專利名稱：扇形澆口模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種扇形澆口模具。
背景技術(shù)：
機械制造中每一個鑄件都必須通過澆注口把熔化的熔膠澆注到型腔中去冷卻成型。澆口就是在射出成型模具的澆注系統(tǒng)中是連接流道和型腔的熔膠通道。它的作用是使熔膠在進入型腔時產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔。成型后的澆口部分先冷凝，以封閉型腔，防止熔膠倒流，避免型腔壓力下降過快。澆口設(shè)計和塑件品質(zhì)有著密不可分的關(guān)系。澆口的設(shè)計需要考慮多種因素，其影響因素有澆口位置與噴流的關(guān)系、澆口的位置和數(shù)目與熔接線的關(guān)系、澆口的位置和數(shù)目與積風(fēng)的關(guān)系、澆口位置與遲滯效應(yīng)的關(guān)系、 澆口位置與縮痕和縮孔的關(guān)系、澆口位置與溢料的關(guān)系、澆口位置與流動平衡的關(guān)系、澆口位置與塑件平面度的關(guān)系、澆口位置與型芯偏移的關(guān)系等。澆口有許多類型，常見的為直接澆口。直接澆口的凝固受控制于塑件肉厚，而不是澆口厚度。通常塑件在接近直接澆口區(qū)域的收縮不大，但在直接澆口處有大量的收縮，結(jié)果造成澆口處的大量拉伸應(yīng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種扇形澆口模具，使熔膠在進入型腔時產(chǎn)生加速度，迅速充滿型腔。為了達到上述目的，本發(fā)明提出了一種扇形澆口模具，包括一模板，所述模板上設(shè)有型腔、熔膠主入口以及連接所述型腔和所述熔膠主入口的流道，所述模板上還設(shè)有扇形澆口，所述扇形澆口位于所述流道的末端并與所述型腔貫通。上述扇形澆口模具，所述扇形澆口呈扇形。上述扇形澆口模具，所述扇形澆口較小的一端連通所述流道，所述扇形澆口較多的一端連通所述型腔。上述扇形澆口模具，所述扇形澆口較小的一端的厚度大于所述扇形澆口較大的一端的厚度。上述扇形澆口模具，所述模板上設(shè)有四個型腔，每個所述型腔分別對應(yīng)一扇形澆相對于現(xiàn)有的模具，本發(fā)明的扇形澆口模具，使熔膠在進入型腔時產(chǎn)生加速度，迅速充滿型腔；該扇形澆口沿進料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄。由于澆口呈展狀，注射時流痕很小，因此塑件的定向性也相對減小，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，型腔內(nèi)的氣體容易排出。當用于成型有色塑料時，不會象針點澆口那樣使色澤有散射狀感覺，塑件色澤一致。


通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。圖1本發(fā)明扇形澆口模具的示意圖。附圖符號說明
1-模板，2-扇形澆口，3-流道，4-型腔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。請參考圖1，圖1本發(fā)明扇形澆口模具的示意圖。扇形澆口模具包括一模板1，模板1上設(shè)有型腔4、熔膠主入口以及連接型腔4和熔膠主入口的流道3，模板1上還設(shè)有扇形澆口 2，扇形澆口 2位于流道3的末端并與型腔4貫通。流道3可以是一個主流道，也可以是由主流道分開的分流道。扇形澆口 2呈扇形。扇形澆口 2較小的一端連通流道3，扇形澆口 2較多的一端連通型腔4。扇形澆口 2較小的一端的厚度大于扇形澆口 2較大的一端的厚度。模板1上設(shè)有四個型腔4，每個型腔4分別對應(yīng)一扇形澆口 2。本發(fā)明的扇形澆口模具常用來成型寬度較大的制品，澆口沿進料方向逐漸變寬， 厚度逐漸變薄。由于澆口呈展狀，注射時流痕很小，因此塑件的定向性也相對減小，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，型腔內(nèi)的氣體容易排出。當用于成型有色塑料時，不會象針點澆口那樣使色澤有散射狀感覺，塑件色澤一致。在設(shè)置澆口位置時，應(yīng)著重考慮以下因素 (1)澆口位置與噴流的關(guān)系
澆口若能布置成沖擊型澆口一也就是使得進澆后的塑膠熔體立刻沖擊到一阻擋物， 如型腔壁、芯型銷等，讓塑流穩(wěn)定下來，就可以減少噴流的幾率。( 2 )澆口的位置和數(shù)目與熔接線的關(guān)系
熔接線是兩股熔膠的波前相遇后所形成的線條。就塑件的外觀或是強度而言，熔接線都是負面的。每增加一個澆口要增加一條熔接線，同時還要增加一個澆口痕、較多的積風(fēng)以及流道的體積。所以在型腔能夠如期充填的前提下，澆口的數(shù)目是越少越好。為了減少澆口的數(shù)目，每一澆口應(yīng)在塑流力所能及的流動比之內(nèi)，找出涵蓋最大塑件面積的進澆位置。
更改澆口位置后，能夠?qū)⑷劢泳€自敏感處移出為上策。如果熔接線無法移出，那么增加波前的熔膠溫度，或是減少兩相遇波前的熔膠溫度差，或是增加兩波前相遇后的熔膠壓力，或是增加熔膠波前相遇時的遇合角，都可以改善熔接線的品質(zhì)。(3)澆口的位置和數(shù)目與積風(fēng)的關(guān)系
