專利名稱：用于玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠模具及注膠單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于復(fù)合材料的拉擠成型設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種使玻璃紗和氈復(fù)合熱固成連續(xù)型材的設(shè)備，尤其是用于拉擠玻璃鋼管材的注膠裝置的注膠單元及其模具。本案是原申請“200910069146. O玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具”的分案申請。
背景技術(shù)：
已知的玻璃鋼拉擠成型機(jī)，由牽引機(jī)構(gòu)將玻璃紗和氈分別從紗架和氈架上自如放出，使玻璃紗和氈經(jīng)過膠槽浸上膠液后，再通過拉擠工裝架上的紗板、氈套，予成型模后，進(jìn)入模具，模具被加熱套環(huán)抱，加熱，浸過膠液的玻璃紗氈通過該模具內(nèi)腔固化成型，由牽引 機(jī)構(gòu)壓緊引出成為連續(xù)的型材管材。如中國專利申請200680043251公開了一種制造拉擠部件的系統(tǒng)，其包括用于用聚合物樹脂前體潤濕纖維紗線的浸潰口模。浸潰口模包括涂覆紗線外表面的第一室和涂覆紗線內(nèi)部纖維的第二室。第二室的截面積在第二室口與第二室出口之間減小。該系統(tǒng)還包括用于使紗線在進(jìn)入第一室前分開的構(gòu)件，以使得聚合物樹脂前體能夠繞紗線的外表面流動。又如中國專利申請200510041290. 5公開了一種熱塑性復(fù)合材料的拉擠成型方法，使用增強(qiáng)纖維和基體纖維作原料，包括如下步驟A.將基體纖維和增強(qiáng)纖維按95 20 5 80的重量比放置于紗架上；B.按最終型材所要求的纖維比例將增強(qiáng)纖維和基體纖維通過導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗板送入預(yù)熱室進(jìn)行預(yù)熱；C.將經(jīng)預(yù)熱的混合纖維束送入預(yù)成型模，使纖維束形狀接近成型模的入口形狀；D.將已預(yù)成型的混合纖維送入成型模。當(dāng)然也可以將預(yù)成型模和成型模合二為一，在一個模具上分成預(yù)成型段和成型段；E.從成型模出來的型材經(jīng)冷卻定型后即制得成品。該發(fā)明意在克服高分子量聚合物浸潰的困難，提高熱塑性復(fù)合材料的浸潰效果，使熱塑性復(fù)合材料的力學(xué)性能得到顯著提高。在現(xiàn)有的拉擠成型設(shè)備中，通常玻璃紗和氈在敞露的膠槽浸上膠液，因膠液的易揮發(fā)性致使工作環(huán)境不夠環(huán)保，且拉擠成型過程中膠液黏度的穩(wěn)定性也難以保證，直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量；業(yè)界亟待可以有效控制膠液揮發(fā)的技術(shù)問世，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服前述技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具。本發(fā)明的首要目的是提供一種用于注膠單元的注膠模具，完成浸膠任務(wù)，藉此實(shí)現(xiàn)在封閉的模具里通過注射膠液完成浸潰玻璃紗和氈的工作；
本發(fā)明的又一目的是提供一種具有注膠模具的注膠單元。本發(fā)明注膠模具解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于注膠單元的注膠模具，其中，所述注膠單元具有注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔；所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔。由此設(shè)計可通過調(diào)換模具型塊調(diào)整注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔的預(yù)設(shè)長度，簡便易行。通過不同模具型塊的組配可形成不同的模具型腔，滿足拉擠不同規(guī)格型材的需要，提高部件之間的通配性強(qiáng)?！?br> 前述的注膠模具，其中，各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種具有注膠模具的注膠單元，包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔；注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔。由此，注膠單元可以實(shí)現(xiàn)在封閉的模具裝置里通過注射膠液完成浸潰玻璃紗和氈的工作，不僅有效避免了膠液肆意揮發(fā)的問題，籍此可實(shí)現(xiàn)對玻璃紗和氈進(jìn)行“擠”、“攥”的工作，一方面用以保證玻璃紗和氈的浸膠質(zhì)量；再有，還可避免芯軸在穿過第一注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔時產(chǎn)生撓度。