專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型用模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射成型所使用的模具的澆口形狀。
背景技術(shù)：
在樹(shù)脂注射成型中，使用澆口向型腔注入溶融樹(shù)脂。澆口是配合樹(shù)脂成形品的厚度或大小而有各種選擇，例如，對(duì)于薄壁的樹(shù)脂成形品，如圖15所示，使用與型腔3連通的部分的寬度寬的扇形澆口 1(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平11-77758號(hào)公報(bào)如圖15及圖16所示，使用與型腔3連通的部分的寬度寬的扇形澆口 1時(shí)，能夠?qū)⑷苋跇?shù)脂均勻地充填到整個(gè)型腔3。但是，溶融樹(shù)脂流入型腔3內(nèi)時(shí)，扇形澆口 1的兩側(cè)部被施加大的壓力，溶融樹(shù)脂的流動(dòng)速度增加。其結(jié)果，使用具有扇形澆口 1的注射成型用模具制造樹(shù)脂部的表面形成有裝飾層的樹(shù)脂成形品時(shí)，注射成型時(shí)形成裝飾層的油墨層會(huì)隨著流動(dòng)速度快的溶融樹(shù)脂流動(dòng)，因而有時(shí)制造出裝飾層不良的樹(shù)脂成形品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供能夠抑制溶融樹(shù)脂的裝飾層的油墨流動(dòng)并進(jìn)行良好的樹(shù)脂成形品的制造的注射成型用模具。本發(fā)明的注射成型用模具的第1特征結(jié)構(gòu)是，用于在樹(shù)脂部的表面形成裝飾層的樹(shù)脂成形品的制造，其特征在于，具備澆口，該澆口具有向樹(shù)脂形成用的型腔注入樹(shù)脂的扁平狀的樹(shù)脂流通路，在該澆口的兩緣部中的至少一方的緣部上，設(shè)有所述樹(shù)脂流通路的寬度朝向所述型腔側(cè)更寬的第1彎曲部，并且使位于與該第1彎曲部相比更靠下游的所述澆口的緣部，在相對(duì)于該緣部所連接的所述型腔的內(nèi)壁面具有規(guī)定角度的狀態(tài)下與該內(nèi)壁面連接，而在該位置構(gòu)成第2彎曲部，位于所述第1彎曲部和所述第2彎曲部之間的緣部具有至少一個(gè)直線狀的緣部。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，由于樹(shù)脂流通路的寬度從第1彎曲部在下游側(cè)變寬，所以首先在第1 彎曲部的附近，樹(shù)脂的流通速度變高。也就是說(shuō)，這是因?yàn)榕c第1彎曲部相比更靠下游的空間急劇變寬，所以在第1彎曲部的下游側(cè)流通的樹(shù)脂的壓力急劇地降低。在與第1彎曲部相比更靠上游側(cè)流動(dòng)的樹(shù)脂的流通方向因產(chǎn)生上述壓力降低部而使其方向偏向。由此，在上述第1彎曲部附近流動(dòng)的樹(shù)脂的量相對(duì)變多，壓力局部地變高，流速增大。在以往的澆口中，這樣的澆口寬度的偏向點(diǎn)唯一存在于澆口和型腔的邊界位置。 因此，如上所述地產(chǎn)生裝飾層的油墨流動(dòng)等的不良情況。但是，在本結(jié)構(gòu)中，在澆口相對(duì)于型腔最終開(kāi)口的位置，即，在與第2彎曲部相比更靠上游位置設(shè)有第1彎曲部。由此，尤其是在緣部附近流通的樹(shù)脂，通過(guò)了第1彎曲部的樹(shù)脂的流通方向突然大幅度偏向。接著，樹(shù)脂通過(guò)第2彎曲部附近時(shí)，也根據(jù)上述效果，樹(shù)脂的流速以某程度上升。