一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，其包括基座，其中，所述基座內(nèi)設(shè)置有基座空腔，所述基座空腔的開口處配置有一蓋板，所述蓋板上設(shè)置有一通孔，所述基座的底部設(shè)置有至少兩個(gè)定位凹槽；所述基座上設(shè)置有左翼塊與右翼塊，所述左翼塊內(nèi)設(shè)置有左空腔，所述右翼塊內(nèi)設(shè)置有右空腔，所述左翼塊與所述右翼塊連接處開設(shè)有通槽，所述左空腔與所述右空腔通過所述通槽相連通，所述通槽與所述基座空腔相連通；所述左翼塊設(shè)置有左進(jìn)料口，所述左進(jìn)料口與所述左空腔相連通，所述右翼塊設(shè)置有右進(jìn)料口，所述右進(jìn)料口與所述右空腔相連通。形成一模三腔，提高了制備玻璃鋼臺罩的強(qiáng)度與平整度，提高了玻璃鋼臺罩的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具。
【背景技術(shù)】
[0002]司機(jī)室的司機(jī)臺罩板圖示鏡像件和司機(jī)室司機(jī)臺中是動車司機(jī)室內(nèi)飾的重要組成部分，擔(dān)負(fù)著保證司機(jī)室內(nèi)布局美觀，尤其是司機(jī)室內(nèi)需要安裝較多儀表、操縱桿等重要設(shè)備，即要保證司機(jī)操縱方便，又要保證內(nèi)部儀表的安全，是其內(nèi)部安裝的部件能有精確的定位，保證內(nèi)部線路的暢通。現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)司機(jī)室的過程中布置大量的玻璃鋼臺罩，但其在生產(chǎn)過程中模具簡單，使生產(chǎn)出來的玻璃鋼臺罩強(qiáng)度低，表面不平整，給用戶帶來諸多不便。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，以提高制備玻璃鋼臺罩的強(qiáng)度與平整度，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明方案包括:一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，其包括基座，其中，所述基座內(nèi)設(shè)置有基座空腔，所述基座空腔的開口處配置有一蓋板，所述蓋板上設(shè)置有一通孔，所述基座的底部設(shè)置有至少兩個(gè)定位凹槽;所述基座上設(shè)置有左翼塊與右翼塊，所述左翼塊內(nèi)設(shè)置有左空腔，所述右翼塊內(nèi)設(shè)置有右空腔，所述左翼塊與所述右翼塊連接處開設(shè)有通槽，所述左空腔與所述右空腔通過所述通槽相連通，所述通槽與所述基座空腔相連通;所述左翼塊設(shè)置有左進(jìn)料口，所述左進(jìn)料口與所述左空腔相連通，所述右翼塊設(shè)置有右進(jìn)料口，所述右進(jìn)料口與所述右空腔相連通。
[0006]所述的玻璃鋼模具，其中，所述左翼塊與所述右翼塊的上部形成平頭。
[0007]所述的玻璃鋼模具，其中，所述左翼塊外側(cè)設(shè)置有左弧形槽，所述右翼塊外側(cè)設(shè)置有右弧形槽，所述左弧形槽與所述右弧形槽為軸對稱。
[0008]本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，通過基座、左翼塊與右翼塊的結(jié)構(gòu)形式，形成一模三腔，能夠大幅節(jié)省模具的制作、周轉(zhuǎn)、表面處理以及玻璃鋼模具的翻制、水磨、拋光、打蠟、遮蔽、周轉(zhuǎn)、防護(hù)和保養(yǎng)的時(shí)間，提高了制備玻璃鋼臺罩的強(qiáng)度與平整度，提高了玻璃鋼臺罩的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]
圖1為本發(fā)明中玻璃鋼模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中玻璃鋼模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0010]
本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例子僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，如圖1所示的，其包括基座I，并且所述基座I內(nèi)設(shè)置有基座空腔2，所述基座空腔2的開口處配置有一蓋板3，所述蓋板3上設(shè)置有一通孔4，所述基座I的底部設(shè)置有至少兩個(gè)定位凹槽5;所述基座I上設(shè)置有左翼塊6與右翼塊7，所述左翼塊6內(nèi)設(shè)置有左空腔8，所述右翼塊7內(nèi)設(shè)置有右空腔9，所述左翼塊6與所述右翼塊7連接處開設(shè)有通槽10，所述左空腔8與所述右空腔9通過所述通槽10相連通，所述通槽10與所述基座空腔2相連通;所述左翼塊6設(shè)置有左進(jìn)料口 11，所述左進(jìn)料口 11與所述左空腔8相連通，所述右翼塊7設(shè)置有右進(jìn)料口 12，所述右進(jìn)料口 12與所述右空腔9相連通。
[0012]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，所述左翼塊6與所述右翼塊7的上部形成平頭。所述左翼塊6外側(cè)設(shè)置有左弧形槽13，所述右翼塊7外側(cè)設(shè)置有右弧形槽14，所述左弧形槽13與所述右弧形槽14為軸對稱。
[0013]當(dāng)然，以上說明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)玻璃鋼臺罩板的玻璃鋼模具，其包括基座，其特征在于，所述基座內(nèi)設(shè)置有基座空腔，所述基座空腔的開口處配置有一蓋板，所述蓋板上設(shè)置有一通孔，所述基座的底部設(shè)置有至少兩個(gè)定位凹槽;所述基座上設(shè)置有左翼塊與右翼塊，所述左翼塊內(nèi)設(shè)置有左空腔，所述右翼塊內(nèi)設(shè)置有右空腔，所述左翼塊與所述右翼塊連接處開設(shè)有通槽，所述左空腔與所述右空腔通過所述通槽相連通，所述通槽與所述基座空腔相連通;所述左翼塊設(shè)置有左進(jìn)料口，所述左進(jìn)料口與所述左空腔相連通，所述右翼塊設(shè)置有右進(jìn)料口，所述右進(jìn)料口與所述右空腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具，其特征在于，所述左翼塊與所述右翼塊的上部形成平頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼模具，其特征在于，所述左翼塊外側(cè)設(shè)置有左弧形槽，所述右翼塊外側(cè)設(shè)置有右弧形槽，所述左弧形槽與所述右弧形槽為軸對稱。
【文檔編號】B29C33/00GK106079166SQ201610434033
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月18日
【發(fā)明人】魏芳芳
【申請人】合肥協(xié)耀玻璃制品有限公司