前述的注膠單元，其中，所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙。前述的注膠單元，其中，所述負(fù)壓腔具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓值的間隙。前述的注膠單元，其中，所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；所述注射腔設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的膠液注膠孔。前述的注膠單元，其中，所述注射腔擴(kuò)孔、負(fù)壓腔擴(kuò)孔的端部分別設(shè)置前錐度孔或后錐度孔。前述的注膠單元，其中，所述注膠模具的芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預(yù)設(shè)長度；第一注射腔與負(fù)壓腔之間、負(fù)壓腔與第二注射腔之間均間隔預(yù)設(shè)長度，形成芯軸通孔的第一中間區(qū)、第二中間區(qū)。前述的注膠單元，其中，所述第一注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的預(yù)設(shè)間隙略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度。前述的注膠單元，其中，注膠模具一體成型容芯軸穿過的芯軸通孔，沿著該芯軸通孔依次同軸設(shè)置第一注射腔、負(fù)壓腔和第二注射腔；芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預(yù)設(shè)長度；所述膠液注膠孔成可與膠液輸出管口接通的方式配置；各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種注膠單元，包括注膠模具21和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸26穿過的芯軸通孔210，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔211、212，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔213 ;所述注射腔211、212具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔2110、2120，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述負(fù)壓腔213具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔2130，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓 值的間隙；所述的芯軸26具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔。前述的注膠單元，其中，所述注射腔211、212設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的膠液注膠孔
201,202ο前述的注膠單元，其中，所述注射腔擴(kuò)孔、負(fù)壓腔擴(kuò)孔的端部分別設(shè)置前錐度孔或后錐度孔。由此所述錐度孔的設(shè)置可以使得玻璃紗和氈在行進(jìn)中漸漸接觸到膠液充盈的腔部，后錐度孔可以使得充注過膠液的玻璃紗和氈漸漸被拉擠出膠液充盈的腔部，進(jìn)入下序；
前述的注膠單元，其中，所述注膠模具的芯軸通孔210的芯軸進(jìn)入端孔2101具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔2102具有預(yù)設(shè)長度；第一注射腔211與負(fù)壓腔213之間、負(fù)壓腔213與第二注射腔212之間均間隔預(yù)設(shè)長度，形成芯軸通孔的第一中間區(qū)2103、第二中間區(qū)2104。前述的注膠單元，其中，所述第一注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的預(yù)設(shè)間隙略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度。由此更有利于管型材的管壁浸透膠液。前述的注膠單元，其中，注膠模具一體成型容芯軸26穿過的芯軸通孔210，沿著該芯軸通孔依次同軸設(shè)置第一注射腔211、負(fù)壓腔213和第二注射腔212 ;芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔2101具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔2102具有預(yù)設(shè)長度。前述的注膠單元，其中，該膠液注膠孔成可與膠液輸出管口接通的方式配置。