專利名稱：鋼塑或鋁塑門窗焊機及焊接生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種焊機，特別涉及一種鋼塑或鋁塑門窗焊機。
背景技術(shù)：
鋼(鋁)塑共擠型材在加工門窗前，必須通過焊接實現(xiàn)，并且組角的兩根型材之間又要加入角碼實現(xiàn)連接，型材以增加門窗的角強度。如圖I所示，型材I I和型材113通過角碼2垂直連接，角碼I的一邊插入到型材I I的 內(nèi)襯孔中，角碼2的另ー邊插入到型材II 3的內(nèi)襯孔中，型材I I的型材II 3的塑料部分通過焊機焊接。鋼(鋁)塑共擠型材要想焊接，必須解決內(nèi)部角碼問題，一般的塑鋼門窗焊接機無法實現(xiàn)焊接，因為焊機的加熱板無法插入的型材端面進行焊接，要想實現(xiàn)焊接，必須繞過角碼的阻礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊機的焊板可繞過角碼的阻礙，實現(xiàn)對型材的塑料部分全面焊接的鋼塑或鋁塑門窗焊機，以及提供一種采用前述焊機的焊接生產(chǎn)線。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明鋼塑或鋁塑門窗焊機包括機架、前壓鉗、后壓鉗和焊板，其特征在于所述的焊板包括上焊板和下焊板，當(dāng)上焊板和下焊板對接時，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。為了便エ件定位，所述的前壓鉗和后壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體和前下鉗體，所述的后壓鉗包括后上鉗體和后下鉗體，前下鉗體和后下鉗體的夾持面在同一平面內(nèi)，前下鉗體和后下鉗體的夾持面上各設(shè)有ー塊定位板，兩定位板的定位面相垂直。為了進一步的對エ件進行精確定位，以使上焊板和下焊板能準(zhǔn)確的進入焊接位置，本發(fā)明焊機包括有下定位板，機架的底部固定有滑軌I和滑軌II，滑軌I和滑軌II均橫向設(shè)置且相互平行，滑軌I上設(shè)有滑座I，滑座I上設(shè)有驅(qū)動下定位板上下滑動的驅(qū)動裝置I和驅(qū)動下焊板上下滑動的驅(qū)動裝置II，機架上設(shè)有驅(qū)動滑座I在滑軌I上滑動的驅(qū)動裝置III，前下鉗體固定在機架上，滑軌II上設(shè)有滑座II，后下鉗體固定在滑座II上，后上鉗體上下滑動的設(shè)置在滑座II上，滑座II上設(shè)有驅(qū)動后上鉗體上下滑動的驅(qū)動裝置IV，機架上設(shè)有驅(qū)動滑座II在滑軌II上滑動驅(qū)動裝置V，前上鉗體上下滑動的設(shè)置在機架上，前上鉗體連接有驅(qū)動前上鉗體上下滑動的驅(qū)動裝置VI，上焊板上下滑動的設(shè)置在機架，上焊板連接有驅(qū)動上焊板上下滑的驅(qū)動裝置νπ。為了使上焊板能左右浮動，所述的機架的上部設(shè)有滑軌III，滑軌III和滑軌I平向，滑軌III的一端滑動連接有滑座III，滑軌III的中間部分上螺紋連接有螺母，滑軌III的另一端與機架固定，驅(qū)動裝置νπ設(shè)置在滑座III，上焊板連接在驅(qū)動裝置νπ上。本發(fā)明能通過調(diào)節(jié)螺母的位置來調(diào)節(jié)上焊板的浮動量，以上焊板能隨型材的熔化作適量的位置浮動。為了便于控制，所述的驅(qū)動裝置均為氣缸。
為了便于去除焊接后型材表面溢出的余料，所述的前壓鉗和后壓鉗的鉗ロ設(shè)有擠刀。本發(fā)明焊接生產(chǎn)線包括單頭或多頭上述任何ー種焊機，所有焊機均設(shè)置在導(dǎo)軌上。為了便于控制焊機的位置，所述的每ー頭焊機均設(shè)有剎車裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明焊板設(shè)置上下兩塊，兩塊焊板對接時中間有包圍角碼的孔，對接不受角碼阻礙，能實現(xiàn)焊板與型材的塑料部分全面接觸，實現(xiàn)型材的塑料部分全面焊接。本發(fā)明焊接生產(chǎn)線能一次焊接多個焊縫，能同時焊接門窗相鄰的兩個角。


