專利名稱：盤狀澆口自動切除模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，特別涉及一種能夠自動切除注塑產品盤狀澆口的模具。
背景技術：
用注塑模具生產塑膠產品時，通常都需要根據(jù)產品的外觀要求設計不同的進膠方式，使注塑完成后產品上的澆口容易切除。請參閱圖1，其繪示一種圓環(huán)形塑膠產品10的立體結構示意圖，其上下兩端具有不同直徑大小的圓形開口，由于該產品10成型后必須保證圓度尺寸、上下兩個圓形開口的同心度，以及產品表面不能有縮水印、融合線等缺陷，因此該產品10在注塑時設計采用從產品的上端圓形開口內側進行進膠的圓盤式進膠。但是采用圓盤式進膠以后，產品的上端圓形開口內側將會產生盤狀澆口，而現(xiàn)有技術中所采用的模內澆口切除機構都無法自動切除該種盤狀澆口，只能在產品脫出模具后通過其他專門的設備切除或者人工切除該種盤狀澆口，這樣就造成具有該種盤狀澆口的塑膠產品的生產成 本較高，生產效率低下。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠對具有盤狀澆口的塑膠產品進行自動切除盤狀澆口的注塑模具，以降低生產成本，提高生產效率。為達到上述目的，本發(fā)明提供一種盤狀澆口自動切除模具，包括上固定板、母模墊板、固設于所述母模墊板上的澆口成型鑲件、母模板、母模成型鑲件、公模板、公模成型鑲件、公模墊板、頂針板、下固定板及頂棍，其特征在于，所述盤狀澆口自動切除模具還包括
推板，其可上下活動地套設于所述公模成型鑲件上，并與所述澆口成型鑲件、母模成型鑲件、公模成型鑲件形成注塑型腔；
推桿，其下端與所述頂棍固定連接，其上端依次活動貫穿所述下固定板、所述頂針板、所述公模墊板及所述公模板并與所述推板固定連接；
頂桿，其上端活動穿設于該公模成型鑲件上并對應設置于所述澆口成型鑲件的下方，其下端依次活動貫穿所述公模成型鑲件、所述公模墊板并固定連接于所述頂針板上；開閉器，其連接于所述母模板與所述公模板之間；
第一扣機組件，其包括固設于所述頂針板上的第一鎖緊座、固設于所述上固定板上的第一插銷、固設于所述下固定板上的第一鉤形鎖銷；
第二扣機組件，其包括固設于所述母模板上的第二鎖緊座、固設于所述上固定板上第二插銷、固設于所述公模墊板上的第二鉤形鎖銷。較佳地，所述頂桿為圓柱形桿，其上端具有用于切除盤狀澆口的圓盤結構。較佳地，所述頂桿的下部具有卡槽，所述頂針板上對應所述卡槽設有卡扣部，所述頂桿與所述頂針板以卡扣的方式固定連接。較佳地，所述開閉器為尼龍開閉器。
本發(fā)明的盤狀澆口自動切除模具工作原理為第一次開模時，所述上固定板與所述母模墊板向上運動，在所述開閉器作用下所述母模板與所述公模板暫時不分開，所述母模墊板向上運動與所述母模板先分開，所述澆口成型鑲件與所述母模成型鑲件分開，所述第一扣機組件的第一插銷隨所述上固定板向上運動，然后所述第一插銷扣緊所述第一鎖緊座將所述頂針板向上拉動，所述頂針板向上運動帶動所述頂桿向上頂出將產品的盤狀澆口自動切斷，盤狀澆口 11從產品上脫離；第二次開模時，所述母模墊板繼續(xù)向上運動，直至所述第二扣機組件的第二斜銷扣緊所述第二鎖緊座將所述母模板向上拉動，所述開閉器被強行打開，所述母模板與所述公模板分開，然后所述頂棍向上運動推動所述推桿向上頂出，將所述推板向上推動，從而將產品頂出脫模。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的一種盤狀澆口自動切除模具，能夠在模內對具有盤狀澆口的塑膠產品自動切除盤狀澆口，降低了該種塑膠產品的生產成本，提高了生產效率。


附圖I為一種圓環(huán)形塑膠產品的立體結構示意圖。附圖2為本發(fā)明盤狀澆口自動切除模具的結構示意圖。附圖3為圖2中的A部放大視圖。附圖4為本發(fā)明盤狀澆口自動切除模具的頂桿的立體結構示意圖。附圖5為圖2中的B向側視圖。附圖6為圖2的C-C向剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。請參閱圖I至圖6，本發(fā)明提供一種盤狀澆口自動切除模具，用于注塑成型一種圓環(huán)形塑膠產品10并自動切除所述塑膠產品10的盤狀澆口 11。所述盤狀澆口自動切除模具包括上固定板100、母模墊板200、固設于所述母模墊板200上的澆口成型鑲件210、母模板300、母模成型鑲件310、公模板400、公模成型鑲件410、公模墊板500、頂針板600、下固定板700及頂棍800。所述盤狀澆口自動切除模具還包括推板420、推桿430、頂桿610、開閉器20、第一扣機組件和第二扣機組件。所述推板420可上下活動地套設于所述公模成型鑲件410上，并與所述澆口成型鑲件210、母模成型鑲件310以及公模成型鑲件410共同形成注塑產品的型腔。所述推桿430的下端與所述頂棍800固定連接，其上端依次活動貫穿所述下固定板700、所述頂針板600、所述公模墊板500及所述公模板400并與所述推板420固定連接。