由此，因由芯軸26具有與膠液輸送管路接通的注膠軸心孔(未表示)，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔(未表示)，注膠軸心孔和徑向孔的設(shè)置與注膠模具的注膠腔匹配結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)型材內(nèi)壁和外壁同時注膠，確保注膠質(zhì)量。前述的注膠單元，其中，各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造。本發(fā)明注膠模具解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于前述任一注膠單元的注膠模具，其中，注膠模具由第一模具型塊21-1、第二模具型塊21-2、第三模具型塊21-3、第四模具型塊21-4、第五模具型塊21_5、第六模具型塊21_6、第七模具型塊21-7組裝為一體；第二模具型塊21-2、第六模具型塊21-6分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔2110與第二注射腔擴(kuò)孔2120 ;第四模具型塊21-4形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔2130 ；第一模具型塊21-1形成芯軸進(jìn)入端孔2101，第七模具型塊21-7形成芯軸伸出端孔2102 ；第三模具型塊21- 3形成前述的第一后錐度孔2112及第一中間區(qū)2103和第三前錐度孔2131 ;第五模具型塊21- 5形成前述第三后錐度孔2132及第二中間區(qū)2104和第二前錐度孔 2121。由此設(shè)計可通過調(diào)換模具型塊調(diào)整注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔的預(yù)設(shè)長度，簡便易行。通過不同模具型塊的組配可形成不同的模具型腔，滿足拉擠不同規(guī)格型材的需要，提高部件之間的通配性強(qiáng)。藉此，注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的間隙構(gòu)成了容膠液環(huán)繞芯軸的膠液充盈腔， 注射腔擴(kuò)孔一端到中間區(qū)中間形成錐度孔，注射腔可對裹覆玻璃紗和毛氈的芯軸再次注膠，以使注入的膠液更充分的浸透紗氈，達(dá)到浸膠目的。前述的注膠模具，其中，各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造。前述的注膠模具，其中，所述模具型塊一體成型。此設(shè)置構(gòu)造簡單，又可有效防止膠液泄露，適合批量定型管型材的生產(chǎn)。前述負(fù)壓腔的設(shè)置是會同各個措施，通過施加預(yù)設(shè)值的負(fù)壓來強(qiáng)化紗和氈浸透的效果。本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種注膠單元，包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔。本發(fā)明注膠單元解決技術(shù)問題還可以采取以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)
前述的注膠單元，其中，所述注射腔具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙。前述的注膠單元，其中，所述負(fù)壓腔具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓值的間隙。前述的注膠單元，其中，所述注射腔設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的膠液注膠孔；該膠液注膠孔成可與膠液輸出管口接通的方式配置。前述的注膠單元，其中，所述的芯軸具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔。前述的注膠單元，其中，所述注射腔擴(kuò)孔、負(fù)壓腔擴(kuò)孔的端部分別設(shè)置前錐度孔或后錐度孔。前述的注膠單元，其中，所述注膠模具的芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預(yù)設(shè)長度；第一注射腔與負(fù)壓腔之間、負(fù)壓腔與第二注射腔之間均間隔預(yù)設(shè)長度，形成芯軸通孔的第一中間區(qū)、第二中間區(qū)。前述的注膠單元，其中，所述第一注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的預(yù)設(shè)間隙略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度。
