專利名稱：用于制造中空模制品的模制裝置和模制方法
技術領域：
本申請涉及一種用于制造中空模制品的模制裝置，該模制裝置包括具有模腔的模具、將自由流動狀態(tài)中的模制材料填充模腔的填充裝置、拋射物以及位移裝置，該位移裝置被設計用來驅動拋射物沿著運動軌跡移動進入用于填充模腔的模制材料中。
背景技術：
這樣的模制裝置例如在文獻WO 2010/007142A2中披露。 如在上述文獻中所描述地，大體上已知的是，通過注射模制或者甚至通過吹氣模制來生產(chǎn)塑料制品。使用注射模制法時，可以生產(chǎn)出比使用吹氣模制法時精度更高的模制品，但是需要更多的制造步驟來生產(chǎn)中空制品。例如在注射模制法中，首先要生產(chǎn)出半邊外殼(half-shell)，接下來將這些半邊外殼焊接在一起以形成中空體。備選地，如在上述文獻中所描述地，首先用自由流動狀態(tài)中的模制材料填充模具的模腔，然后可以用推射體(projectile)將自由流動的模制材料從模腔的內區(qū)域排空，所述推射體由位移裝置驅動，以便沿著運動軌跡移動進入模制材料，優(yōu)選地穿過模制材料，以由此將自由流動的模制材料移位出模腔的內部，并例如進入與所述模腔流動連接的或者可以被帶入與所述模腔的流動連接的第二模腔中。由此，挨著模腔壁的模制材料留在模腔中，從而獲得了沿著與推射體的運動軌跡相對應的制品軸線延伸的中空模制品。除了推射體之外，可以使用例如氣體或者水的流體使模制材料移位。一種使用了流體注射方法的模制裝置例如從文獻US 5759459A得知。在這里，使用氣體所提供的優(yōu)勢是應用簡單。此外，經(jīng)位移裝置允許在壓力下進入模腔中的氣體在流動穿過模腔時適應于模腔的形狀。因此，可以用這一方法來生產(chǎn)壁厚度基本恒定的中空模制品，這些制品具有沿著制品軸線按順序布置的、橫截面具有垂直于制品軸線的不同形狀的部分，這些制品在這里被簡稱為橫截面可變的中空模制品。然而，可以通過氣體注射技術實現(xiàn)的壁厚度相對地大，這導致了不利的高部件重量。此外，以這種方式生產(chǎn)出的中空體的內表面質量不是特別地好，并且可實現(xiàn)的生產(chǎn)周期相對地長。與氣體不同，水是不可壓縮的，因此可以使用水注射技術來生產(chǎn)壁厚度更低從而部件重量更低的部件。此外，由于水的高熱容量，可以實現(xiàn)比使用氣體時更短的生產(chǎn)周期。然而，必須維持給定的水壓來實現(xiàn)生產(chǎn)出的中空模制品的內表面的充分質量。從WO 2010/007142A2得知，由于要生產(chǎn)的中空模制品的外部幾何形狀由模腔來決定，推射體的使用使得能夠基于推射體的直徑對可實現(xiàn)的壁厚度進行調整，從而能夠實現(xiàn)甚至比用水注射時還會更小的壁厚度和因此更低的部件重量。結果，生產(chǎn)周期比用氣體注射時更短。然而，推射體注射的主要不利之處在于，在已知的模制裝置中，由于所使用的推射體為剛性的，僅可以生產(chǎn)出壁厚度恒定且橫截面恒定的中空模制品。在WO 2010/007142A2中，使用了例如由與中空模制品相同的模制材料組成的推射體。

發(fā)明內容
