專利名稱：擠出機(jī)機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電力電纜制造行業(yè)中廣泛使用的擠出設(shè)備，特別是一種改造之后的Φ200的擠出機(jī)機(jī)頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)電纜的擠出機(jī)設(shè)備大致分塑料擠出機(jī)和橡膠擠出機(jī)，一般只能塑料和塑料、橡膠和橡膠共擠，而不能實(shí)現(xiàn)橡膠與塑料同時(shí)擠出。這樣就給電纜制造方面出了難題， 如一棵電纜既有橡膠又有塑料擠出時(shí)，必須分兩次擠出，不僅工序繁瑣，而且擠出的外徑不易控制，外觀不圓整，增加了人工、水電等成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有電纜制造過(guò)程中塑料和橡膠分別擠出的缺陷，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)塑料和橡膠共擠的擠出機(jī)機(jī)頭。實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種擠出機(jī)機(jī)頭，包括與擠出機(jī)連接的套筒、用于擠出塑料的擠塑機(jī)和用于擠出橡膠的擠橡機(jī)，套筒內(nèi)套裝有與其同心設(shè)置的過(guò)膠管，套筒一端的內(nèi)部設(shè)置有用于材料擠出的內(nèi)模和外模，所述擠塑機(jī)和擠橡機(jī)分別置于套筒兩偵h所述過(guò)膠管內(nèi)部為與擠橡機(jī)連通的橡膠流道，套筒與過(guò)膠管之間設(shè)有與擠塑機(jī)連通的塑料流道；所述內(nèi)模內(nèi)部的空心錐筒與橡膠流道連通，外模套裝在內(nèi)模外部，且內(nèi)模與外模之間的錐形空隙與塑料流道連通。擠塑機(jī)和擠橡機(jī)分別通過(guò)與擠出端口連通的弧形流道依次與塑料流道和橡膠流道連通。外模的外部為實(shí)心圓柱體、中心內(nèi)部為空心錐形筒；所述內(nèi)模的外部為實(shí)心錐體、中心內(nèi)部為空心錐形筒；所述外模和內(nèi)模的空心錐形筒的端口同心設(shè)置且端口平齊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所公開的這種擠出機(jī)機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了橡膠和塑料共擠，保證了電纜纜芯的完全密封填充，共擠時(shí)保證電纜的圓整性，能夠有效密實(shí)的進(jìn)行電纜纜芯的填充密封，避免由于內(nèi)護(hù)層和線芯之間的縫隙致使水氣進(jìn)入電纜，而影響電纜的正常使用。由于橡膠材料具有良好的彈性，提高了電纜的彎曲性能。本實(shí)用新型提高了電纜整體結(jié)構(gòu)防水性能，電性能和機(jī)械性能良好，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中錐形空隙1，外模2，內(nèi)模3，套筒4，塑料流道5，橡膠流道6，過(guò)膠管7，弧形流道8，擠塑機(jī)9，擠橡機(jī)10。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]參見附圖1，本實(shí)用新型所公開的這種擠出機(jī)機(jī)頭是對(duì)原始的Φ200擠出機(jī)機(jī)頭的改造。這種擠出機(jī)機(jī)頭包括與擠出機(jī)連接的套筒4、用于擠出塑料的擠塑機(jī)9和用于擠出橡膠的擠橡機(jī)10，套筒4內(nèi)套裝有與其同心設(shè)置的過(guò)膠管7，套筒4 一端的內(nèi)部設(shè)置有用于材料擠出的內(nèi)模3和外模2。擠塑機(jī)9和擠橡機(jī)10分別置于套筒4兩側(cè)，兩擠出機(jī)的擠出端口與套筒4相對(duì)設(shè)置。過(guò)膠管7內(nèi)部為與擠橡機(jī)10連通的橡膠流道6，套筒4與過(guò)膠管7之間設(shè)有與擠塑機(jī)9連通的塑料流道5。內(nèi)模3內(nèi)部的空心錐筒與橡膠流道6連通，外模2套裝在內(nèi)模3外部，且內(nèi)模3與外模2之間的錐形空隙I與塑料流道5連通。作為優(yōu)選方案擠塑機(jī)9和擠橡機(jī)10分別通過(guò)與擠出端口連通的弧形流道依次與塑料流道5和橡膠流道6連通。