，此處不多做說明。經(jīng)過撕碎后的混合塑料由撕碎機(jī)4的出料口通過傳輸機(jī)5轉(zhuǎn)運(yùn)到下一工序進(jìn)行處理。在傳輸機(jī)5的上方懸掛安裝有自卸式的除鐵器6，進(jìn)一步去除物料中的鐵磁物(如示意圖3)。(此除鐵器為通用標(biāo)準(zhǔn)件，按要求選配及可)經(jīng)過再次除鐵后的混合塑料被送到破碎機(jī)7料倉內(nèi)進(jìn)行破碎，使物料大小能滿足接下來的生產(chǎn)需要(達(dá)2. 5CM以下的大小)然后集中收存，供下一步生產(chǎn)使用。經(jīng)過以上工序得到的原料及為混合回收的廢舊塑料。接下來就是本實(shí)用新型的重點(diǎn)工序一對廢舊混合塑料進(jìn)行處理，以達(dá)到再生利用的目的。把經(jīng)過以上工序后得到的混合廢舊塑料加入到混合處理裝置8的給料器81內(nèi)通過控制螺旋的旋轉(zhuǎn)速度來控制給料量的大小。混塑原料通過混合處理裝置8后，混塑原料為熱變形的蠕變狀態(tài)，再進(jìn)入本處理系統(tǒng)的模具9。模具9為自動旋轉(zhuǎn)多工位安裝模具，循環(huán)使用的結(jié)構(gòu)。被選定工位的模具與本裝置出料口對接，裝置內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)工作進(jìn)行生產(chǎn)，待 模具型腔注滿由傳感器發(fā)出信號給設(shè)備控制系統(tǒng)，系統(tǒng)自動停止擠塑，待模具保壓后，模具自動旋轉(zhuǎn)到選定的下一工位進(jìn)行生產(chǎn)。待注滿工位模具冷卻并旋轉(zhuǎn)到出產(chǎn)品處，取出制品。進(jìn)行順序連續(xù)的生產(chǎn)過程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢舊塑料混合處理裝置，其特征在于，該混合處理裝置包括機(jī)筒(82)、進(jìn)料器(81)、出料口(86)、加熱器(83)、螺桿(84)及電機(jī)(85)，所述的機(jī)筒(82)的一端外側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料器(81)，機(jī)筒(82)的另一端連接出料口(86)，在進(jìn)料器(81)與出料口(86)之間的機(jī)筒(82)外側(cè)壁上設(shè)置加熱器(83)，所述的螺桿(84)的一端與電機(jī)(85)連接，螺桿(84)的另一端設(shè)在機(jī)筒(82)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢舊塑料混合處理裝置，其特征在于，所述的機(jī)筒(82)包括給料段、塑化段及擠出段，出料口(86)連接在給料段上，擠出段連接出料口(86)，所述的給料段、塑化段及擠出段外側(cè)均設(shè)有加熱器(83)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊塑料混合處理裝置，其特征在于，位于機(jī)筒(82)塑化段的螺桿(84)的螺旋槽深度逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種廢舊塑料混合處理裝置，其特征在于，所述的螺桿(84)的螺旋槽深度H在進(jìn)料段為25. Omm,塑化段為25 12. 5mm,擠出段為12. 5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種廢舊塑料混合處理裝置，其特征在于，設(shè)在給料段外側(cè)的加熱器為提供溫度為150 200°C的加熱器，設(shè)在塑化段外側(cè)的加熱器為提供溫度為180 240°C加熱器，設(shè)在擠出段外側(cè)的加熱器為提供溫度為180 220°C的加熱器。
6.一種應(yīng)用權(quán)利要求I 5之一所述的廢舊塑料混合處理裝置的廢舊塑料混合處理系統(tǒng)，其特征在于，該混合處理系統(tǒng)包括自動傳輸帶(I)、撕碎機(jī)(4)、破碎機(jī)(7)、混合處理裝置⑶及模具(9)，所述的自動傳輸帶⑴的出料端設(shè)在撕碎機(jī)⑷的進(jìn)料口上方，所述的撕碎機(jī)(4)與破碎機(jī)(7)之間設(shè)有將撕碎機(jī)(4)撕碎后的廢舊塑料送入破碎機(jī)(7)的傳輸機(jī)(5)，所述的混合處理裝置(8)的出料口(86)與模具(9)連接，將破碎機(jī)(7)破碎后的廢舊塑料進(jìn)行塑化后送入模具(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢舊塑料混合處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的自動傳輸帶(I)包括皮帶和滾筒(2)，位于撕碎機(jī)(4)的進(jìn)料口上方的滾筒(2)為磁性滾筒，在該磁性滾筒與撕碎機(jī)(4)的進(jìn)料口之間設(shè)有用于對廢舊塑料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行物理分離的分流導(dǎo)向塊(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種廢舊塑料混合處理系統(tǒng)，其特征在于，在傳輸機(jī)(5)的上方還設(shè)有對撕碎機(jī)(4)撕碎后的廢舊塑料中的磁性物質(zhì)進(jìn)行物理分離的除鐵器(6)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廢舊塑料混合處理裝置和一種廢舊塑料混合處理系統(tǒng)，該混合處理裝置包括機(jī)筒(82)、進(jìn)料器(81)、出料口(86)、加熱器(83)、螺桿(84)及電機(jī)(85)，所述的機(jī)筒(82)的一端外側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)料器(81)，機(jī)筒(82)的另一端連接出料口(86)，在進(jìn)料器(81)與出料口(86)之間的機(jī)筒(82)外側(cè)壁上設(shè)置加熱器(83)，所述的螺桿(84)的一端與電機(jī)(85)連接，螺桿(84)的另一端設(shè)在機(jī)筒(82)內(nèi)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、對廢舊塑料的處理效率高、且綠色環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C47/80GK202507420SQ201220000978
公開日2012年10月31日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者銀萬平 申請人:銀萬平