但是，由于樹(shù)脂流的方向已經(jīng)在第1彎曲部以某程度偏向，所以第 2彎曲部的樹(shù)脂的偏向角度不會(huì)比其大。因此，第2彎曲部的下游，S卩，型腔內(nèi)部的樹(shù)脂壓的急劇降低被防止，樹(shù)脂的高速流動(dòng)難以發(fā)生。根據(jù)這樣構(gòu)成的模具，制造表面具有裝飾層的樹(shù)脂成形品時(shí)，能夠抑制溶融樹(shù)脂的裝飾層的油墨流動(dòng)來(lái)制造良好的樹(shù)脂成形品。本發(fā)明的射出球形用模具的第2特征結(jié)構(gòu)是，在從所述第1彎曲部向樹(shù)脂的流通方向下游側(cè)連續(xù)的所述樹(shù)脂流通路上，具備相對(duì)于所述型腔的所述內(nèi)壁面平行的呈直線狀的階梯部的第1直線部、和連接該第1直線部的終點(diǎn)位置和所述第2彎曲部的第2直線部。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過(guò)與型腔的內(nèi)壁面平行地構(gòu)成與第1彎曲部連續(xù)的下游的樹(shù)脂流通路，能夠使通過(guò)了第1彎曲部附近之后的樹(shù)脂的流動(dòng)方向接近與型腔的內(nèi)壁面平行的方向。由此，在第2彎曲部附近的上游側(cè)流動(dòng)的樹(shù)脂的流動(dòng)方向、和在下游側(cè)流動(dòng)的樹(shù)脂的流動(dòng)方向之間的角度差變小。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步降低第2彎曲部附近的樹(shù)脂壓的升高，并可靠地防止裝飾層的油墨流動(dòng)。本發(fā)明的注射成型用模具的第3特征結(jié)構(gòu)是，在所述澆口相對(duì)于所述型腔的開(kāi)口部中，該開(kāi)口部的長(zhǎng)度方向的寬度a和所述第1直線部的長(zhǎng)度b為0. 1彡b/a彡0. 2的關(guān)系。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過(guò)規(guī)定與型腔連通的澆口的開(kāi)口部的寬度a和設(shè)于樹(shù)脂流通路的第1直線部的長(zhǎng)度b之間的關(guān)系，能夠最佳地設(shè)定樹(shù)脂的流通狀態(tài)。S卩，相對(duì)于上述寬度a，過(guò)大地設(shè)定長(zhǎng)度b時(shí)，通過(guò)了第1彎曲部附近的樹(shù)脂還未達(dá)到第2彎曲部就到達(dá)了型腔。該情況下，澆口的開(kāi)口部的兩端部就不能夠?yàn)闃?shù)脂注入而發(fā)揮功能，其結(jié)果，導(dǎo)致設(shè)置了過(guò)大的開(kāi)口部。于是，不能夠均勻地分散樹(shù)脂的流動(dòng)，油墨流動(dòng)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)變大。另外，所謂長(zhǎng)度b過(guò)大也可以解釋成寬度a過(guò)窄。在該情況下，樹(shù)脂的充填效率惡化，而不能高效率地制造樹(shù)脂成形品。另一方面，過(guò)小地設(shè)定長(zhǎng)度b時(shí)，在與第1彎曲部相比更靠下游區(qū)域，不能夠充分地確保樹(shù)脂壓降低的區(qū)域，第1彎曲部附近的樹(shù)脂流動(dòng)的偏向程度減少。其結(jié)果，在樹(shù)脂進(jìn)入型腔的時(shí)刻，流速變得過(guò)大，而不優(yōu)選。因此，如上述結(jié)構(gòu)那樣，將b/a設(shè)定成0. 1彡b/a彡0. 2，由此能夠防止樹(shù)脂流速變得過(guò)大，并且，能夠得到能夠簡(jiǎn)化制造工序的模具。