圖I為門窗邊角的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為焊接時焊機的上焊板和下焊板與角碼的位置示意放大 圖3為本發(fā)明焊機的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明上焊板與機架的連接結(jié)構(gòu)示意放大 圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)不意 圖6為下焊板、下定位板與機架的連接結(jié)構(gòu)示意放大 圖7下焊板、下定位板與后下焊體及前下焊體的位置示意放大 圖8為本發(fā)明焊機的后下焊體與前下焊體的平面布置 圖9為本發(fā)明焊機工作時エ件定位 圖中1、型材I，2、角碼，3、型材11，4、上焊板，5、下焊板，6、氣缸訓(xùn)，7、氣缸^，8、機架，9、下定位板，10、后上鉗體，11、滑座II，12、后下鉗體，13、后支座，14、導(dǎo)軌，15、前支座，16、前下鉗體，17、前上鉗體，18、氣缸VI，19、滑軌III，20、螺母，21、滑座III，22、氣缸III，23、氣缸I，24、氣缸II，25、滑軌I，26、滑座I，27、定位板，28、擠刀，29、定位板。
具體實施例方式如圖3所示的一具體實施例，它包括機架8、前壓鉗、后壓鉗、焊板和焊板加熱裝置。如圖2所示，焊板包括上焊板4和下焊板5，當(dāng)上焊板4和下焊板5對接吋，上焊板4和下焊板5的中間具有包圍角碼2的孔。如圖I、圖8和圖9所示，前壓鉗和后壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體17和前下鉗體16,后壓鉗包括后上鉗體10和后下鉗體12,前下鉗體16和后下鉗體12的夾持面在同一平面內(nèi)，前下鉗體16的夾持面上設(shè)有定位板29，后下鉗體的夾持面上設(shè)有定位板27,定位板29的定位面和定位板27的定位面相垂直。如圖I所示，還包括有下定位板9，機架8的底部固定有滑軌I 25和滑軌II，機架8的上部固定有滑軌III 19，滑軌I 25、滑軌II和滑軌III 19均橫向設(shè)置且相互平行，滑軌III 19位于滑軌I 25和滑軌II的上方。如圖6和圖7所示，滑軌I 25上設(shè)有滑座I 26，滑座I 26上設(shè)有驅(qū)動下定位板9上下滑動的氣缸I 23和驅(qū)動下焊板5上下滑動的氣缸II 24，機架8上設(shè)有驅(qū)動滑座I 26在滑軌I 25上滑動的氣缸III 22。
如圖I所示，前下鉗體16固定在機架8上，滑軌II上設(shè)有滑座II 11，后下鉗體12固定在滑座II 11上，后上鉗體10上下滑動的設(shè)置在滑座II 11上，滑座II 11上設(shè)有驅(qū)動后上鉗體10上下滑動的氣缸IV 7，機架8上設(shè)有驅(qū)動滑座II在滑軌II上滑動的氣缸V，前上鉗體17上下滑動的設(shè)置在機架8上，前上鉗體17連接有驅(qū)動前上鉗體17上下滑動的氣缸VI 18。從而使得前夾鉗可以上下開合，后夾鉗既可以上下開合又可以前后移動。如 圖4和圖5所示，滑軌III19的一端滑動連接有滑座III 21，滑軌III19的中間部分上螺紋連接有螺母20，滑軌III 19的另一端與機架8固定，滑軌III 19上設(shè)有氣缸VII 6，上焊板4連接在氣缸VII 6的下端。如圖8所示，前夾鉗和后夾鉗的鉗ロ處設(shè)有擠刀28。擠刀28也可以不設(shè)置。單頭或多頭上述的焊機可組成一條焊接生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括兩條平行的導(dǎo)軌14，每個焊機的機架8的底部均設(shè)有后支座13和前支座15，后支座13和前支座15分別在兩條導(dǎo)軌14上滑動，前支座15上設(shè)有剎車裝置，可實現(xiàn)焊機在任意位置停留。本焊機設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制本焊機中的各個氣缸。工作原理先啟動氣缸III 22，使下定位板9運動到兩個夾鉗間間隙的正下方，然后啟動氣缸I 23，使下定位板9上升，使下定位板9高出前下鉗體16和后下鉗體12的夾持面5-10mm，將型材I I、角碼2和型材II 3放到前下鉗體16和后下鉗體12上，使兩型材分別靠在定位板27和定位板29上，型材的45°角端面靠在下定位板9上，達到如圖9所示的狀態(tài)，定位完成，閉合前夾鉗和后夾鉗，使兩型材被夾緊，兩個夾鉗各夾住ー個型材。型材壓緊后，下定位板9下移退出型材，開始焊接操作，此時由PLC控制系統(tǒng)控制整套動作，后夾鉗在氣缸V的拉カ帶動下向后移動5-10mm后，上焊板4和下焊板5都向中間運動，上焊板4和下焊板5對接到ー塊，將角碼2包圍在上焊板4和下焊板5中間。然后后夾鉗向前運動，使得兩個型材均與上焊板4和下焊板5接觸,在上焊板4和下焊板5的高溫下，型材開始融化，此時PLC自動控制熔接時間，當(dāng)時間到達后，后夾鉗再次在氣缸的拉カ帶動下，向后運動5-10mm，此時上焊板4和下焊板5在氣缸動作下退回原位。然后后夾鉗向前運動，將熔化的型材迅速對接到一起，此時PLC自動控制固化時間。當(dāng)時間到達后，兩型材焊接到一起，然后由前夾鉗夾緊型材，后夾鉗再次向后運動5-10mm，將焊接產(chǎn)生的多余余料鏟除。此時焊接完畢，兩夾鉗均張開，松開型材，取出型材，檢查焊接效果。焊接生產(chǎn)線中兩頭相鄰的焊機可以同時焊接門窗的兩個相鄰的角。
