專利名稱：一種垂直軸升力型風輪葉片及其葉片板和對應的制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于垂直軸升力型風輪發(fā)電機技術領域，具體涉及一種垂直軸升力型風輪 葉片及其葉片板，同時還涉及這種垂直軸升力型風輪葉片及葉片板的制造方法。
背景技術：
垂直軸升力型風力發(fā)電機由于啟動風速低，噪音小、無需對風向等優(yōu)點而逐漸得 以推廣。但現(xiàn)有的風力發(fā)電機的風輪葉片普遍采用高分子樹脂和玻璃纖維復合而成，這種 葉片在制造時需要對玻璃纖維布進行裁切，還需要對半成品進行打磨、切割，這樣會出現(xiàn)大 量的玻璃纖維粉塵，嚴重污染工作環(huán)境和危害人體健康；并且玻璃纖維不能燃燒或降解，這 種葉片在報廢時不能采用焚燒和填埋的方式處理，處理比較麻煩，容易造成環(huán)境污染。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種垂直軸升力型風輪葉片，以解決現(xiàn)有技術中風輪回收 處理比較麻煩的技術問題；同時本發(fā)明還提供一種垂直軸風輪葉片板和上述垂直軸風輪葉 片及葉片板的制造方法，以解決制造過程中的污染問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片采用如下技術方案一 種垂直軸升力型風輪葉片，包括沿縱向延伸的葉片頂板和葉片底板，所述葉片頂板和葉片 底板上沿縱向延伸的邊緣位置處均具有裝配時對應扣合的扣合部，所述葉片頂板和葉片底 板通過兩者的扣合部對應扣合聯(lián)接構成翼型殼體，該翼型殼體呈橫向截面積相等的中空結 構，翼型殼體的縱向兩端的開口處固設有封堵板，所述葉片頂板和葉片底板均呈由麻纖維 布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構 成，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹脂固化 劑促進劑=94 4 :4。所述葉片頂板和葉片底板的扣合部通過粘接劑層對應扣合固定粘接， 所述粘接劑層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進 劑=94 4 :4。且葉片頂板和葉片底板的最外層麻纖維布的外側均附著有保護層，該保護層 由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。所述的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片板采用如下技術方案一種垂直軸升力型 風輪葉片板，所述葉片板呈麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構 由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構成，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成， 三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，在葉片板的最外層麻纖維布的外 側附著有保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂 固化劑促進劑=94 :4 :4。所述的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片的制造方法采用如下技術方案一種用于 制造垂直軸升力型風輪葉片的方法，包括如下步驟步驟一，模具的準備與處理模具為凹模，凹模上具有與葉片頂板和葉片底板的外形相 對應的成型內腔，在對應的凹模的成型內腔的內表面涂抹保護層，該保護層由膠衣樹脂、固 化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后常溫下放置 至保護層半固化。步驟二，麻纖維布的鋪設與成型將與凹模的成型內腔的尺寸相對應的片狀麻纖 維布放入配置好的浸潤劑中充分浸潤，然后將浸潤后的麻纖維布平展的逐層鋪設在凹模 中，常溫下固化成型，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高 分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。步驟三，葉片頂板和葉片底板的整形與粘接將固化成型后的葉片頂板及葉片底 板從凹模中取出，對葉片頂板和葉片底板的沿縱向延伸的邊緣位置處具有的扣合部進行整 形和修邊，在葉片頂板及葉片底板的扣合部的扣合面上涂抹膠粘劑，該膠粘劑由膠衣樹脂、 固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后將葉片 頂板和葉片底板的扣合部對應扣合粘接固化在一起，形成空心的橫向截面積相等的翼型殼 體，最后將封堵板通過膠粘劑粘接固定在翼型殼體的縱向兩端的開口處。 