本發(fā)明的注射成型用模具的第4特征結(jié)構(gòu)是，所述第1直線部的長(zhǎng)度b、和從所述第1直線部的終點(diǎn)位置相對(duì)于所述內(nèi)壁面垂直的方向的長(zhǎng)度Ll為0. 6 < Ll/b ^ 1. 2的關(guān)系。如該結(jié)構(gòu)那樣，規(guī)定第1直線部的長(zhǎng)度b、和所謂從第1直線部到型腔的長(zhǎng)度Li， 也能夠控制樹(shù)脂的流通狀態(tài)。 S卩，長(zhǎng)度Ll相對(duì)于長(zhǎng)度b過(guò)小時(shí)，第1彎曲部附近增大的樹(shù)脂的流速被維持，在該狀態(tài)下，樹(shù)脂到達(dá)型腔內(nèi)，弓I發(fā)油墨流動(dòng)。另一方面，長(zhǎng)度Ll相對(duì)于長(zhǎng)度b過(guò)大時(shí)，在第1彎曲部附近突然減速的溶融樹(shù)脂的流速再次變大，在第2彎曲部的附近，樹(shù)脂的流速會(huì)再次升高。由此，如本結(jié)構(gòu)那樣，通過(guò)設(shè)定成0. 6 ^ Ll/b ^ 1. 2，能夠得到能夠形成沒(méi)有油墨流動(dòng)的健全的樹(shù)脂成形品的模具。本發(fā)明的注射成型用模具的第5特征結(jié)構(gòu)是，從所述第2彎曲部相對(duì)于所述內(nèi)壁面垂直的方向上且設(shè)定于與所述型腔相反側(cè)的基準(zhǔn)線和所述第2直線部所成的角度θ為 20° 彡 θ 彡 40°。本結(jié)構(gòu)的角度θ用于最終地確定注入型腔的樹(shù)脂的流動(dòng)方向。也就是說(shuō)，所謂該角度θ過(guò)大是指開(kāi)口部的寬度相對(duì)于澆口的平均寬度大。該情況下，與上述第3特征結(jié)構(gòu)所說(shuō)明的同樣地，樹(shù)脂的注入效率降低。另外，如果角度θ過(guò)大，通過(guò)了第1彎曲部附近的樹(shù)脂不流通到第2彎曲部的位置就進(jìn)入型腔的比例增大。也就是說(shuō)，通過(guò)形成了具有多余長(zhǎng)度的開(kāi)口部，如前所述，不能夠均勻地分散樹(shù)脂的流動(dòng)，油墨流動(dòng)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)變大。另一方面，如果角度θ過(guò)小，沿第2直線部流通的樹(shù)脂的流動(dòng)方向、和進(jìn)入型腔而偏向后的樹(shù)脂的流動(dòng)方向之間的角度變化變大。樹(shù)脂的壓力以通過(guò)了第1彎曲部的部分后降低某程度。因此，在第2彎曲部的下游的型腔中，樹(shù)脂壓的降低變大，在樹(shù)脂成形品的表面會(huì)發(fā)生因樹(shù)脂的收縮差導(dǎo)致的應(yīng)變或氣孔。但是，如本結(jié)構(gòu)那樣，通過(guò)設(shè)定成20° < θ <40°，能夠得到能夠有效地防止油墨流動(dòng)或氣孔的發(fā)生的模具。


圖1是對(duì)第1實(shí)施方式的注射成型用模具的型腔及澆口的形狀進(jìn)行說(shuō)明的主視圖。圖2是沿圖1的II-II方向的剖視圖。圖3是對(duì)第1實(shí)施方式的注射成型用模具的型腔及澆口的形狀進(jìn)行說(shuō)明的立體圖。圖4是第1實(shí)施方式的注射成型用模具的澆口的形狀的放大圖。圖5是表示第1實(shí)施方式的注射成型用模具的成形工序的圖。圖6是表示第1實(shí)施方式的注射成型用模具的成形工序的圖。圖7是第2實(shí)施方式的注射成型用模具的澆口的形狀的放大圖。圖8是對(duì)第3實(shí)施方式的注射成型用模具的型腔及澆口的形狀進(jìn)行說(shuō)明的俯視圖。