權(quán)利要求
1.一種鋼塑或鋁塑門窗焊機，包括機架、前壓鉗、后壓鉗和焊板，其特征在于所述的焊板包括上焊板和下焊板，當(dāng)上焊板和下焊板對接時，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊機，其特征在于所述的前壓鉗和后壓鉗之間有L形間隙，前壓鉗包括前上鉗體和前下鉗體，所述的后壓鉗包括后上鉗體和后下鉗體，前下鉗體和后下鉗體的夾持面在同一平面內(nèi)，前下鉗體和后下鉗體的夾持面上各設(shè)有ー塊定位板，兩定位板的定位面相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊機，其特征在于包括有下定位板，機架的底部固定有滑軌I和滑軌II，滑軌I和滑軌II均橫向設(shè)置且相互平行，滑軌I上設(shè)有滑座I，滑座I上設(shè)有驅(qū)動下定位板上下滑動的驅(qū)動裝置I和驅(qū)動下焊板上下滑動的驅(qū)動裝置II，機架上設(shè)有驅(qū)動滑座I在滑軌I上滑動的驅(qū)動裝置III，前下鉗體固定在機架上，滑軌II上設(shè)有滑座II，后下鉗體固定在滑座II上，后上鉗體上下滑動的設(shè)置在滑座II上，滑座II上設(shè)有驅(qū)動后上鉗體上下滑動的驅(qū)動裝置IV，機架上設(shè)有驅(qū)動滑座II在滑軌II上滑動驅(qū)動裝置V，前上鉗體上下滑動的設(shè)置在機架上，前上鉗體連接有驅(qū)動前上鉗體上下滑動的驅(qū)動裝置VI，上焊板上下滑動的設(shè)置在機架，上焊板連接有驅(qū)動上焊板上下滑的驅(qū)動裝置vn。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊機，其特征在于所述的機架的上部設(shè)有滑軌III，滑軌III和滑軌I平向，滑軌III的一端滑動連接有滑座III，滑軌III的中間部分上螺紋連接有螺母，滑軌in的另一端與機架固定，驅(qū)動裝置vn設(shè)置在滑座In，上焊板連接在驅(qū)動裝置vn上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何ー項所述的焊機，其特征在于所述的所述的驅(qū)動裝置均為氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何ー項所述的焊機，其特征在于所述的前壓鉗和后壓鉗的鉗ロ設(shè)有擠刀。
7.一種焊接生產(chǎn)線，其特征在于包括單頭或多頭如權(quán)利要求I或4中任何一項所述的焊機，所有焊機均設(shè)置在導(dǎo)軌上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接生產(chǎn)線，其特征在于所述的每一頭焊機均設(shè)有剎車裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼塑或鋁塑門窗焊機及焊接生產(chǎn)線，本發(fā)明鋼塑或鋁塑門窗焊機包括機架、前壓鉗、后壓鉗和焊板，所述的焊板包括上焊板和下焊板，當(dāng)上焊板和下焊板對接時，上焊板和下焊板的中間具有包圍角碼的孔。本發(fā)明焊接生產(chǎn)線包括單頭或多頭上述任何一種焊機，所有焊機均設(shè)置在導(dǎo)軌上。本發(fā)明焊板設(shè)置上下兩塊，兩塊焊板對接時中間有包圍角碼的孔，對接不受角碼阻礙，能實現(xiàn)焊板與型材的塑料部分全面接觸，實現(xiàn)型材的塑料部分全面焊接。本發(fā)明焊接生產(chǎn)線能一次焊接多個焊縫，能同時焊接門窗相鄰的兩個角。
文檔編號B29C65/02GK102658648SQ20121015064
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者逄勇 申請人:濟南上佳實業(yè)有限公司