所述步驟二中的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。優(yōu)選的，上述風輪葉片的制造方法中的高分子樹脂采用牌號為191的不飽和聚酯 樹脂或采用雙酚A型環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的，上述風輪葉片的制造方法中的膠衣樹脂采用牌號為FL-102的不飽和聚 酯樹脂。優(yōu)選的，上述風輪葉片的制造方法中的固化劑采用過氧化甲乙酮。優(yōu)選的，上述風輪葉片的制造方法中的促進劑采用環(huán)烷酸鈷。本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片板的制造方法采用如下技術方案一種用 于制造垂直軸升力型風輪葉片板的方法，包括如下步驟
步驟一，模具的準備與處理模具為凹模，凹模上具有與葉片板外形對應的成型內腔， 在凹模內層表面涂抹保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為 膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后常溫下放置至保護層半固化。步驟二，麻纖維布的鋪設與成型將與凹模的成型內腔的尺寸相對應的片狀麻纖 維布放入配置好的浸潤劑中充分浸潤，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成， 三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后將浸潤后的麻纖維布平展的 逐層鋪設于凹模中，常溫下固化成型得到葉片板。所述步驟二中的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。優(yōu)選的，上述風輪葉片板的制造方法中的高分子樹脂采用牌號為191的不飽和聚 酯樹脂或采用雙酚A型環(huán)氧樹脂。優(yōu)選的，上述風輪葉片板的制造方法中的膠衣樹脂采用牌號為FL-102的不飽和 聚酯樹脂。優(yōu)選的，上述風輪葉片板的制造方法中的固化劑采用過氧化甲乙酮。優(yōu)選的，上述風輪葉片板的制造方法中的促進劑采用環(huán)烷酸鈷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片的葉片頂板和葉片 底板由麻纖維布作為加強材料制造，較同尺寸的玻璃纖維布制造的葉片重量輕，強度和剛度也能夠滿足發(fā)電機葉片的運行需要。而由于這種風輪葉片的質量較輕，慣性小，因此啟動 風速較小。并且制造麻纖維布的麻纖維屬于天然可再生資源，來源廣，價格低，可降解，在對 葉片進行回收處理時可以采用焚燒或填埋處理，回收處理簡單，且不會給環(huán)境造成污染。同 時，因為在葉片頂板和葉片底板的最外層麻纖維布的外側附著有保護層，這樣可以防水和 防紫外線以更好的保護葉片，延長葉片的使用壽命。本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片板由麻纖維布作為加強材料制造，這種風 輪葉片板質量輕、強度高。采用由這種葉片板加工制造風輪葉片時，不會產(chǎn)生環(huán)境污染以 及對人體造成危害；并且這種葉片板制造的風輪葉片在回收處理時可以采用焚燒或填埋處 理，回收處理簡單，不會給環(huán)境造成污染。本發(fā)明所提供的風輪葉片和葉片板的制造方法中所制作的葉片頂板、葉片底板及 葉片板均采用層層鋪設的麻纖維布作為加強材料，這種用麻纖維布制作的葉片板及葉片， 較同尺寸的玻璃纖維布制造的葉片板及葉片重量輕，強度和剛度也能夠滿足發(fā)電機葉片的 運行需要；且成本低，材料來源廣，更重要的是整個制造不會污染工作環(huán)境和危害人的健 康。本發(fā)明所提供的制造方法中在鋪設制作葉片頂板和葉片底板之前，首先在凹模的內側 涂抹保護層，固化后的保護層附著于翼型殼體的表面，形成一層致密的防水和防紫外線的 表面保護層。