積風(fēng)是型腔內(nèi)的空氣和熔膠釋放出的氣體被熔膠包圍后的缺陷。積風(fēng)的存在，重則導(dǎo)致短射或焦痕，輕亦影響外觀和強度。每增加一個澆口，就會增加積風(fēng)發(fā)生的幾率。當塑件厚薄差異大時，如果澆口位置設(shè)置不當，就會因為跑道現(xiàn)象而導(dǎo)致積風(fēng)。(4)澆口位置與遲滯效應(yīng)的關(guān)系
遲滯效應(yīng)是熔膠流道薄厚交接處的時候，由于薄處的流阻較大，而在該處阻滯不前的效應(yīng)。這種效應(yīng)重則產(chǎn)生短射，輕亦形成遲滯痕，也即高殘余應(yīng)力帶。澆口應(yīng)置于距離可能發(fā)生遲滯效應(yīng)的最遠處，以消除或減輕遲滯。
(5)澆口位置與縮痕和縮孔的關(guān)系
澆口位置應(yīng)置于后壁外以確保補縮的塑流能夠維持得最久，厚壁才不會因為較大的收縮而使得縮痕和縮孔更容易發(fā)生。(6)澆口位置與溢料的關(guān)系
型腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。(7)澆口位置與流動平衡的關(guān)系
就單型腔模具而言，熔膠波前于同一時間抵達型腔各末端，就叫做流動平衡。流動平衡的設(shè)計使得熔膠的壓力、溫度以及體積收縮率的分布比較均勻，塑件的品質(zhì)較好。所以澆口位置的選擇以是否達成流動平衡為準。流動平衡與否，可以模擬充模進行確認。對澆口數(shù)目相同但是澆口位置不同的設(shè)計而言，能以最小的射壓和鎖模力充模的設(shè)計是流動平衡最平衡的設(shè)計。就多型腔模具而言，熔膠波前于同一時間抵達各型腔末端，就較多流動平衡。在非平衡布置的多型腔模具中，注道到各型腔的流道長度不同，或者各型腔的形狀和尺寸不盡相同。這時可以調(diào)整澆口上游的支流道的剖面尺寸以達到流動平衡的目的。一般調(diào)整澆口剖面尺寸的做法并不可取，一來此非長久之計，因為澆口小，容易耗蝕，流動平衡不能持久， 而來若是澆口厚度也在調(diào)整之列，就會失去澆口作為劃一封凝時間的功能。( 8 )澆口位置與塑件平面度的關(guān)系
澆口的布置若能形成單一方向流，也就是塑膠熔體進入型腔后，其波前能以一平直的形式推進，那么塑膠在流動方向和垂直流動方向的收縮就不會相互牽制，可以產(chǎn)生平面高度的塑件。澆口的布置若能使得塑膠熔體先流經(jīng)型腔的平直部分，后流到型腔的彎曲部分， 就可以減少殘余應(yīng)力對塑件中心面的不對稱度，發(fā)生翹曲的可能性可以減少。(9)澆口位置與型芯偏移的關(guān)系
正確的澆口位置使得進澆后的塑膠熔體對型芯施加相互抵消的應(yīng)力，免得型芯因單邊受力太大而偏移，以致成型的塑件在壓力大的一側(cè)較厚，而在壓力小的一側(cè)較薄，這也會造成脫模困難以及塑件損壞。需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施方式
僅限于此，在本發(fā)明的上述指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種改進和變形，而這些改進或者變形落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扇形澆口模具，包括一模板，所述模板上設(shè)有型腔、熔膠主入口以及連接所述型腔和所述熔膠主入口的流道，其特征在于所述模板上還設(shè)有扇形澆口，所述扇形澆口位于所述流道的末端并與所述型腔貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形澆口模具，其特征在于 所述扇形澆口呈扇形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇形澆口模具，其特征在于所述扇形澆口較小的一端連通所述流道，所述扇形澆口較多的一端連通所述型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扇形澆口模具，其特征在于所述扇形澆口較小的一端的厚度大于所述扇形澆口較大的一端的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形澆口模具，其特征在于 所述模板上設(shè)有四個型腔，每個所述型腔分別對應(yīng)一扇形澆口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扇形澆口模具，包括一模板，所述模板上設(shè)有型腔、熔膠主入口以及連接所述型腔和所述熔膠主入口的流道，所述模板上還設(shè)有扇形澆口，所述扇形澆口位于所述流道的末端并與所述型腔貫通。相對于現(xiàn)有的模具，本發(fā)明的扇形澆口模具，使熔膠在進入型腔時產(chǎn)生加速度，迅速充滿型腔；該扇形澆口沿進料方向逐漸變寬，厚度逐漸變薄。由于澆口呈展狀，注射時流痕很小，因此塑件的定向性也相對減小，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，型腔內(nèi)的氣體容易排出。當用于成型有色塑料時，不會象針點澆口那樣使色澤有散射狀感覺，塑件色澤一致。
文檔編號B29C45/26GK102275258SQ201110112778
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者那倉孝行 申請人:蘇州騰行精密模具有限公司