鑒于該現(xiàn)有技術，本發(fā)明的目標在于進一步改進已知的模制裝置，使得還能夠使用推射體注射技術來生產(chǎn)壁厚度基本恒定且橫截面可變的中空模制品。如此實現(xiàn)上述目標，利用上述類型的模制裝置，其中模腔包括沿著推射體的運動軌跡相繼布置的至少兩個模腔部分，這些部分的橫截面與運動軌跡垂直地不同地成形，并且該推射體包括由變形材料形成的變形部分，變形材料具有比模制材料更低的彈性壓縮強度，使得由變形材料組成的立方形測試樣本具有比由已固化狀態(tài)中的模制材料組成的形狀和尺寸相同的測試樣本更低的彈性壓縮強度。 在這一方面，測試樣本的彈性壓縮強度是垂直作用于立方體一側的壓縮力和由此產(chǎn)生的、在測試樣本長度(壓縮)上的、與該作用力方向平行的彈性相對變化之間的比率。結果，在相同的壓縮負載下，由變形材料組成的測試樣本承受了比由已固化狀態(tài)中的模制材料組成的形狀和尺寸相同的測試樣本更大的彈性壓縮。在這一方面，如從術語“彈性壓縮強度”已清楚地得知地，應當以這樣的方式選擇模制材料和變形材料，即，在如作用在運動時的推射體上的這種壓縮力下，變形材料是可彈性變形的，而在已固化狀態(tài)中的模制材料也是可彈性變形的(但程度更小)，或者在極限時一點也不變形，或者在這些壓縮力作用下的變形察覺不到。關于彈性壓縮強度的這種使用測試樣本的對比試驗可以例如在室溫下進行，但優(yōu)選地在利用模制裝置生產(chǎn)中空模制品的操作溫度范圍內的溫度下進行。使用根據(jù)本發(fā)明的裝置使得推射體能夠在移動穿過模腔時至少在變形部分中彈性地自適應于模具模腔的橫截面形狀以及靠在模腔壁上已固化或固化中的模制材料的橫截面形狀，并且以這種方式能夠生產(chǎn)出壁厚度基本恒定且橫截面可變的中空模制品。根據(jù)本發(fā)明提供的推射體能夠在其移動穿過模腔時自適應于模腔的輪廓，其中，仍然完成了推射體在推射體注射方法中的主要目的，即像活塞一樣推出模制材料的仍為塑性的中心部。在該過程中，該推射體可以履行相對于模腔的密封功能，并且由此防止被位移裝置使用的、用于推射體的液態(tài)或者氣態(tài)驅動介質流過該推射體，從而能夠實現(xiàn)限定的、可準確地復制的、薄的中空模制品壁厚度?？梢酝ㄟ^靠在模腔壁上形成的、至少已部分固化或者固化中的、不再塑性或者僅稍微塑性的模制材料外薄層將推射體保持其運動軌跡上。換句話說，推射體至少在變形部分中具有更為撓性的變形特性，然而模制材料的中心部在模制裝置的操作期間以取決于溫度的方式具有主要為粘性的變形特性，并且模制材料外薄層可選地以取決于溫度的方式表現(xiàn)出比推射體的變形部分更低的撓性。由于根據(jù)本發(fā)明所提供的推射體的變形表現(xiàn)，該推射體相對于模腔的密封功能得以改善，并以這種方式防止了驅動介質流過推射體，或者至少推遲了其發(fā)生。模腔的垂直于運動軌跡的橫截面形狀和相應的橫截面面積可以沿著運動軌跡在由該推射體的可變形性設定的一定限度內變化，從而允許生產(chǎn)出橫截面形狀和/或橫截面面積相應變化的中空模制品。原則上可以這樣設置，S卩，僅推射體的一部分由變形材料組成，推射體例如包括剛性的芯部。在這種情況下，剛性芯部的直徑理所當然應當小于模腔的最小直徑。為了簡化推射體的制造，還可以設置整個推射體由變形材料形成。
為了防止推射體被自由流動狀態(tài)中的熱模制材料損壞，變形材料優(yōu)選包括具有耐熱高達350°C的材料。在這種情況中，硅樹脂已證明是特別合適的材料。如果將推射體以推射體蓋帽的方式事先放置在位移裝置的噴嘴布置上，那么可以驅動推射體以特別均勻的運動穿過模腔。為此，可以將推射體設置成具有基本上中空的構造，其中該推射體的第一縱向端部為敞開的構造而第二縱向端部為閉合的構造。在這一方面，敞開的第一縱向端部為在操作模制裝置時跟隨在推射體運動方向上的縱向端部，而閉合的第二端部為在操作期間在運動方向上的前引縱向端部。跟隨在推射體運動方向上的敞開的端部或者后 端還可以用作唇式密封，并進一步延遲或者防止噴射介質涌到前面。為了在操作時最大程度地達到均勻壓力負載，以保證推射體不會在穿過具有恒定的橫截面的模腔部分期間在模制材料的壓力下發(fā)生不期望的變形或者損壞，可以將推射體設置成具有基本上恒定的壁厚度。