專利名稱：一種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料成型エ藝技術(shù)領(lǐng)域，涉及纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加工成型技術(shù)，主要涉及ー種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法。
背景技術(shù)：
目前在風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片用復(fù)合材料腹板制造過程中，均采用傳統(tǒng)的一次成型ー套腹板的生產(chǎn)エ藝。通常采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)エ藝流程是鋪設(shè)玻璃纖維多軸向織物、聚氯こ烯泡沫芯材(簡稱PVC泡沫芯材)、導(dǎo)流介質(zhì)，布局導(dǎo)流管路，然后通過真空灌注的方法將樹脂注入玻璃纖維多軸向織物和PVC泡沫芯材的孔隙中，經(jīng)完全固化后得到復(fù)合材料腹板產(chǎn)品。生產(chǎn)ー套腹板產(chǎn)品的時間為10至15小時，按當(dāng)前風(fēng)カ發(fā)電產(chǎn)業(yè)對風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片的需求 量來看，這種生產(chǎn)方法不但不利于提高風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片的生產(chǎn)效率，而且增加了工人的勞動強(qiáng)度。經(jīng)查閱，目前國內(nèi)外風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域尚沒有有關(guān)提高風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片腹板生產(chǎn)技術(shù)效率的文獻(xiàn)報道。發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，為提高單套腹板的生產(chǎn)效率，降低單位套腹板生產(chǎn)勞動強(qiáng)度，提出了ー種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是設(shè)計一套合適的鋪層(包括玻璃纖維多軸向織物和夾心泡沫)及導(dǎo)流方案，通過在腹板模具表面一次性鋪設(shè)兩套腹板的鋪層，并在兩套腹板鋪層上下鋪放導(dǎo)流網(wǎng)及脫模布，然后布局導(dǎo)流管路，建立真空體系，將樹脂灌注到鋪層中，在鋪層完全被樹脂浸透后，將模具升溫到樹脂固化溫度使樹脂完全固化，脫摸，即可達(dá)到一次成型兩套復(fù)合材料腹板的目的。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的具體技術(shù)方案是
1、在腹板模具內(nèi)依次鋪設(shè)兩套復(fù)合材料腹板鋪層；
2、對第二套復(fù)合材料腹板鋪層PVC泡沫芯材厚度變化進(jìn)行斜面處理，使得鋪層過程中，整個第二套復(fù)合材料腹板的鋪層表面平滑過渡，保證第二套腹板制品的質(zhì)量。3、在第一套復(fù)合材料腹板鋪層與腹板模具表面之間、第一套復(fù)合材料腹板鋪層與第二套腹合材料腹板鋪層之間以及第ニ套復(fù)合材料腹板鋪層表面鋪設(shè)有導(dǎo)流網(wǎng)，并對兩套復(fù)合材料腹板鋪層PVC泡沫芯材做開槽打孔處理，使得灌注過程中，樹脂能使兩套復(fù)合材料腹板鋪層完全浸潤，保證腹板質(zhì)量；
4、在第一套復(fù)合材料腹板鋪層與第二套復(fù)合材料腹板鋪層中間以及導(dǎo)流網(wǎng)與兩套復(fù)合材料腹板鋪層之間放置有帶孔隔離膜，使得兩套腹板固化后，能順利脫模；
5、布局導(dǎo)流、抽氣管路，建立真空系統(tǒng)后，將樹脂與固化劑注入到鋪層中，然后按照樹脂的固化溫度對鋪層加熱、固化，脫模后即可得到兩套復(fù)合材料腹板制品。本發(fā)明所述的ー種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法提高了單套腹板生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了勞動強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明的復(fù)合材料腹板在陰模模具制作時的截面 圖2是本發(fā)明的復(fù)合材料腹板在陽模模具制作時的截面 圖3是本發(fā)明的復(fù)合材料腹板制作時注膠ロ位置示意圖。圖中0、腹板模具；1、第一層導(dǎo)流網(wǎng)；2、第一套復(fù)合材料腹板鋪層；3、第二層導(dǎo)流網(wǎng)；4、第二套復(fù)合材料腹板鋪層；5、第三層導(dǎo)流網(wǎng)；6、導(dǎo)流管；7、抽氣管；8、密封膠條；9、真空袋膜，10、注膠ロ ；11、帶孔隔離膜。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下