圖1是本發(fā)明所提供的垂直軸升力型風輪葉片一種實施例的外形圖； 圖2是圖1中所示風輪葉片的橫向截面部分的結構示意圖3是圖2中H處放大示意圖4是圖1中所示風輪葉片的葉片底板成型結構示意圖5是圖1中所示風輪葉片的葉片頂板成型結構示意圖6是圖1中所示的風輪葉片的中點處的受力變形圖。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3所示，一種垂直軸升力型風輪葉片的實施例，該實施例中的風輪 葉片1包括沿縱向延伸的葉片頂板20和葉片底板40，葉片頂板和葉片底板均呈由麻纖維布 60平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構 成，此處的麻纖維布鋪設有四層，這種麻纖維布在鋪設之前要先在浸潤劑中充分浸潤，浸潤 劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑 =94 4 :4，此處的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，并且在葉片頂板20和葉片底板40的最外 層的麻纖維布的外側粘接附著有保護層50，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三 者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。本實施例中的葉片頂板和葉片底板的 沿縱向延伸的邊緣位置處均具有裝配時對應扣合的扣合部，葉片頂板和葉片底板通過兩者 的扣合部對應扣合聯(lián)接構成翼型殼體，該翼型殼體呈橫向截面積相等的中空結構，葉片頂 板和葉片底板的扣合部通過粘接劑層10和粘接劑層30對應扣合固定粘接，所述粘接劑層 由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。 所述的翼型殼體的縱向兩端的開口處通過粘接劑粘接固定有封堵板，本實施例中的封堵板采用聚丙烯塑料板。如圖2所示，麻纖維布鋪設有4層，在其它實施例中，可以根據(jù)需要鋪設3-10層。 上述實施例中的麻纖維布采用由紅麻纖維織成的平紋布，在其它實施例中，也可以采用由 黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。上述實施例中的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，牌號為191，在他實施例中，也可 以采用雙酚A型環(huán)氧樹脂。上述實施例中的膠衣樹脂為無機填料填充防水防紫外線的不飽和聚酯樹脂，牌號 為 FL-102。 上述實施例中的固化劑為過氧化甲乙酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷。本發(fā)明所提供的用于制造上述實施例中的垂直軸升力型風輪葉片的制造方法的 實施例的步驟如下
在制作風輪葉片的葉片頂板及葉片底板之前，首先配置浸潤劑及保護層的配料，制作 時，按照質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4的比例將高分子樹脂、固化劑及促 進劑混合均勻以構成浸潤劑的配料；按照質量比膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 4的比 例將膠衣樹脂、固化劑及促進劑混合均勻以構成保護層的配料。此處的高分子樹脂為不飽 和聚酯樹脂，牌號為191，而膠衣樹脂為無機填料填充防水防紫外線的不飽和聚酯樹脂，牌 號為FL-102。此處的固化劑為過氧化甲乙酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷，將浸潤劑及保護層的配 料攪拌均勻，放置在容器內待用。步驟一，模具的準備與處理。a:用毛巾蘸取脫模劑，反復均勻的涂抹于模具內表面，該模具為凹模110和凹模 120，在凹模110上具有與葉片頂板20的外形相對應的凹模內腔，在凹模120上具有與葉片 底板40的外形相對應的凹模內腔，相應凹模的成型內腔的尺寸與葉片頂板及葉片底板的 外形尺寸相對應，所述的脫模劑涂抹在凹模的成型內腔的內層表面，然后用干凈毛巾反復 擦拭至表面光潔。b :將保護層的配料涂抹在凹模的成型內腔的內表面上，厚度約為0. 5mm，在常溫 下放置0. 5-1小時，待保護層半固化。步驟二，麻纖維布的鋪設與成型。c:裁切。麻纖維布首先根據(jù)凹模的成型內腔的尺寸進行裁切，將麻纖維布裁切呈 條形。d :預浸。將裁切后的麻纖維布在配置好的浸潤劑中預浸，使麻纖維布充分浸潤。e:鋪設。將浸潤后的麻纖維布逐層鋪設于凹模中，鋪設時應保持麻纖維布平展，用 蘸過樹脂的毛刷反復擠壓，不使麻纖維布層間存有氣泡。f :固化。鋪設后的麻纖維布在常溫下固化，待完全固化后，如圖4、圖5所示，將在 凹模模具中成型好的葉片頂板和葉片底板取出。步驟三，葉片頂板和葉片底板的整形與粘接。g :整形與修邊。對成型后的葉片頂板和葉片底板按照要求的尺寸用木工鋸和木 工刨對沿縱向延伸的邊緣位置處的扣合部進行整形處理，修邊時要保證葉片頂板和葉片底 板上對應的扣合部整齊，使得葉片頂板和葉片底板配合在一起時扣合部的扣合面應貼合良好。