相據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的進一步改進，可以將兩個模腔部分的橫截面面積設置成具有垂直于運動軌跡的基本相同的尺寸。在這種情況下，推射體可以使其形狀適應于各個橫截面，而不會在運動方向上發(fā)生形狀的過多變化。采用這種方式，還能夠防止在操作期間在用于驅動推射體沿著運動軌跡移動的流體壓力中產(chǎn)生太嚴重的壓降。生產(chǎn)橫截面可變的中空模制品的原因通常是需要將例如管狀的中空體在其中設有不同物體的預定結構空間中從初始點引導至目標點。有兩個備選方案。在一方面，橫截面恒定的管狀中空體被引導通過各個物體，其中可選地會需要制造帶有彎曲多、形狀復雜的制品軸線的中空制品。備選地，可以使用橫截面局部地適應于由物體預定的限制的中空體。在第二種情況下，可以將模腔設置成包括沿著推射體的運動軌跡相繼布置的至少三個模腔部分，這些部分的橫截面與運動軌跡垂直地不同地成形，其中，中間的模腔部分的垂直于推射體運動軌跡的橫截面的形狀不同于其它兩個模腔部分的垂直于運動軌跡的橫截面的形狀。術語“中間的”模腔部分在本文中涉及沿著運動軌跡的順序。對于沿著推射體的運動軌跡相繼布置的模腔部分，可以將橫截面設置成在各模腔部分中是恒定的，但是在模腔部分之間的過渡地點突然地變化，即，以階梯的方式變化。然而，為了實現(xiàn)中空模制品的均勻內表面，優(yōu)選的是橫截面例如在模腔部分內和/或在沿著推射體的運動軌跡直接相繼布置的兩個模腔部分之間的過渡點處與運動軌跡垂直地連續(xù)地變化?？梢允褂脟娮炱骷寗油粕潴w，該噴嘴器件將流體在高壓下輸送進模腔內，并且由此向前推動推射體。為了有助于模制材料特別快速地固化并且由此縮短生產(chǎn)周期，在這里可以使用水作為流體。換句話說，可以將位移裝置設置成包括噴嘴器件，其被設計用來通過噴射加壓水驅動推射體沿著運動軌跡進入用來填充模腔的模制材料中。根據(jù)另一個方面，本發(fā)明還涉及一種用于制造中空模制品的模制方法，其包括如下的步驟用自由流動狀態(tài)中的模制材料填充模具的模腔，并且驅動推射體沿著運動軌跡移動進入用于填充模腔的模制材料中。這種模制方法也從上述文獻WO 2010/007142A2得知。鑒于該現(xiàn)有技術，根據(jù)另一個方面，本發(fā)明的目的在于進一步改進已知的模制方法，使得還能夠使用推射體注射技術生產(chǎn)壁厚度基本恒定且橫截面可變的中空模制品。根據(jù)本發(fā)明，如此來實現(xiàn)所述目標，S卩，推射體在沿著運動軌跡移動時至少在推射體的變形部分中發(fā)生變形。以這種方式，推射體可以自適應于模腔的垂直于運動軌跡的橫截面所具有的沿著運動軌跡變化的形狀，而不會損壞靠在模腔壁上已固化或固化中的模制材料。根據(jù)本發(fā)明的模制方法產(chǎn)生了為根據(jù)本發(fā)明的模制裝置解釋過的相同優(yōu)點。以上對根據(jù)本發(fā)明的模制裝置的描述及其有利的進一步的改進也包括一些與方法有關的方面，因此在解釋根據(jù)本發(fā)明的模制方法時詳細地參考以上對根據(jù)本發(fā)明的模制裝置的描述。
