一種塑料擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料加工設(shè)備，具體是一種塑料擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)是一種常見的塑料生產(chǎn)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于軟質(zhì)聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS等型材，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板和拔帶等，亦可用于熔融造粒，其工作原理為:螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被不斷地推動(dòng)壓實(shí)，并在強(qiáng)力剪切、摩擦和外加熱器的作用下，逐漸熔化后以一定壓力和流量從機(jī)頭中擠出。但是，物料在進(jìn)料段過(guò)早熔化，熔化的物料容易粘在螺桿上不進(jìn)不退，而且螺桿工作在二、三百度之間，其熱量不可避免熱量傳到傳動(dòng)系統(tǒng)，使軸承、齒輪磨損加劇，時(shí)間長(zhǎng)了導(dǎo)致機(jī)件損壞，因此塑料擠出機(jī)溫度的控制是一個(gè)最為關(guān)鍵的因素，溫度不但對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有最直接的影響，而且對(duì)加工穩(wěn)定性、設(shè)備的耐用性等都有影響，其中進(jìn)料裝置與機(jī)筒連接處的溫度控制與擠出機(jī)產(chǎn)率和能量效率有很大的關(guān)系，溫度過(guò)高，容易造成原材料熔融結(jié)塊，造成進(jìn)料堵塞，喂料口溫度過(guò)低，則會(huì)過(guò)多消耗總驅(qū)動(dòng)能耗，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；原料的質(zhì)量影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，而目前的塑料顆粒中往往都存在少部分雜質(zhì)，摻有雜質(zhì)的原材料進(jìn)入料筒內(nèi)加工，勢(shì)必會(huì)對(duì)擠出膜的質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)當(dāng)盡可能的篩選過(guò)濾掉這些雜質(zhì)；在擠出機(jī)機(jī)頭處因設(shè)備內(nèi)外溫差及壓力變化導(dǎo)致物料在機(jī)頭處半固化，淤塞堆積，導(dǎo)致擠出機(jī)機(jī)頭堵死，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，通常采用的解決方法為對(duì)設(shè)備進(jìn)行大幅升溫使物料熔融流動(dòng)性增強(qiáng)或者人工拆卸機(jī)頭清理堵塞物，前者費(fèi)時(shí)，設(shè)備升降溫都需較長(zhǎng)時(shí)間，后者費(fèi)力，且擠出機(jī)機(jī)頭降溫較慢，拆卸時(shí)機(jī)頭冷卻，塑料固化，機(jī)頭堵塞處設(shè)備元件與塑料粘合，拆卸困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料擠出機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種塑料擠出機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、進(jìn)料裝置、機(jī)筒、機(jī)頭和溫度控制器，所述機(jī)筒安裝在機(jī)架上，所述機(jī)筒內(nèi)設(shè)有螺桿，所述機(jī)筒的一端連接動(dòng)力裝置，另一端連接機(jī)頭，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和喂料管，所述進(jìn)料斗內(nèi)的中部安裝有第一震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，所述喂料管內(nèi)的中部安裝第二震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，所述喂料管下端管口處安裝有第一溫度傳感器，所述進(jìn)料斗的下部通過(guò)喂料管與機(jī)筒的進(jìn)料口連通，所述機(jī)筒外部設(shè)有加熱器，所述機(jī)架設(shè)有第一水冷卻裝置，所述第一水冷卻裝置包覆靠近進(jìn)料口位置的螺桿，所述動(dòng)力裝置和螺桿的連接位置設(shè)有第二水冷卻裝置，所述機(jī)頭包括固定支座、口模、導(dǎo)熱墊圈、濾網(wǎng)和加熱塊，所述加熱塊內(nèi)嵌在固定支座內(nèi)，所述導(dǎo)熱墊圈固定連接在加熱塊上，所述濾網(wǎng)鑲嵌安裝在導(dǎo)熱墊圈內(nèi)，所述口模與固定支座緊固連接，所述導(dǎo)熱墊圈與濾網(wǎng)的連接處安裝有第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和導(dǎo)熱墊圈分別與溫度控制器連接，所述機(jī)架上設(shè)有支撐機(jī)筒的可調(diào)支柱。