所述頂桿610的上端活動穿設于該公模成型鑲件410上并對應設置于所述澆口成型鑲件210的下方，其下端依次活動貫穿所述公模成型鑲件410、所述公模墊板500并固定連接于所述頂針板600上。于本實施例中，所述頂桿610為圓柱形桿，其上端具有用于切除盤狀澆口的圓盤結構611。所述頂桿610的下部具有卡槽612，所述頂針板600上對應所述卡槽設有卡扣部，所述頂桿610與所述頂針板600以卡扣的方式固定連接。所述開閉器20連接于所述母模板與300所述公模板400之間。于本實施例中，所述開閉器20為尼龍開閉器。所述第一扣機組件包括固設于所述頂針板600上的第一鎖緊座30、固設于所述上固定板100上的第一插銷31、固設于所述下固定板700上的第一鉤形鎖銷32。所述第二扣機組件包括固設于所述母模板300上的第二鎖緊座40、固設于所述上固定板100上第二插銷41、固設于所述公模墊板500上的第二鉤形鎖銷42。第一次開模時，所述上固定板100與所述母模墊板200向上運動，在所述開閉器20作用下所述母模板300與所述公模板400暫時不分開，所述母模墊板200向上運動與所述母模板300先分開，所述澆口成型鑲件210與所述母模成型鑲件310分開，所述第一扣機組件的第一插銷31隨所述上固定100板向上運動，然 后所述第一插銷31扣緊所述第一鎖緊座30將所述頂針板600向上拉動,所述頂針板600向上運動帶動所述頂桿610向上頂出將產品的盤狀澆口 11自動切斷，盤狀澆口 11從產品10上脫離。第二次開模時，所述母模墊板200繼續(xù)向上運動，直至所述第二扣機組件的第二斜銷41扣緊所述第二鎖緊座40將所述母模板300向上拉動，所述開閉器20被強行打開，所述母模板300與所述公模板400分開，然后所述頂棍800向上頂出，推動所述推桿430向上頂出，將所述推板420向上推動，從而將產品10頂出脫模。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的一種盤狀澆口自動切除模具，能夠在模內對具有盤狀澆口的塑膠產品自動切除盤狀澆口，降低了該種塑膠產品的生產成本，提高了生產效率。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種盤狀澆口自動切除模具，包括上固定板、母模墊板、固設于所述母模墊板上的澆口成型鑲件、母模板、母模成型鑲件、公模板、公模成型鑲件、公模墊板、頂針板、下固定板及推桿，其特征在于，所述盤狀澆口自動切除模具還包括 推板，其可上下活動地套設于所述公模成型鑲件上，并與所述澆口成型鑲件、母模成型鑲件、公模成型鑲件形成注塑型腔，所述推桿依次活動貫穿所述下固定板、所述頂針板、所述公模墊板及所述公模板并與所述推板固定連接； 頂桿，其上端活動穿設于該公模成型鑲件中并對應設置于所述澆口成型鑲件的下方，其下端依次活動貫穿所述公模成型鑲件、所述公模墊板并固定連接于所述頂針板上； 開閉器，其連接于所述母模板與所述公模板之間； 第一扣機組件，其包括固設于所述頂針板上的第一鎖緊座、固設于所述上固定板上的第一插銷、固設于所述下固定板上的第一鉤形鎖銷； 第二扣機組件，其包括固設于所述母模板上的第二鎖緊座、固設于所述上固定板上第二插銷、固設于所述公模墊板上的第二鉤形鎖銷。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種盤狀澆口自動切除模具，其特征在于所述頂桿為圓柱形桿，其上端具有用于切除盤狀澆口的圓盤結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種盤狀澆口自動切除模具，其特征在于所述頂桿的下部具有卡槽，所述頂針板上對應所述卡槽設有卡扣部，所述頂桿與所述頂針板以卡扣的方式固定連接。
4.根據(jù)權利要求I至3任意一項所述的一種盤狀澆口自動切除模具，其特征在于所述開閉器為尼龍開閉器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤狀澆口自動切除模具，包括上固定板、母模墊板、固設于所述母模墊板上的澆口成型鑲件、母模板、母模成型鑲件、公模板、公模成型鑲件、公模墊板、頂針板、下固定板及頂棍，所述盤狀澆口自動切除模具還包括可上下活動地套設于所述公模成型鑲件上的推板，連接所述頂棍與所述推板的推桿，活動穿設于該公模成型鑲件上的頂桿，連接于所述母模板與所述公模板之間的開閉器，第一扣機組件和第二扣機組件。相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的一種盤狀澆口自動切除模具，能夠在模內對具有盤狀澆口的塑膠產品自動切除盤狀澆口，降低了該種塑膠產品的生產成本，提高了生產效率。
文檔編號B29C45/26GK102848534SQ20121035355
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權日2012年9月21日
發(fā)明者費建 申請人:東泰精密模具(蘇州)有限公司