不應當將還具有塑性部件的推射體的變形的可能性排除在外。然而，為了生產(chǎn)橫截面變化且壁厚度最大程度地均勻的中空模制品，優(yōu)選的是，使推射體在沿著運動軌跡移動時發(fā)生主要為彈性地變形。特別優(yōu)選的是，變形是完全彈性的，這例如允許生產(chǎn)出具有局部的狹窄點和要不然基本恒定的橫截面的管。為了使推射體在移動時能夠適應形狀不同的模腔橫截面，推射體的變形優(yōu)選地與運動軌跡垂直地進行。至此，可以將推射體設置成在沿著運動軌跡移動時變形，使得在其運動的一段時期內，在與運動軌跡基本平行或者相切地延伸的縱向推射體軸線和推射體外壁之間的徑向距離至少在推射體的一個軸向部分中和在推射體的一個周向部分中變得更小。術語“軸向”和“周向部分”在本文中涉及縱向推射體軸線。在不同于上述周向部分的周向部分中，所指出的距離在推射體變形時亦會變得更大。為了生產(chǎn)直徑變化的中空模制品，不單橫截面形狀變化而且橫截面面積變化的模腔會是必要的。在這種情況下，可以將推射體設置成在沿著運動軌跡移動時變形，使得在其運動的一段時期內，在與運動軌跡基本平行或相切地延伸的縱向推射體軸線和推射體外壁之間的徑向距離至少在推射體的一個軸向部分中在推射體的整個周向上變得更小。在這種情況下，具體而言，推射體可以變形，使得其在上述推射體運動的一段時期內在縱向推射體軸線的方向上變得更長。可以將推射體設置成在其沿著運動軌跡移動時執(zhí)行相對于模腔的密封功能，使得在其沿著運動軌跡移動時防止用來驅動推射體的驅動介質流過推射體。這樣一來，以特別的控制方式驅動推射體，從而改善了使用這種方法生產(chǎn)的中空模制品的質量。


下文參照在附圖中示出的兩個特別優(yōu)選的示例性實施例對本發(fā)明進行更加詳細的解釋，其中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明第一個示例性實施例的模制裝置的示意性縱向剖面圖，圖2在部分2a至部分2c中示出了圖I的模制裝置的模腔沿著圖I中的剖面Ila、剖面IIb和剖面IIc的橫截面，圖3示出了使用圖I所示模制裝置生產(chǎn)的中空模制品，圖4在部分4a至部分4c中示出了圖3的中空模制品沿著圖3中的剖面IVa、剖面IVb和剖面IVc的橫截面，圖5是在圖I的模制裝置中使用的推射體的放大圖，圖6示出了根據(jù)本發(fā)明第二個示例性實施例的模制裝置的示意性縱向剖面圖，
圖7在部分7a至部分7c中示出了圖6的模制裝置的模腔沿著圖6中的剖面Vila、剖面VIIb和剖面VIIc的橫截面，圖8示出了使用圖6所示模制裝置生產(chǎn)的中空模制品，圖9在部分9a至部分9c中示出了圖8的中空模制品沿著圖8中的剖面IXa、剖面IXb和剖面IXc的橫截面。所有附圖是高度簡化的、示意性的圖示，尤其沒有按照比例繪制。
具體實施方式

圖I示出了根據(jù)本發(fā)明第一示例性實施例的模制裝置10的縱向剖面圖，其包括帶有模腔16的模具14、用于將自由流動的模制材料填充模腔16的填充裝置18 (在此僅被非常示意性地示出)、推射體20和在噴嘴布置30的形式中的位移裝置22，該位移裝置被設計成驅動推射體20沿著運動軌跡B移動進入被填充裝置18用來填充模腔16的模制材料中。運動軌跡B采取彎曲的路線，其對應于模腔16的縱向軸線L的路線和要在模制裝置10中生產(chǎn)的中空模制品12(參見圖3)的軸線G(參見圖3)的路線。模腔16包括三個模腔部分16a，16b和16c，這些模腔部分沿著運動軌跡B相繼布置。模腔部分16a和16b或模腔部分16b和16c的如圖2所不的橫截面Qa和Qb或橫截面Qb和Qc分別各自與運動軌跡B垂直地不同地成形。具體而言，兩個外側的模腔部分16a，16c的橫截面Qa，Qc為圓形并且尺寸基本相同，而中間的模腔部分16b的橫截面Qb呈現(xiàn)拉長的橢圓形的形狀，其面積在本示例性實施例中近似于其它模腔部分16a，16c的面積。在圖2中示出的橫截面Qa，Qb, Qc之間的過渡部分可以是連續(xù)的或者甚至是階梯式的構造。