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述動(dòng)力裝置包括減速箱、與減速箱連接的電機(jī)和動(dòng)力分配器，所述電機(jī)設(shè)置在機(jī)架內(nèi)部，所述動(dòng)力分配器設(shè)置在減速箱的輸出端，并與螺桿連接。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)和第二震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)均為不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)且濾孔為圓孔。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱器采用鑄鋁套加熱器，所述加熱器外部設(shè)有保溫套。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)在進(jìn)料裝置內(nèi)設(shè)置兩層震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)，能夠預(yù)先對(duì)原料的雜質(zhì)進(jìn)行篩選過(guò)濾，提高原料品質(zhì)；采用兩個(gè)水冷卻裝置，第一水冷卻裝置對(duì)螺桿的進(jìn)料段進(jìn)行了冷卻，防止物料粘在螺桿上，第二水冷卻裝置有效避免熱量傳到動(dòng)力裝置，延長(zhǎng)擠出機(jī)的使用壽命；設(shè)置的機(jī)頭有效防止堵塞，智能化加熱提高了塑料加工速率和生產(chǎn)效率，并且可減少設(shè)備拆卸，避免了機(jī)械設(shè)備在拆卸過(guò)程中的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為塑料擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為塑料擠出機(jī)中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為塑料擠出機(jī)中機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種塑料擠出機(jī)，包括機(jī)架1、動(dòng)力裝置2、進(jìn)料裝置4、機(jī)筒7、機(jī)頭8和溫度控制器10，所述機(jī)筒7安裝在機(jī)架I上，所述機(jī)筒7內(nèi)設(shè)有螺桿71，所述機(jī)筒7的一端連接動(dòng)力裝置2，另一端連接機(jī)頭8，螺桿71將固體物料經(jīng)擠壓過(guò)程熔化成均一的熔體，并以一定的溫度、壓力和排量從機(jī)頭8擠出，所述動(dòng)力裝置2包括減速箱21、與減速箱21連接的電機(jī)22和動(dòng)力分配器23，所述電機(jī)22設(shè)置在機(jī)架I內(nèi)部，所述動(dòng)力分配器7設(shè)置在減速箱21的輸出端，并與螺桿71連接，所述進(jìn)料裝置4包括進(jìn)料斗41和喂料管42，所述進(jìn)料斗41內(nèi)的中部安裝有第一震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)43，所述喂料管42內(nèi)的中部安裝第二震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)44，所述第一震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)43和第二震動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)44均為不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)且濾孔為圓孔，所述喂料管42下端管口處安裝有第一溫度傳感器45，所述進(jìn)料斗41的下部通過(guò)喂料管42與機(jī)筒7的進(jìn)料口 72連通，所述機(jī)筒7外部設(shè)有加熱器6，所述加熱器6采用鑄鋁套加熱器，是通過(guò)對(duì)機(jī)筒7的加熱保證塑料始終在工藝要求的溫度范圍內(nèi)熔融擠出，所述加熱器6外部設(shè)有保溫套61，所述機(jī)架I設(shè)有第一水冷卻裝置5，所述第一水冷卻裝置5包覆靠近進(jìn)料口 72位置的螺桿71，所述動(dòng)力裝置2和螺桿71的連接位置設(shè)有第二水冷卻裝置3，所述第一水冷卻裝置5和第二水冷卻裝3的冷卻水均通過(guò)進(jìn)水管道進(jìn)入設(shè)備并對(duì)其進(jìn)行冷卻，通過(guò)出水管道排出，冷卻水阻斷熱量傳遞給電機(jī)，保護(hù)了傳動(dòng)機(jī)件