塑料擠出機機頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，尤其涉及一種塑料擠出機機頭。
【背景技術】
[0002]塑化擠出機按其螺桿數量分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。塑料在經過螺桿和料筒后成為熔融態(tài)，再通過擠出機機頭進一步塑化成為均勻的熔料，并通過機頭成型為所需要的制品形狀。安裝在單螺桿擠出機機頭機筒前端的過濾板，它可以把機筒內被螺桿推動前移螺旋運動的塑化熔料變?yōu)橹本€運動，阻止熔料中的雜質通過，并且由于過濾板的阻擋，增加了熔料前進的阻力，使物料在機筒內塑化質量得到提高。也正是因為阻力的存在對機頭產生壓力，使機頭變形導致固定機頭的螺絲斷裂。尤其對于可以切換使用過濾網的機頭來說，機頭的牢固性更為重要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、堅實耐用的塑料擠出機機頭，可保證生產順利進行，提高生產效率。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0005]—種塑料擠出機機頭，包括機筒、過濾板和擠出模具，所述過濾板設置在機筒內部前端，所述擠出模具設置在過濾板的前端、且伸出機筒外，所述機筒外殼前端由螺栓固定，所述機筒外固定有加固裝置，所述加固裝置通過緊固螺釘固定在機筒外殼上，所述加固裝置與機筒表面相貼合。
[0006]優(yōu)選的，所述加固裝置為U型加固板，所述U型加固板呈半包圍狀圍繞固定在機筒前端及其兩側、且設置在擠出模具上下兩側，所述U型加固板的開放端側面設有固定孔緊固螺釘穿過固定孔可將U型加固板固定在機筒上。
[0007]優(yōu)選的，在過濾板后部的機筒外殼上設有壓力測量儀，可實時監(jiān)控機筒內壓力變化。
[0008]優(yōu)選的，所述過濾板為兩個、且并列設置在機出模具后方，所述過濾板上端與升降機構相連，兩個過濾板可切換使用，一用一備。
[0009]優(yōu)選的，所述升降機構為液壓缸，所述過濾板上端設置在液壓缸活塞桿的端部。
[0010]優(yōu)選的，所述U型加固板的材質為60SiMn彈簧鋼，所述緊固螺釘為高強度螺栓。[0011 ] 優(yōu)選的，所述擠出模具的擠出孔為30個。
[0012]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:在機筒外殼固定由彈簧鋼制作的U型加固板作為加固裝置并用高強度緊固螺釘固定，對機筒起到保護作用；同時在過濾板后部的機筒外殼安裝壓力測量儀，可在線實時監(jiān)控機筒內的壓力變化，可根據壓力變化實時調整；對于安裝在機筒前端的兩個過濾板，其中一個處于工作狀態(tài)，另一個備用，根據出料情況判斷過濾板是否需要更換，更換過程中不需要停機，只需將備用的過濾板通過液壓缸驅動至工作位置，將另一個抽出即可，避免了停產換過濾網時原料和時間的浪費，也減小工人的工作強度。本實用新型具有結構簡單、堅實耐用的優(yōu)點，提高了機頭的牢固性，可保證生廣順利進彳丁，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1中加固裝置的結構圖；
[0015]圖中:1-機筒，2-過濾板，3-擠出模具，4-螺栓，5-加固裝置，6_緊固螺釘，7_液壓缸，8-固定孔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]如圖1、2所示的一種塑料擠出機機頭，包括機筒1、過濾板2和擠出模具3，所述過濾板2設置在機筒1內部前端，所述擠出模具3設置在過濾板2的前端、且伸出機筒1外，所述機筒1外殼前端由螺栓4固定，所述機筒1外固定有加固裝置5，所述加固裝置5通過緊固螺釘6固定在機筒1外殼上，所述加固裝置5與機筒1表面相貼合。
[0018]作為一種優(yōu)選結構，所述加固裝置5為U型加固板，所述U型加固板呈半包圍狀圍繞固定在機筒1前端及其兩側、且設置在擠出模具3上下兩側，所述U型加固板的開放端側面設有固定孔8，利用緊固螺釘6穿過固定孔8可將U型加固板固定在機筒1兩側，對機筒1前端外殼起到緊固作用。U型加固板的具體尺寸可根據機筒1的規(guī)格來具體設計，為了增加加固裝置5的強度和牢固性，所述U型加固板的材質選用60SiMn彈簧鋼，60SiMn系列的彈簧鋼具有強度大不易變形的特點，同樣緊固螺釘6也選用高強度螺栓來增強鎖緊強度。