此外，圖2顯示模具14包括兩個模具半部14x和14y。圖3示出了在彎管的形式中的中空模制品12，用圖I的模制裝置10來生產(chǎn)該中空豐吳制品。這種模制品12可以用來通過局部狹窄點或者障礙。此外，圖4也示出了模制品12在三個制品部分12a，12b和12c中的橫截面Qa’，Qb’和Qc’，其對應于三個模腔部分16a，16b和16c。如圖4所示，壁厚度w在所有三個制品部分中大致相同，并且在中空模制品12的周向上基本恒定。圖5為在模制裝置10中使用的推射體20的放大些的視圖。推射體20沿著縱向推射體軸線P從第一縱向端20a延伸至第二縱向端20b，在第一縱向端20a敞開而在第二縱向端20b閉合，并且基本上具有壁厚度d恒定的中空魚雷的形狀。在另一方面，還可以想到的其它的推射體形狀，例如在一側敞開的中空球體的形狀。推射體20例如由耐熱的硅樹脂制成，該推射體在移動穿過模腔時特別適于例如以如下方式彈性地適應于模腔的橫截面形狀和靠在模腔壁16w上已固化的模制材料，即，在移動期間暫時地縮減在與運動軌跡基本上平行或者相切地延伸的縱向推射體軸線P和在推射體20的整個周向上的推射體外壁20w之間的徑向距離r，并且仍然抵抗住在模制過程期間溫度和壓力的上升。在本實施例中，整個推射體都由變形材料制成，但是也不應當排除僅將推射體的一部分作為可變形部分的可能，例如外殼層由變形材料制成，并且推射體例如包括剛性的芯部。圖6示出根據(jù)本發(fā)明的第二個示例性實施例的很相似的模制裝置110。
第二個示例性實施例中與第一個示例性實施例對應的那些技術特征在附圖中設有在第一個示例性實施例的對應技術特征的附圖標記的基礎上加100的附圖標記。當出于識別目的在附圖中使用了字母時，相同的字母用于識別對應的技術特征。為了避免重復，第二個不例性實施例僅描述了與第一個不例性實施例的不同之處，但也參考了上文對于第一個示例性實施例的描述。圖6所示模制裝置110與圖I所示模制裝置10的不同之處僅在于，模腔的形狀在中間的模腔部分116b中不是僅橢圓形地變窄，而是橫截面Qb具有新月形的形狀，如圖7所
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由此，使用模制裝置110生產(chǎn)的圖8所示中空模制品112在中間的制品部分112b中具有新月形的形狀(參見圖9)。最后，將以示例的方式描述用模制裝置10實施的根據(jù)本發(fā)明的模制方法的示例性實施例，但是這還可以完全類似地應用于模制裝置110。首先，當模具14打開時，將推射體20放置在位移裝置22的噴嘴布置30上。之后將模具14閉合。通過填充裝置18將自由流動的模制材料填充模腔16，其中所述模腔可以被完全地或者僅部分地填充。之后，通過經(jīng)噴嘴布置30噴射例如在受控高壓下的水或者其它合適的流體來驅動推射體沿著運動軌跡B移動穿過模腔16，使仍處于自由流動狀態(tài)的模制材料從模腔16的內部(即，模制材料中心部)移位，并例如進入未在圖中示出的第二模腔內，從而在模腔內僅保留靠在模腔壁16w上已固化的模制材料。在該過程中，由于具有根據(jù)本發(fā)明提供的彈性壓縮強度，推射體20可以自適應于模腔16的變化的橫截面，特別是在模腔的狹窄點的區(qū)域中(即，在模腔部分16b中)的橫截面，而不會損壞靠在模腔壁16w上已固化或固化中的模制材料，一旦推射體離開模腔部分16b，它便可以還原為初始的形狀，從而可以生產(chǎn)出壁厚w基本恒定且橫截面可變的高質量中空模制品12。
權利要求