如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明所述的ー種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法的實(shí)施方式如下
清理腹板模具0，在腹板模具O的表面涂刷脫模劑，開始鋪放第一層導(dǎo)流網(wǎng)I和帶孔隔離膜11，在帶孔隔離膜11上鋪設(shè)第一套復(fù)合材料腹板鋪層2，帶孔隔離膜11鋪設(shè)在第一層導(dǎo)流網(wǎng)I和第一套復(fù)合材料腹板鋪層之間；依次鋪放帶孔隔離膜11和第二層導(dǎo)流網(wǎng)3，對第二套復(fù)合材料腹板鋪層PVC泡沫芯材厚度變化進(jìn)行斜面處理后，緊接著鋪設(shè)孔隔離膜11和第二套復(fù)合材料腹板鋪層4，使帶孔隔離膜11鋪設(shè)在第二層導(dǎo)流網(wǎng)3和第二套復(fù)合材料腹板鋪層4之間；緊接著鋪設(shè)第三層導(dǎo)流網(wǎng)5和帶孔隔離膜11，帶孔隔離膜11鋪設(shè)在第三層導(dǎo)流網(wǎng)5和第二套復(fù)合材料腹板鋪層4之間。鋪層結(jié)束后，對兩套復(fù)合材料腹板鋪層的PVC泡沫芯材作開槽打孔處理，使得在灌注過程中，樹脂能完全與兩套復(fù)合材料腹板鋪層浸潤。鋪層結(jié)束之后，開始布局導(dǎo)流管6和抽氣管7，并在腹板模具O四周貼ー圈密封膠條8，并用真空袋膜9對鋪層進(jìn)行密封，密封完成后，將抽氣管7與真空泵連接、抽氣，并將注膠管放入注膠ロ 10，當(dāng)真空泵真空值抽至最大后進(jìn)行保壓，保壓完成后，混合適量的樹脂與固化劑進(jìn)行灌注，這時將兩個注膠ロ 10的注膠管路同時打開。灌注完成后，打開腹板模具O的加熱系統(tǒng)，按照樹脂的固化溫度要求對鋪層加熱、固化，脫模后即可得到兩套腹板制品。
權(quán)利要求
1.ー種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法，其特征是所述的ー種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法如下 (1)在腹板模具(O)內(nèi)依次鋪設(shè)兩套復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)； (2)對第二套合材料腹板鋪層(4)PVC泡沫芯材厚度變化進(jìn)行斜面處理； (3)在第一套復(fù)合材料腹板鋪層(2)與腹板模具(O)表面之間、第一套復(fù)合材料腹板鋪層(2)與第二套復(fù)合材料腹板鋪層(4)之間以及第ニ套復(fù)合材料腹板鋪層(4)表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)(1、3、5)； (4)對兩套復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)PVC泡沫芯材開槽打孔； (5)在第一套復(fù)合材料腹板鋪層(2)與第二套復(fù)合材料鋪層(4)中間，以及導(dǎo)流網(wǎng)(I、3、5)與兩套復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)之間放置帶孔隔離膜(11)； (6)腹板模具(O)四周貼有密封膠條(8)，并通過真空袋膜(9)對鋪層進(jìn)行密封，布局導(dǎo)流管(6)、抽氣管(7)，建立抽真空系統(tǒng)； (7)將抽氣管(7)與真空泵連接、抽氣，并將注膠管放入注膠ロ(10)中； (8)當(dāng)真空泵將真空值抽至最大值后進(jìn)行保壓； (9)打開注膠ロ(10)的兩個注膠管路，將混合適量的樹脂與固化劑灌注到復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)中，完全浸潤； (10)打開腹板模具(O)的加熱系統(tǒng)，按照樹脂的固化溫度要求對復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)進(jìn)行加熱、固化； (11)脫摸。
全文摘要
本發(fā)明所提出的一種一次成型兩套復(fù)合材料腹板的成型方法，是通過在腹板模具(0)的表面一次性鋪設(shè)兩套復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)，并在鋪層的上下鋪放導(dǎo)流網(wǎng)(1、3、5)及帶孔隔離膜(11)，然后布局導(dǎo)流管路，建立抽真空系統(tǒng)，并將混合適量的樹脂與固化劑灌注到復(fù)合材料腹板鋪層(2、4)中，達(dá)到完全浸透后，通過加熱系統(tǒng)，將模具升溫到樹脂固化溫度使樹脂完全固化、脫模，即可得到一次成型兩套復(fù)合材料腹板的目的。本發(fā)明的成型方法提高了單套腹板生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了勞動強(qiáng)度。
文檔編號B29C70/34GK102837432SQ20121037894
公開日2012年12月26日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者史俊虎, 王偉, 黎華 申請人:洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司