圖9是沿圖8的IX-IX方向的剖視圖。圖10是對(duì)第3實(shí)施方式的注射成型用模具的型腔及澆口的形狀進(jìn)行說(shuō)明的立體圖。圖11是第3實(shí)施方式的注射成型用模具的澆口的形狀的放大圖。圖12是表示第3實(shí)施方式的注射成型用模具的成形工序的圖。圖13是表示第3實(shí)施方式的注射成型用模具的成形工序的圖。圖14是第4實(shí)施方式的注射成型用模具的澆口的形狀的放大圖。圖15是對(duì)以往的注射成型用模具的型腔及澆口的形狀進(jìn)行說(shuō)明的主視圖。圖16是對(duì)以往的注射成型用模具的型腔及澆口的形狀進(jìn)行說(shuō)明的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的實(shí)施方式。
〔第1實(shí)施方式〕圖1 圖3表示制造樹(shù)脂部表面形成有裝飾層的樹(shù)脂成形品P時(shí)所使用的注射成型用模具所具有的澆口 1及由注射成型用模具形成的型腔3的形狀。圖1是表示模具內(nèi)的澆口 1及型腔3的形狀的主視圖，圖2是沿圖1的II-II方向的剖視圖，圖3是圖1的立體圖。此外，本實(shí)施方式的澆口 1是從型腔3的側(cè)方注入樹(shù)脂的側(cè)澆口。如圖1所示，向樹(shù)脂部形成用的型腔3注入樹(shù)脂的澆口 1具有扁平狀的樹(shù)脂流通路，澆口 1的寬度窄的部分與澆道2連通，寬度寬的部分與型腔3連通。從注射成型裝置注射的溶融樹(shù)脂通過(guò)澆道2流入澆口 1內(nèi)，通過(guò)澆口 1被注入型腔3內(nèi)后，在模具內(nèi)冷卻、固化，由此，得到與型腔3對(duì)應(yīng)的形狀的樹(shù)脂成形品P。澆口 1是如下地形成從其緣部IA與澆道2連通的開(kāi)口部的端部Ia朝向與型腔 3連通的開(kāi)口部1B，樹(shù)脂流通路的寬度逐漸變寬。 如圖4所示，在澆口 1的緣部1A，以樹(shù)脂流通路的寬度朝向型腔3側(cè)進(jìn)一步變寬的方式設(shè)置第1彎曲部lb，使位于與第1彎曲部Ib相比更靠下游的澆口 1的緣部1A，在相對(duì)于緣部IA連接的型腔3的內(nèi)壁面3A成規(guī)定角度的狀態(tài)下與端部Id連接，該端部Id成為第2彎曲部。在位于第1彎曲部Ib和第2彎曲部Id之間的緣部1A，具有至少一個(gè)直線狀的緣部S。在本實(shí)施方式中，在從緣部IA的第1彎曲部Ib向樹(shù)脂的流通方向下游側(cè)連續(xù)的樹(shù)脂流通路上，作為直線狀的緣部S，具有相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3A平行的直線狀的呈階梯部的第1直線部Si、和連接第1直線部Sl的終點(diǎn)位置Ic和第2彎曲部Id的第2直線部S2。這樣，在與澆口 1相對(duì)于型腔3最終開(kāi)口的第2彎曲部Id相比更靠上游位置設(shè)置第1彎曲部lb。由此，尤其，在緣部IA附近流通的樹(shù)脂在通過(guò)了第1彎曲部Ib后，流通方向大幅度偏向。接著，樹(shù)脂通過(guò)第2彎曲部Id附近時(shí)，也因上述效果，樹(shù)脂的流速以某程度上升。但是，由于樹(shù)脂流動(dòng)的方向已經(jīng)在第1彎曲部Ib以某程度偏向，所以第2彎曲部Id 中的樹(shù)脂的偏向角度不會(huì)變得更大。因此，第2彎曲部Id的下游即型腔3內(nèi)部的樹(shù)脂壓的急劇降低被防止，難以產(chǎn)生樹(shù)脂的高速流動(dòng)。