前述的注膠單元，其中，注膠模具一體成型容芯軸穿過的芯軸通孔，沿著該芯軸通孔依次同軸設(shè)置第一注射腔、負(fù)壓腔和第二注射腔；芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔具有預(yù)設(shè)長度。本發(fā)明注膠模具解決技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，依據(jù)本發(fā)明提供的一種用于前述任一注膠單元的注膠 模具，其中，注膠模具由第一模具型塊、第二模具型塊、第三模具型塊、第四模具型塊、第五模具型塊、第六模具型塊、第七模具型塊組裝為一體；第二模具型塊、第六模具型塊分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔與第二注射腔擴(kuò)孔；第四模具型塊形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔；第一模具型塊形成芯軸進(jìn)入端孔，第七模具型塊形成芯軸伸出端孔；第三模具型塊形成前述的第一后錐度孔及第一中間區(qū)和第三前錐度孔；第五模具型塊形成前述第三后錐度孔及第二中間區(qū)和第二前錐度孔；各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點(diǎn)
本案注膠單元設(shè)置的注膠模具合理配置了注射腔和負(fù)壓腔構(gòu)造，從而可以實(shí)現(xiàn)在封閉
的模具裝置里通過注射膠液完成浸潰玻璃紗和氈的工作，不僅有效避免了膠液肆意揮發(fā)的問題，還可有效保證膠液黏度在整個拉擠成型過程中的穩(wěn)定性；本案提供了一體成型模具和模具型塊兩種實(shí)施方案，更易于產(chǎn)業(yè)推廣；
本案芯軸與注射腔的配置可有效保證拉擠空心制品的內(nèi)壁、外壁浸膠均勻；本案注膠模具的合理構(gòu)造可使浸潰玻璃紗和氈的浸透效果更好，損耗少；
本案注膠模具巧妙設(shè)置了預(yù)設(shè)長度的芯軸進(jìn)入端孔和芯軸伸出端孔、第一中間區(qū)、第二中間區(qū)，可有效避免芯軸在穿過第一注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔時產(chǎn)生撓度；
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)再現(xiàn)，技術(shù)貢獻(xiàn)顯著，完全實(shí)現(xiàn)了前述的各項發(fā)明目的。本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖I是本發(fā)明拉擠注膠裝置整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明注膠單元結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明注膠單元結(jié)構(gòu)的又一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明拉擠注膠裝置氣動結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征及其功效，詳細(xì)說明如后；為了簡單和清楚的目的，下文恰當(dāng)?shù)氖÷粤斯夹g(shù)的
描述，以免那些不必要的細(xì)節(jié)影響對本技術(shù)方案的描述。參見圖1-4所示，一種玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具，
注膠裝置包括供應(yīng)膠液單元I，其中，供應(yīng)膠液單元I與注膠單元2通過膠液輸送管路
6以可向注膠單元注入預(yù)設(shè)壓力的方式連接；該注膠單元2與拉擠模具3通過法蘭24固定連接，注膠單元2與拉擠模具3同在一個牽引軸線上；注膠單元2具有可與拉擠模具3對應(yīng)連接的注膠模具21，該注膠模具設(shè)置容芯軸26穿過的芯軸通孔210，該芯軸通孔與拉擠模具的成型孔30對接，該芯軸通孔與拉擠模具成型孔直徑相等；該芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔2101具有預(yù)設(shè)長度a，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔2102具有預(yù)設(shè)長度b;該芯軸負(fù)責(zé)引導(dǎo)玻璃鋼成型材料(如玻璃紗和氈)進(jìn)入拉擠成型模具3 ；
沿著注膠模具的芯軸通孔依次同軸設(shè)置第一注射腔211、負(fù)壓腔213和第二注射腔
212 ；
第一注射腔211與負(fù)壓腔213之間、負(fù)壓腔213與第二注射腔212之間均間隔預(yù)設(shè)長度，形成芯軸通孔的第一中間區(qū)2103、第二中間區(qū)2104，此構(gòu)造即可有效對玻璃紗和氈進(jìn)行“擠”、“攥”，以保證玻璃紗和氈的浸膠質(zhì)量；還可避免芯軸在穿過第一注射腔、負(fù)壓腔、第二注射腔時產(chǎn)生撓度。所述第一注射腔211具有直徑大于芯軸通孔的第一注射腔擴(kuò)孔2110，該第一注射 腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的間隙構(gòu)成了容膠液環(huán)繞芯軸的膠液充盈腔，所述第一注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成預(yù)設(shè)間隙，該間隙d略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度，更有利浸透膠液；