即擠塑機(jī)9的擠出端口通過(guò)弧形流道與塑料流道連通，弧形流道進(jìn)口與擠塑機(jī)的擠出端口連通，它的出口與塑料流道連通；擠橡機(jī)10的擠出端口通過(guò)弧形流道與橡膠流道連通，弧形流道進(jìn)口與擠橡機(jī)的擠出端口連通，它的出口與橡膠流道連通。外模2的外部為實(shí)心圓柱體、中心內(nèi)部為空心錐形筒。內(nèi)模3的外部為實(shí)心錐體、中心內(nèi)部為空心錐形筒。外模2和內(nèi)模3的兩個(gè)空心錐形筒的端口同心設(shè)置且端口平齊。錐形空隙I與塑料流道5連通，而內(nèi)模3的外部實(shí)心錐體包括前段錐體和后段圓柱體，前段·錐體的底邊與外膜中心空心錐形筒的底邊平齊，后段圓柱體的直徑與過(guò)膠管直徑相同，即內(nèi)模3的外部實(shí)心錐體既是擠出橡膠的外模，又是擠出塑料的內(nèi)模。擠出生產(chǎn)過(guò)程塑料顆粒經(jīng)Φ200塑料擠出機(jī)進(jìn)料口進(jìn)料，經(jīng)螺桿熔融后輸送至擠塑機(jī)擠出端口內(nèi)；橡膠經(jīng)Φ150擠橡機(jī)進(jìn)料口進(jìn)料，經(jīng)螺桿熔融后輸送至擠橡機(jī)擠出端口內(nèi)。在機(jī)頭內(nèi)橡膠和PVC塑料按照各自模具流道依次填滿電纜線芯(過(guò)膠管內(nèi)部，即橡膠流道)和包覆在電纜表面(套筒和過(guò)膠管之間，即塑料流道)，由于橡膠未添加硫化劑，所以，機(jī)頭溫度對(duì)橡膠沒有影響(如果加了硫化劑，機(jī)頭溫度高了可能使橡膠硫化而不能熔融)，然后橡膠和塑料在擠出機(jī)的作用下，同時(shí)由內(nèi)模的空心錐形筒和錐形空隙被擠出，塑料包裹在橡膠的外部，實(shí)現(xiàn)塑料和橡膠的共擠。
權(quán)利要求1.一種擠出機(jī)機(jī)頭，包括與擠出機(jī)連接的套筒、用于擠出塑料的擠塑機(jī)和用于擠出橡膠的擠橡機(jī)，套筒內(nèi)套裝有與其同心設(shè)置的過(guò)膠管，套筒一端的內(nèi)部設(shè)置有用于材料擠出的內(nèi)模和外模，其特征在于，所述擠塑機(jī)和擠橡機(jī)分別置于套筒兩側(cè)；所述過(guò)膠管內(nèi)部為與擠橡機(jī)連通的橡膠流道，套筒與過(guò)膠管之間設(shè)有與擠塑機(jī)連通的塑料流道；所述內(nèi)模內(nèi)部的空心錐筒與橡膠流道連通，外模套裝在內(nèi)模外部，且內(nèi)模與外模之間的錐形空隙與塑料流道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述擠塑機(jī)和擠橡機(jī)分別通過(guò)與擠出端ロ連通的弧形流道依次與塑料流道和橡膠流道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出機(jī)機(jī)頭，其特征在于，所述外模的外部為實(shí)心圓柱體、中心內(nèi)部為空心錐形筒；所述內(nèi)模的外部為實(shí)心錐體、中心內(nèi)部為空心錐形筒；所述外模和內(nèi)模的空心錐形筒的端ロ同心設(shè)置且端ロ平齊。
專利摘要一種擠出機(jī)機(jī)頭，包括套筒、擠塑機(jī)和擠橡機(jī)，套筒內(nèi)套裝有與其同心設(shè)置的過(guò)膠管，套筒一端的內(nèi)部設(shè)置有用于材料擠出的內(nèi)模和外模，擠塑機(jī)和擠橡機(jī)分別置于套筒兩側(cè)；過(guò)膠管內(nèi)部為與擠橡機(jī)連通的橡膠流道，套筒與過(guò)膠管之間設(shè)有與擠塑機(jī)連通的塑料流道；內(nèi)模內(nèi)部的空心錐筒與橡膠流道連通，外模套裝在內(nèi)模外部，且內(nèi)模與外模之間的錐形空隙與塑料流道連通。本新型所公開的這種擠出機(jī)機(jī)頭實(shí)現(xiàn)了橡膠和塑料共擠，保證了電纜纜芯的完全密封填充，共擠時(shí)保證電纜的圓整性，能夠有效密實(shí)的進(jìn)行電纜纜芯的填充密封，避免由于內(nèi)護(hù)層和線芯之間的縫隙致使水氣進(jìn)入電纜影響電纜的正常使用。由于橡膠材料具有良好的彈性，提高了電纜的彎曲性能。
文檔編號(hào)B29C47/36GK202412665SQ20122000236
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月5日
發(fā)明者張書軍, 張文東, 張紅軍, 曹強(qiáng), 王吉琛, 王懷安, 王振彪, 石玉梁, 程偉, 竇麗梅 申請(qǐng)人:河北華通線纜集團(tuán)有限公司