1.一種用于生產(chǎn)中空模制品(12 ；112)的模制裝置(10 ;110)，包括帶有模腔(16 ；116)的模具(14 ;114)， 用于將自由流動狀態(tài)中的模制材料填充所述模腔(16 ；116)的填充裝置(18 ;118)，推射體(20 ;120)， 位移裝置(22 ; 122)，該位移裝置被設計用來驅動所述推射體(20 ;120)沿著運動軌跡(B)移動進入用于填充所述模腔(16 ；116)的所述模制材料中， 其特征在于，所述模腔(16 ；116)包括沿著所述推射體(20 ;120)的運動軌跡(B)相繼布置的至少兩個模腔部分(16a, 16b, 16c ；116a, 116b, 116c),這些模腔部分具有與所述運 動軌跡(B)垂直地不同地成形的橫截面(Qa，Qb, Qc)，并且所述推射體(20 ;120)包括由變形材料形成的變形部分，所述變形材料具有比模制材料更低的彈性壓縮強度，使得由所述變形材料組成的立方形測試樣本具有比由已固化狀態(tài)中的所述模制材料組成的形狀和尺寸相同的測試樣本更低的彈性壓縮強度。
2.根據(jù)權利要求I所述的模制裝置(10;110)，其中，整個所述推射體(20 ；120)由所述變形材料形成。
3.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)，其中，所述變形材料包括耐熱高達350°C的材料，特別是硅樹脂。
4.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)，其中，所述推射體(20 ；120)是基本上中空的，所述推射體(20 ;120)的第一縱向端部(20a)是敞開的，而第二縱向端部(20b)是閉合的。
5.根據(jù)權利要求4所述的模制裝置(10;110)，其中，所述推射體(20 ；120)具有基本上恒定的壁厚度(W)。
6.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)，其中，所述兩個模腔部分(16a, 16b, 16c ；116a, 116b, 116c)的橫截面(Qa, Qb)的面積在垂直于所述運動軌跡(B)的方向上在尺寸上基本相同。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)，其中，所述模腔(16 ；116)包括沿著所述推射體(20 ;120)的運動軌跡(B)相繼布置的至少三個模腔部分(16a，16b，16c ；116a, 116b，116c)，這些模腔部分具有與所述運動軌跡(B)垂直地不同地成形的橫截面(Qa，Qb, Qc)，中間的模腔部分(16b ；116b)的垂直于所述運動軌跡⑶的橫截面(Qb)的形狀不同于其它兩個模腔部分(16a, 16c ;116a, 116c)中的每一個模腔部分的垂直于所述運動軌跡(B)的橫截面(Qa，Qc)的形狀。
8.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)，其中，所述模腔的橫截面在一個模腔部分內和/或在沿著所述推射體(20;120)的運動軌跡(B)直接相繼布置的兩個模腔部分(16a, 16b, 16c ；116a, 116b, 116c)之間的過渡地點與所述推射體(20 ；120)的運動軌跡(B)垂直地連續(xù)地變化。
9.根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)，其中，所述位移裝置(22 ；122)包括噴嘴器件(30 ; 130)，該噴嘴器件被設計用來通過噴射加壓水來驅動所述推射體(20 ;120)沿著所述運動軌跡(B)進入用于填充所述模腔的所述模制材料中。