該第一注射腔擴(kuò)孔一端到芯軸進(jìn)入端孔2101中間形成第一前錐度孔2111，該第一注射腔擴(kuò)孔另一端到第一中間區(qū)2103中間形成第一后錐度孔2112 ;該前錐度孔可以使得玻璃紗和氈在行進(jìn)中漸漸接觸到膠液充盈的腔部，后錐度孔可以使得充注過膠液的玻璃紗和氈漸漸被拉擠出膠液充盈的腔部，進(jìn)入下序；
所述第二注射腔212與第一注射腔211構(gòu)造相同，具有直徑大于芯軸通孔的第二注射腔擴(kuò)孔2120，該第二注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的間隙構(gòu)成了容膠液環(huán)繞芯軸的膠液充盈腔，該第二注射腔擴(kuò)孔一端到第二中間區(qū)2104中間形成第二前錐度孔2121，該第二注射腔擴(kuò)孔另一端到芯軸伸出端孔2102中間形成第二后錐度孔2122 ;該第二注射腔負(fù)責(zé)對裹覆玻璃紗和毛氈的芯軸再次注膠，以使注入的膠液更充分的浸透紗氈；所述第二注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間也形成預(yù)設(shè)間隙；
所述負(fù)壓腔213具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔2130，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔一端到第一中間區(qū)2103中間形成第三前錐度孔2131，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔另一端到第二中間區(qū)2104中間形成第三后錐度孔2132 ;負(fù)壓腔的作用是通過施加預(yù)設(shè)值的負(fù)壓來強(qiáng)化紗和氈浸透的效果；該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間同樣形成預(yù)設(shè)間隙；
注膠模具21可以是一體成型的，如圖2所示，這種設(shè)置既構(gòu)造簡單，又可有效防止膠液泄露，適合批量定型管型材的生產(chǎn)；
注膠模具21也可以是不同的模具型塊即第一模具型塊21-1、第二模具型塊21-2、第三模具型塊21-3、第四模具型塊21-4、第五模具型塊21-5、第六模具型塊21-6、第七模具型塊21-7借由套本體214組裝為一體,參見圖3所示,其中，
第二模具型塊21-2、第六模具型塊21-6分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔2110與第二注射腔擴(kuò)孔2120 ;
第四模具型塊21-4形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔2130 ；
第一模具型塊21-1形成前述的芯軸進(jìn)入端孔2101，第七模具型塊21-7形成前述的芯軸伸出端孔2102 ；第三模具型塊21- 3形成前述的第一后錐度孔2112及第一中間區(qū)2103和第三前錐度孔 2131 ；
第五模具型塊21- 5形成前述第三后錐度孔2132及第二中間區(qū)2104和第二前錐度孔2121 ；
各模具型塊之間具有密封構(gòu)造，防止膠液泄露，如圖3所示；
由此設(shè)計可通過調(diào)換第二、四、六模具型塊調(diào)整第一注射腔211、負(fù)壓腔213、第二注射腔212的預(yù)設(shè)長度，簡便易行；
通過不同模具型塊的組配可形成不同的模具型腔，滿足拉擠不同規(guī)格型材的需要，這種設(shè)置通配性強(qiáng)，可根據(jù)拉擠制品的規(guī)格不同，方便的調(diào)整注射腔的徑向尺寸和軸向尺寸，能有效節(jié)約模具的制造成本和周期；
注膠單元的第一注射腔、第二注射腔位置分別設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的第一膠液注膠孔201、第二膠液注膠孔202 ;第一注膠嘴元件20a、第二注膠嘴元件20b以可以使膠液注膠孔·與膠液輸出管口接通的方式配置；
一產(chǎn)業(yè)實(shí)施中，膠液注膠孔的數(shù)量及布置要依據(jù)拉擠制品截面的不同和樹脂膠液的不同而變化，裹覆著從上序引出的玻璃纖維紗、氈的空心制品沿芯軸要從注射模具中間通過，膠液要在芯軸的徑向和軸向方向注入，以保證拉擠空心制品內(nèi)壁浸膠的效果均勻，從而，玻璃纖維紗、氈在芯軸導(dǎo)向下穿過各注射腔進(jìn)入拉擠模具成型；
注膠單元的負(fù)壓腔位置設(shè)置膠液位置的檢測部單元4，該檢測部單元可按現(xiàn)有的技術(shù)，如用安裝磁性材料的浮子通過磁感應(yīng)原理實(shí)現(xiàn)檢測，并設(shè)置指示燈顯示，也可與控制機(jī)構(gòu)連接，從而實(shí)現(xiàn)注入膠液的可調(diào)節(jié)功能。所述的芯軸26具有與膠液輸送管路接通的注膠軸心孔(未表示)，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔(未表示)，該注膠軸心孔和徑向孔的設(shè)置與注膠模具的注膠腔匹配結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)型材內(nèi)壁和外壁同時注膠，確保注膠質(zhì)量。參見附圖3是在注膠單元的負(fù)壓腔位置安裝檢測部單元4的情形；