另外，通過(guò)與型腔3的內(nèi)壁面3A平行地構(gòu)成與第1彎曲部Ib連接的下游的樹(shù)脂流通路，能夠使通過(guò)了第1彎曲部Ib附近之后的樹(shù)脂的流動(dòng)方向接近與型腔3的內(nèi)壁面3A 平行的方向。由此，在第2彎曲部Id附近的上游流動(dòng)的樹(shù)脂的流動(dòng)方向、和在下游流動(dòng)的樹(shù)脂的流動(dòng)方向的角度差變小。其結(jié)果，能夠進(jìn)一步降低第2彎曲部Id附近的樹(shù)脂壓的升高，并可靠地防止裝飾層的油墨流動(dòng)。此外，在該實(shí)施方式中，如圖2所示，澆口 1的厚度朝向型腔3逐漸變薄，并且，澆口 1以與型腔3的下端部連通的方式從中途彎曲。通過(guò)這樣使?jié)部?1彎曲，能夠防止裝飾片被模具的型面彎折這樣的不良情況。另外，在接近澆口 1的澆道2的區(qū)域，形成了用于除去事先被冷卻固化而形成的樹(shù)脂的滯留部。[關(guān)于澆口的尺寸比]如圖1及圖4所示，在相對(duì)于型腔3的澆口 1的開(kāi)口部IB中，優(yōu)選該開(kāi)口部IB的長(zhǎng)度方向的寬度a、和澆口 1的第1直線部Sl的長(zhǎng)度b以0. 1彡b/a彡0. 2的關(guān)系構(gòu)成。 通過(guò)規(guī)定與型腔3連通的澆口 1的開(kāi)口部IB的寬度a、和設(shè)于樹(shù)脂流通路的第1直線部Sl 的長(zhǎng)度b之間的關(guān)系，能夠最適當(dāng)?shù)卦O(shè)定樹(shù)脂的流通狀態(tài)。
相對(duì)于寬度a過(guò)大地設(shè)定長(zhǎng)度b時(shí)，通過(guò)了第1彎曲部Ib附近的樹(shù)脂會(huì)在沒(méi)有被供給到第2彎曲部Id之前就到達(dá)型腔3。在該情況下，澆口 1的開(kāi)口部IB的兩端部就不能為樹(shù)脂注入發(fā)揮功能，其結(jié)果，產(chǎn)生設(shè)置了過(guò)大的開(kāi)口部IB的問(wèn)題。于是，不能夠均勻地分散樹(shù)脂的流動(dòng)，油墨流動(dòng)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)變大。另外，由于長(zhǎng)度b過(guò)大也能夠解釋成寬度a過(guò)窄，所以樹(shù)脂的充填效率惡化，樹(shù)脂成形品的制造效率降低。另一方面，過(guò)小地設(shè)定長(zhǎng)度b時(shí)，在比第1彎曲部Ib更靠下游的區(qū)域，不能充分地確保樹(shù)脂壓降低的區(qū)域，第1彎曲部Ib附近的樹(shù)脂流的偏向程度減少。其結(jié)果，在樹(shù)脂進(jìn)入型腔3的時(shí)刻，流速變得過(guò)大，從而不優(yōu)選。另外，澆口 1的第1直線部Sl的長(zhǎng)度b、和從第1直線部Sl的終點(diǎn)位置Ic相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3A垂直的方向的長(zhǎng)度Ll優(yōu)選以0. 6 ( Ll/b ( 1. 2的關(guān)系構(gòu)成。通過(guò)規(guī)定第1直線部Sl的長(zhǎng)度b、和所謂從第1直線部Sl到型腔3的長(zhǎng)度Li，能夠控制樹(shù)脂的流通狀態(tài)。長(zhǎng)度Ll相對(duì)于長(zhǎng)度b過(guò)小時(shí)，在第1彎曲部Ib附近增大的樹(shù)脂的流速被維持，在該狀態(tài)下，樹(shù)脂達(dá)到型腔3內(nèi)，引發(fā)油墨流動(dòng)。另一方面，長(zhǎng)度Ll相對(duì)于長(zhǎng)度b過(guò)大時(shí)，在第1彎曲部Ib附近暫時(shí)減速的溶融樹(shù)脂的流速再次變大，在第2彎曲部Id的附近，樹(shù)脂的流速會(huì)再次變高。