10.一種用于特別是在根據(jù)前述權利要求中任一項權利要求所述的模制裝置(10;110)中生產(chǎn)中空模制品(12;112)的模制方法，包括如下的步驟將自由流動狀態(tài)中的模制材料填充模具(14;114)的模腔(16 ;116)，并且驅動推射體(20 ；120)沿著運動軌跡(B)移動進入用于填充所述模腔(16 ；116)的所述模制材料中，其特征在于，所述推射體(20 ;120)在沿著所述運動軌跡(B)移動時至少在所述推射體(20 ；120)的變形部分中變形。
11.根據(jù)權利要求10所述的模制方法，其中，所述推射體(20;120)在沿著所述運動軌跡(B)移動時至少在所述推射體(20 ;120)的變形部分中主要為彈性地優(yōu)選為完全弾性地變形。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的模制方法，其中，所述推射體(20;120)在沿著所述運動軌跡(B)移動時變形，使得在所述推射體運動的一段時期內，在與所述運動軌跡(B)基本上平行或者相切地延伸的縱向推射體軸線⑵和推射體外壁(20w;120w)之間的徑向距離(r)至少在所述推射體(20 ;120)的一個軸向部分上和在所述推射體(20 ;120)的ー個周向部分上變得更小。
13.根據(jù)權利要求12所述的模制方法，其中，所述推射體(20;120)在沿著所述運動軌跡(B)移動時變形，使得在所述推射體運動的一段時期內，在與所述運動軌跡(B)基本上平行或者相切地延伸的縱向推射體軸線(P)和推射體外壁(20w;120w)之間的徑向距離(r)至少在所述推射體(20 ;120)的一個軸向部分上在所述推射體(20 ;120)的整個周向上變得更小。
14.根據(jù)權利要求10至13中任一項權利要求、特別是根據(jù)權利要求13所述的模制方法，其中，所述推射體(20 ;120)在沿著所述運動軌跡(B)移動時變形，使得在所述推射體運動的一段時期內，所述推射體(20;120)在所述縱向推射體軸線(P)的方向上變得更長。
15.根據(jù)權利要求10至14中任一項權利要求所述的模制方法，其中，所述推射體(20;120)在沿著所述運動軌跡⑶移動時執(zhí)行相對于所述模腔(16 ；116)的密封功能，使得所述推射體防止用于驅動所述推射體(20 ;120)的驅動介質流過所述推射體(20 ;120)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造中空模制品(12)的模制裝置(10)，包括具有模腔(16)的模具(14)、將自由流動狀態(tài)中的模制材料填充模腔(16)的填充裝置(18)、推射體(20；120)和位移裝置(22)，該位移裝置被設計用于驅動推射體(20)沿著運動軌跡(B)移動進入用于填充模腔(16)的模制材料中，其中模腔(16)包括沿著推射體(20)的運動軌跡(B)相繼設置的至少兩個模腔部分(16a，16b，16c)，這些部分具有與運動軌跡(B)垂直地不同地成形的橫截面(Qa，Qb，Qc)，并且其中，推射體(20)包括由變形材料形成的變形部分，所述變形材料具有比模制材料更低的彈性壓縮強度，使得由所述變形材料組成的立方形測試樣本具有比由已固化狀態(tài)中的所述模制材料組成的形狀和尺寸相同的測試樣本更低的彈性壓縮強度。
文檔編號B29L22/00GK102765167SQ20121015300
公開日2012年11月7日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權日2011年4月14日
發(fā)明者F·奇尼, F·迪波里, I·德梅特里 申請人:勞士領汽車股份兩合公司