[0019]同時，為了實時檢測機筒1內過濾板2與檢測模具3見的壓力大小，在過濾板2后部的機筒1外殼上設有壓力測量儀，可實時監(jiān)控機筒1內壓力變化。在機筒1外殼加工出壓力檢測孔，壓力測量儀可選用在線監(jiān)測的壓力傳感器，將其數據顯示在控制面板上；也可以用常規(guī)的普通壓力表來代替，將壓力表安裝在檢測孔處，觀察壓力變化。
[0020]由于生產過程中需要更換過濾板2，為了減少更換過濾板2時間，將過濾板2設計為兩個、且并列設置在機出模具3后方，將過濾板2上端與升降機構相連，兩個過濾板2可切換使用，一用一備。所述升降機構可選用液壓缸7，所述過濾板2上端設置在液壓缸7活塞桿的端部；升降機構也可選用氣缸。其中一個過濾板2插入機筒1內處于工作位置一段時間后，過濾板2上網孔會發(fā)生堵塞失效，這時將機筒1平移、同時啟動備用過濾板2的液壓缸7，使備用過濾板2對正機筒工作位并插入機筒1內進行工作；啟動失效過濾板2的液壓缸7，將其抽出機筒1外，將失效的過濾板2更換掉即可。在生產過程中利用兩個過濾板2進行切換工作，保障了不間斷生產，也避免了停產換過濾網時原料和時間的浪費，也減小工人的工作強度。
[0021 ] 根據熔融料在機筒1內的分布情況，將擠出模具3上擠出孔的數目由原來26孔增至30孔，擠出孔數目的增加使分布均勻的熔融料減小對機筒1的壓力，再結合壓力表或壓力傳感器上的數據判定機筒1承受的壓力是否過大，從而保護機筒1上的螺栓不會因受到過大的力而變形斷裂。
[0022]在機筒1外殼固定兩個由彈簧鋼制作的U型加固板作為加固裝置5并用高強度緊固螺釘6固定，將機筒1內的壓力傳遞至U型加固板上，對機筒1起到保護作用，同時機筒1上設置在過濾板2與擠出模具3之間的壓力傳感器可在線實時監(jiān)控機筒1內的壓力變化，可根據壓力變化實時調整；對于安裝在機筒1前端的兩個過濾板2，其中一個處于工作狀態(tài)，另一個備用，根據出料情況判斷過濾板是否需要更換，更換過程中不需要停機，只需將備用的過濾板2通過液壓缸7驅動至工作位置，將另一個抽出即可，避免了停產換過濾網時原料和時間的浪費，也減小工人的工作強度。
[0023]綜上所述，本實用新型具有結構簡單、堅實耐用的優(yōu)點，提高了機頭的牢固性，實現(xiàn)了不間斷生產，保證了生產順利進行，提高生產效率。
【主權項】
1.一種塑料擠出機機頭，包括機筒(1)、過濾板(2 )和擠出模具(3 )，所述過濾板(2 )設置在機筒(1)內部前端，所述擠出模具(3 )設置在過濾板(2 )的前端、且伸出機筒(1)外，所述機筒(1)外殼前端由螺栓(4 )固定，其特征在于:所述機筒(1)外固定有加固裝置(5 )，所述加固裝置(5)通過緊固螺釘(6)固定在機筒(1)外殼上，所述加固裝置(5)與機筒(1)表面相貼合。2.如權利要求1所述的塑料擠出機機頭，其特征在于:所述加固裝置(5)為U型加固板，所述U型加固板呈半包圍狀圍繞固定在機筒(1)前端及其兩側、且設置在擠出模具(3)上下兩側，所述U型加固板的開放端側面設有固定孔(8)，緊固螺釘(6)穿過固定孔(8)可將U型加固板固定在機筒(1)上。3.如權利要求1所述的塑料擠出機機頭，其特征在于:在過濾板(2)后部的機筒(1)夕卜殼上設有壓力測量儀，用來實時監(jiān)控機筒(1)內壓力變化。4.如權利要求1所述的塑料擠出機機頭，其特征在于:所述過濾板(2)為兩個、且并列設置在擠出模具(3)后方，所述過濾板(2)上端與升降機構相連。5.如權利要求4所述的塑料擠出機機頭，其特征在于:所述升降機構為液壓缸(7)，所述過濾板(2)上端設置在液壓缸(7)活塞桿的端部。6.如權利要求2所述的塑料擠出機機頭，其特征在于:所述U型加固板的材質為60SiMn彈簧鋼，所述緊固螺釘(6)為高強度螺栓。7.如權利要求1所述的塑料擠出機機頭，其特征在于:所述擠出模具(3)的擠出孔為30個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料擠出機機頭，涉及塑料加工設備技術領域，包括機筒、過濾板和擠出模具，過濾板設置在機筒內部前端，擠出模具設置在過濾板的前端、且伸出機筒外，機筒外殼前端由螺栓固定，機筒外通過緊固螺釘固定有加固裝置，加固裝置與機筒表面相貼合。在機筒外殼固定由彈簧鋼制作的U型加固板作為加固裝置對機筒起到保護作用。本實用新型具有結構簡單、堅實耐用的優(yōu)點，提高了機頭的牢固性，可保證生產順利進行，提高生產效率。
【IPC分類】B29C47/68, B29C47/12, B29C47/66, B29C47/92
【公開號】CN204955352
【申請?zhí)枴緾N201520658263
【發(fā)明人】杜振錄, 胡安欣, 杜敬亮, 杜敬輝, 尹會凱, 李富軍
【申請人】河北尚華塑料科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月28日