定位元件271、272、273、274用于區(qū)隔定位第一注膠嘴元件20a、檢測部單元4和第二注膠嘴元件20b ；25為端蓋元件，可固定注射腔上各功能件；
供應(yīng)膠液單元I具有與氣泵連接的氣動元件，如市售的氣動三聯(lián)件11，該氣動元件依次串接調(diào)整回路壓力的調(diào)壓閥12、調(diào)整回路氣流量的單向節(jié)流閥13，該單向節(jié)流閥與儲膠罐組15串接，該儲膠罐組可以提供具有壓力的膠液；該儲膠罐組由第一儲膠罐151與第二儲膠罐152組成，該第一儲膠罐與第二儲膠罐成并聯(lián)方式配置，第一儲膠罐與第二儲膠罐的進(jìn)氣端分別配置通斷回路氣流的閥門1511、1521，第一儲膠罐與第二儲膠罐的膠液輸出端分別配置通斷膠液的閥門1512、1522，由此簡單構(gòu)造更便于膠液供應(yīng)的控制，即可以是一個儲膠罐供應(yīng)膠液，也可以是兩個儲膠罐同時供應(yīng)膠液；
所述儲膠罐組包括但不限于兩個儲膠罐的并聯(lián)方式配置，還可以是多個儲膠罐并聯(lián)，滿足不同需要；所述第一儲膠罐與第二儲膠罐構(gòu)造相同，以第一儲膠罐為例，第一儲膠罐上部設(shè)置為膠液腔151a，下部為壓縮空氣腔151b，注射用壓縮空氣的通常壓力為彡O. SMpa ；第一儲膠罐上設(shè)置控制壓縮空氣流量的調(diào)節(jié)閥(未表示)，因由管材的規(guī)格和拉擠速度的不同，對膠液的需求量、以及膠液注入速度有不同要求，調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)注膠速度和注膠量；膠液輸送管路6具有第一輸送支路61,該第一輸送支路與芯軸26成可向芯軸的注膠軸心孔內(nèi)注入膠液的方式連接，以實(shí)現(xiàn)對型材內(nèi)壁注膠；
膠液輸送管路具有第二輸送支路62,該第二輸送支路通過第一注膠嘴兀件20a與第一膠液注膠孔201連接，實(shí)現(xiàn)向第一注射腔注膠的任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)對型材外壁注膠。膠液輸送管路具有第三輸送支路63，該第三輸送支路通過第二注膠嘴元件20b與第二膠液注膠孔202連接，實(shí)現(xiàn)向第二注射腔注膠的任務(wù)，以實(shí)現(xiàn)對型材外壁再次注膠。采用本案設(shè)計，適于生產(chǎn)的玻璃鋼管型材包括但不限于圓管、方管，還可以是其它異型管材，注膠模具的型腔與芯軸外緣與依待拉 擠成型的管型材相匹配即可實(shí)現(xiàn)。在詳細(xì)說明的較佳實(shí)施例之后，熟悉該項技術(shù)人士可清楚的了解，在不脫離下述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于注膠單元的注膠模具，其特征在于，所述注膠單元具有注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，所述注膠模具(21)設(shè)置容芯軸(26)穿過的芯軸通孔(210)，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔(211、212)，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔(213);所述注射腔(211、212)具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔(2110、2120)，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙；所述的芯軸(26)具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；注膠模具由第一模具型塊(21-1)、第二模具型塊(21-2)、第三模具型塊(21-3)、第四模具型塊(21-4)、第五模具型塊(21_5)、第六模具型塊(21-6)、第七模具型塊(21-7)組裝為一體；第二模具型塊(21-2)、第六模具型塊(21-6)分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔(2110)與第二注射腔擴(kuò)孔(2120);第四模具型塊(21-4)形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔(2130);第一模具型塊(21-1)形成芯軸進(jìn)入端孔(2101)，第七模具型塊(21-7)形成芯軸伸出端孔(2102);第三模具型塊(21- 3)形成前述的第一后錐度孔(2112)及第一中間區(qū)(2103)和第三前錐度孔(2131);第五模具型塊(21- 5 )形成前述第三后錐度孔(2132)及第二中間區(qū)(2104)和第二前錐度孔(2121)。
2.如權(quán)利要求I所述的注膠模具，其特征在于，各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。