另外，在從澆口 1的緣部IA的第2彎曲部Id相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3A垂直的方向上且設(shè)定在與型腔3的相反側(cè)的基準(zhǔn)線A、和緣部IA的第2直線部S2所成的角度θ優(yōu)選為20° < θ <40°。角度θ是用于最終地確定注入型腔的樹(shù)脂的流動(dòng)方向。也就是說(shuō)，該角度θ過(guò)大是指相對(duì)于澆口 1的平均寬度，開(kāi)口部IB的寬度大，樹(shù)脂的注入效率降低。另外，如果角度θ過(guò)大，通過(guò)了第1彎曲部Ib附近的樹(shù)脂不流通到第2彎曲部Id 的位置就進(jìn)入型腔3的比例變多。也就是說(shuō)，形成了具有多余的長(zhǎng)度的開(kāi)口部1Β，如上所述地，不能均勻地分散樹(shù)脂的流動(dòng)，油墨流動(dòng)發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)變大。另一方面，如果角度θ過(guò)小，沿第2直線部S2流通的樹(shù)脂的流動(dòng)方向、和進(jìn)入型腔3偏向后的樹(shù)脂的流動(dòng)方向所成的角度變化變大。樹(shù)脂的壓力在通過(guò)了第1彎曲部Ib 后，以某程度降低。因此，在第2彎曲部Id的下游的型腔3中，樹(shù)脂壓的降低變大，在樹(shù)脂成形品的表面存在發(fā)生樹(shù)脂的收縮差引起的應(yīng)變或氣孔的可能。另外，從與澆口 1的澆道2連通的開(kāi)口部的端部Ia相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3Α垂直的方向的長(zhǎng)度L、和從第1直線部Sl的終點(diǎn)位置Ic相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3Α垂直的方向的長(zhǎng)度Ll是，在確保與第1彎曲部Ib相比更靠下游的樹(shù)脂流通路的基礎(chǔ)上，優(yōu)選為 0. 2彡L1/L彡0. 5的關(guān)系。[樹(shù)脂成形的處理順序]如圖5所示，在第1模具11上設(shè)有澆口 1、澆道2、注嘴13，在第2模具12上設(shè)有將轉(zhuǎn)印片14作為裝飾片保持的夾具15。轉(zhuǎn)印片14由裝飾層(轉(zhuǎn)印層)14a和基體片14b 構(gòu)成，裝飾層(轉(zhuǎn)印層)14a對(duì)樹(shù)脂部4的表面進(jìn)行裝飾。在第2模具12的型腔面配置了轉(zhuǎn)印片14之后，對(duì)第1模具11和第2模具12進(jìn)行合模，在第1模具11和配置在第2模具 12上的轉(zhuǎn)印片14之間形成型腔3。從第1模具11所具有的注嘴13經(jīng)由澆道2及澆口 1 向型腔3注入溶融樹(shù)脂。
樹(shù)脂固化后，如圖6所示，開(kāi)放合模，通過(guò)設(shè)置在第1模具11上的推桿(未圖示)， 取出樹(shù)脂成形品P。之后，切掉澆口 1及澆道2的部分不需要的樹(shù)脂部4b，從而得到在樹(shù)脂部4a的表面形成有裝飾層14a的最終制品。〔第2實(shí)施方式〕在第1實(shí)施方式中，示出了將澆口 1的緣部IA的第1直線部Sl作為階梯部形成的結(jié)構(gòu)，但也不必須將第1直線部Sl作為階梯部形成，如圖7所示，也可以在位于第1彎曲部Ib和第2彎曲部Id之間的緣部1A，具有向外側(cè)傾斜的第1直線部Si?！驳?