h:粘接。將葉片頂板和葉片底板重新放回對應的模具中,然后在葉片頂板或葉片 底板的其中一個的扣合部的扣合面上均勻涂抹5mm厚的膠粘劑，此處的膠粘劑的成分與上 述保護層的配方相同。然后將葉片頂板及葉片底板和相對應的模具合在一起，再用卡具固 定，保持一定的壓力，待膠粘劑完全固化后，拆卸下卡具，葉片頂板和葉片底板通過兩者的 扣合部對應粘接固定構成縱向兩端呈開ロ結構的翼型殼體。i :粘接封堵板。用5mm厚的聚丙烯塑料板作為封堵板對翼型殼體的縱向兩端進行 封堵，并用膠粘劑將封堵板與翼型殼體牢固的粘接在一起。采用上述制造方法制作成型后的葉片厚度實測為6mm,葉片總長度為800mm,最大 寬度為140mm。強度和剛度測試將葉片水平放置，兩端固定在萬能材料試驗機的下工作臺上，構 成簡支梁結構，進行三點彎曲試驗，測試葉片的受カ和變形，葉片破壞時中點處的最大撓度 為67mm，中點處最大受カ為2043N。葉片中點處受カ與變形的關系曲線如圖6所示。在本實施例中，步驟四中的膠粘劑的成分與保護層的配料的配方相同。在本實施例中，麻纖維布是由紅麻纖維織成的平紋布。在其它實施例中，也可以是 由黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。上述實施例中的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，在其它實施例中，也可以采用雙 酚A型環(huán)氧樹脂。本發(fā)明還提供ー種垂直軸升カ型風輪葉片板的實施例，該實施例中的葉片板呈由 浸潤過浸潤劑的麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，所述浸潤劑由高分子樹脂、 固化劑及促進劑混合構成，在葉片板的最外層麻纖維布的外側附著有保護層，該保護層由 膠衣樹脂、固化劑及促進劑混合構成。上述的浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹 脂固化劑促進劑=94 4 :4。上述的保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質 量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。此處的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，牌號 為191，而膠衣樹脂為無機填料填充防水防紫外線的不飽和聚酯樹脂，牌號為FL-102。此處 的固化劑為過氧化甲こ酮，促進劑采用環(huán)烷酸鈷，將浸潤劑及保護層的配料攪拌均勻，放置 在容器內待用。本實施例中的高分子樹脂為不飽和聚酯樹脂，在其它實施例中，也可以采用雙酚A 型環(huán)氧樹脂。本實施例中葉片板為層狀復合結構，該層狀復合結構與上述風輪葉片的實施例中 的葉片頂板或葉片底板的層狀復合結構相同。本實施例中的麻纖維布為由紅麻纖維織成的平紋布。在其它實施例中，也可以是 由黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。本發(fā)明還提供ー種垂直軸升カ型風輪葉片板的制造方法，此處葉片板的制造方法 與風輪葉片的制造方法中制作葉片頂板或葉片底板的步驟及步驟中所采用的麻纖維布的 用料及浸潤劑的配料相同。該制造方法的具體步驟如下
步驟一，模具的準備與處理，模具為與葉片板外形對應的凹模，在凹模內層表面涂抹保 護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促 進劑=94 4 :4，然后常溫下放置至保護層半固化。
步驟二，麻纖維布的鋪設與成型，將與凹模相對應的片狀麻纖維布放入配置好的 浸潤劑中充分浸潤，然后將浸潤后的麻纖維布平展的逐層鋪設于凹模中，常溫下固化成型 得到葉片板，所述的浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子 樹脂固化劑促進劑=94 :4 :4。
權利要求
1.ー種垂直軸升カ型風輪葉片，其特征在于包括沿縱向延伸的葉片頂板和葉片底板，所述葉片頂板和葉片底板上沿縱向延伸的邊緣位置處均具有裝配時對應扣合的扣合部，所述葉片頂板和葉片底板通過兩者的扣合部對應扣合聯(lián)接構成翼型殼體，該翼型殼體呈橫向截面積相等的中空結構，翼型殼體的縱向兩端的開ロ處固設有封堵板，所述葉片頂板和葉片底板均呈由麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構成，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，所述葉片頂板和葉片底板的扣合部通過粘接劑層對應扣合固定粘接，所述粘接劑層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，且葉片頂板和葉片底板的最外層麻纖維布的外側均附著有保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。