3.一種具有注膠模具的注膠單元，包括注膠模具(21)和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其特征在于，所述注膠模具設(shè)置容芯軸(26)穿過的芯軸通孔(210)，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔(211、212)，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔(213);注膠模具由第一模具型塊(21-1)、第二模具型塊(21-2)、第三模具型塊(21-3)、第四模具型塊(21-4)、第五模具型塊(21-5)、第六模具型塊(21-6)、第七模具型塊(21_7)組裝為一體；第二模具型塊(21-2)、第六模具型塊(21-6)分別形成前述的第一注射腔擴(kuò)孔(2110)與第二注射腔擴(kuò)孔(2120);第四模具型塊(21-4)形成負(fù)壓腔擴(kuò)孔(2130);第一模具型塊(21_1)形成芯軸進(jìn)入端孔(2101)，第七模具型塊(21-7)形成芯軸伸出端孔(2102);第三模具型塊(21- 3)形成前述的第一后錐度孔(2112)及第一中間區(qū)(2103)和第三前錐度孔(2131)；第五模具型塊(21- 5)形成前述第三后錐度孔(2132)及第二中間區(qū)(2104)和第二前錐度孔(2121)。
4.如權(quán)利要求3所述的注膠單元，其特征在于，所述注射腔(211、212)具有直徑大于芯軸通孔的注射腔擴(kuò)孔(2110、2120)，該注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成容膠液環(huán)繞芯軸的間隙。
5.如權(quán)利要求3或4所述的注膠單元，其特征在于，所述負(fù)壓腔(213)具有直徑大于芯軸通孔的負(fù)壓腔擴(kuò)孔(2130)，該負(fù)壓腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成滿足預(yù)設(shè)負(fù)壓值的間隙。
6.如權(quán)利要求3-5之一所述的注膠單元，其特征在于，所述的芯軸(26)具有可容膠液輸入的注膠軸心孔，在芯軸預(yù)設(shè)位置設(shè)置徑向注膠孔；所述注射腔(211、212)設(shè)置可環(huán)繞芯軸充注的膠液注膠孔(201、202 )。
7.如權(quán)利要求3-6之一所述的注膠單元，其特征在于，所述注射腔擴(kuò)孔、負(fù)壓腔擴(kuò)孔的端部分別設(shè)置前錐度孔或后錐度孔。
8.如權(quán)利要求3-7之一所述的注膠單元，其特征在于，所述注膠模具的芯軸通孔(210)的芯軸進(jìn)入端孔(2101)具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔(2102)具有預(yù)設(shè)長度；第一注射腔(211)與負(fù)壓腔(213)之間、負(fù)壓腔(213)與第二注射腔(212)之間均間隔預(yù)設(shè)長度，形成芯軸通孔的第一中間區(qū)(2103)、第二中間區(qū)(2104)。
9.如權(quán)利要求3-8之一所述的注膠單元，其特征在于，所述第一注射腔擴(kuò)孔與芯軸之間形成的預(yù)設(shè)間隙略大于或等于拉擠成型管型材的管壁厚度。
10.如權(quán)利要求3-9之一所述的注膠單元，其特征在于，注膠模具一體成型容芯軸(26)穿過的芯軸通孔(210)，沿著該芯軸通孔依次同軸設(shè)置第一注射腔(211)、負(fù)壓腔(213)和第二注射腔(212);芯軸通孔的芯軸進(jìn)入端孔(2101)具有預(yù)設(shè)長度，該芯軸通孔的芯軸伸出端孔(2102)具有預(yù)設(shè)長度；所述膠液注膠孔成可與膠液輸出管口接通的方式配置；各模具型塊之間具有防止膠液泄露的密封構(gòu)造或所述模具型塊一體成型。
全文摘要
一種用于玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠模具及注膠單元，本案是原申請“200910069146.0玻璃鋼管材拉擠注膠裝置的注膠單元及注膠模具”的分案申請，涉及一種使玻璃紗和氈復(fù)合熱固成連續(xù)型材的拉擠設(shè)備中的浸漬膠液的裝置。注膠單元，包括注膠模具和可引導(dǎo)玻璃鋼成型材料空心進(jìn)入拉擠成型模具的芯軸，其中，所述注膠模具設(shè)置容芯軸穿過的芯軸通孔，沿該芯軸通孔設(shè)置注射腔，相鄰注射腔之間設(shè)置負(fù)壓腔。本案注膠單元設(shè)置的注膠模具合理配置了注射腔和負(fù)壓腔構(gòu)造，從而可以實(shí)現(xiàn)在封閉的模具裝置里通過注射膠液完成浸漬玻璃紗和氈的工作，不僅有效避免了膠液肆意揮發(fā)的問題，還可有效保證膠液黏度在整個拉擠成型過程中的穩(wěn)定性；本案提供了一體成型模具和模具型塊兩種實(shí)施方案，更易于產(chǎn)業(yè)推廣。
文檔編號B29K309/08GK102909868SQ20121038069
公開日2013年2月6日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者趙娜, 龔文華, 王海鵬, 楊大來 申請人:天津市金錨科技發(fā)展有限公司