2.根據(jù)權利要求I所述的垂直軸升カ型風輪葉片，其特征在于所述的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。
3.—種垂直軸升カ型風輪葉片板，其特征在于所述葉片板呈麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，該層狀復合結構由浸潤過浸潤劑的麻纖維布粘合構成，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，在葉片板的最外層麻纖維布的外側附著有保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4。
4.根據(jù)權利要求3所述的垂直軸升カ型風輪葉片板，其特征在于所述的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。
5.一種用于制造如權利要求I所述的垂直軸升カ型風輪葉片的方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一，模具的準備與處理模具為凹摸，凹模上具有與葉片頂板和葉片底板的外形相對應的成型內腔，在對應的凹模的成型內腔的內表面涂抹保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后常溫下放置至保護層半固化； 步驟ニ，麻纖維布的鋪設與成型將與凹模的成型內腔的尺寸相對應的片狀麻纖維布放入配置好的浸潤劑中充分浸潤，然后將浸潤后的麻纖維布平展的逐層鋪設在凹模中，常溫下固化成型，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 4 ； 步驟三，葉片頂板和葉片底板的整形與粘接將固化成型后的葉片頂板及葉片底板從凹模中取出，對葉片頂板和葉片底板的沿縱向延伸的邊緣位置處具有的扣合部進行整形和修邊，在葉片頂板及葉片底板的扣合部的扣合面上涂抹膠粘劑，該膠粘劑由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后將葉片頂板和葉片底板的扣合部對應扣合粘接固化在一起，形成空心的橫向截面積相等的翼型殼體，最后將封堵板通過膠粘劑粘接固定在翼型殼體的縱向兩端的開ロ處。
6.根據(jù)權利要求5所述的制造垂直軸升カ型風輪葉片的方法，其特征在于所述步驟ニ中的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。
7.一種用于制造如權利要求3所述的垂直軸升カ型風輪葉片板的方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一，模具的準備與處理模具為凹模，凹模上具有與葉片板外形對應的成型內腔，在凹模內層表面涂抹保護層，該保護層由膠衣樹脂、固化劑和促進劑組成，三者的質量比為膠衣樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后常溫下放置至保護層半固化； 步驟ニ，麻纖維布的鋪設與成型將與凹模的成型內腔的尺寸相對應的片狀麻纖維布放入配置好的浸潤劑中充分浸潤，所述浸潤劑由高分子樹脂，固化劑和促進劑組成，三者的質量比為高分子樹脂固化劑促進劑=94 4 :4，然后將浸潤后的麻纖維布平展的逐層鋪設于凹模中，常溫下固化成型得到葉片板。
8.根據(jù)權利要求7所述的制造垂直軸升カ型風輪葉片板的方法，其特征在于所述步 驟ニ中的麻纖維布為由紅麻纖維或黃麻纖維或亞麻纖維織成的平紋布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垂直軸升力型風輪葉片及其葉片板和對應的制造方法，風輪葉片包括葉片頂板和葉片底板，葉片頂板和葉片底板的沿縱向延伸的邊緣位置處具有扣合部，葉片頂板和葉片底板通過兩者的扣合部對應扣合聯(lián)接構成翼型殼體，翼型殼體呈橫向截面積相等的中空結構，葉片頂板和葉片底板均呈由浸潤過浸潤劑的麻纖維布平展鋪設粘合構成的層狀復合結構，葉片頂板和葉片底板的扣合部通過粘接劑層對應扣合固定粘接，葉片頂板和葉片底板的最外層麻纖維布的外側附著有保護層。制造麻纖維布的麻纖維屬于天然可再生資源，來源廣，價格低，可降解，在對葉片進行回收處理時可以采用焚燒或填埋處理，回收處理簡單，且不會給環(huán)境造成污染。
文檔編號B29C65/52GK102661242SQ201210149730
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者劉建秀, 吳海宏, 李子炯, 李慧, 胡瑞華, 范彩霞, 蔣愛云, 鄒景超, 閆存富, 馬志國 申請人:黃河科技學院