實(shí)施方式〕圖8 圖10表示制造在樹(shù)脂部的表面形成了裝飾層的樹(shù)脂成形品P時(shí)所使用的注射成型用模具所具有的澆口 1及由注射成型用模具形成的型腔3的形狀。圖8是表示模具內(nèi)的澆口 1及型腔3的形狀的俯視圖，圖9是沿圖8的IX-IX方向的剖視圖，圖10是圖 8的立體圖。此外，本實(shí)施方式的澆口 1是向型腔3直接注入溶融樹(shù)脂的肋狀的直接澆口。如圖8所示，用于向樹(shù)脂形成用的型腔3注入樹(shù)脂的澆口 1具有扁平狀的樹(shù)脂流通路，澆口 1的寬度窄的部分與澆道2連通，寬度寬的部分與型腔3連通。從注射成形裝置被注射的溶融樹(shù)脂通過(guò)澆道2流入澆口 1內(nèi)，通過(guò)澆口 1被注入型腔3內(nèi)之后，在模具內(nèi)冷卻、固化，由此得到與型腔3對(duì)應(yīng)的形狀的樹(shù)脂成形品P。澆口 1是以如下方式形成其緣部IA從與澆道2連通的開(kāi)口部的端部Ia朝向與型腔3連通的開(kāi)口部1B，樹(shù)脂流通路的寬度逐漸變寬。如圖11所示，在澆口 1的緣部IA上，設(shè)有樹(shù)脂流通路的寬度朝向型腔3側(cè)更寬的第1彎曲部lb，使位于與第1彎曲部Ib相比更靠下游的澆口 1的緣部1A，相對(duì)于緣部IA 所連接的型腔3的內(nèi)壁面3A，在具有規(guī)定角度狀態(tài)下，與端部Id連接，該端部Id成為第2 彎曲部。在位于第1彎曲部Ib和第2彎曲部Id之間的緣部1A，具有至少一個(gè)直線狀的緣部S。在本實(shí)施方式中，在從緣部IA的第1彎曲部Ib向樹(shù)脂的流通方向下游側(cè)連續(xù)的樹(shù)脂流通路上，作為直線狀的緣部S，具有相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3A平行的呈直線狀的階梯部的第1直線部Si、和連接第1直線部Sl的終點(diǎn)位置Ic和第2彎曲部Id的第2直線部S2。此外，在該實(shí)施方式中，如圖9所示，澆口 1的厚度朝向型腔3逐漸變薄，澆道附近的厚度大的區(qū)域的一部分，形成了用于除去事先被冷卻固化而形成的樹(shù)脂的滯留部。[關(guān)于澆口的尺寸比]在澆口 1為肋狀的直接澆口的第3實(shí)施方式中，也與第1實(shí)施方式同樣地，如圖8 及圖11所示，在澆口 1相對(duì)于型腔3的開(kāi)口部IB中，該開(kāi)口部IB的長(zhǎng)度方向的寬度a、和澆口 1的第1直線部Sl的長(zhǎng)度b優(yōu)選為0. 1 ^ b/a ^ 0. 2的關(guān)系。另外，澆口 1的第1直線部Sl的長(zhǎng)度b、和從第1直線部Sl的終點(diǎn)位置Ic相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3A垂直的方向的長(zhǎng)度Ll優(yōu)選為0. 6 ( Ll/b ( 1. 2的關(guān)系。另外，從澆口 1的緣部IA的第2彎曲部Id相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3A垂直的方向上且設(shè)定于與型腔3相反側(cè)的基準(zhǔn)線A、和緣部IA的第2直線部S2所成的角度θ優(yōu)選成為 20°≤ θ ≤ 40°。另外，從第1直線部Sl的終點(diǎn)位置Ic相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3Α垂直的方向的長(zhǎng)度Li、和從澆口 1的與澆道2連通的開(kāi)口部的端部Ia相對(duì)于型腔3的內(nèi)壁面3Α垂直的方向的長(zhǎng)度L是，在確保與第1彎曲部Ib相比更靠下游的樹(shù)脂流通路的基礎(chǔ)上，優(yōu)選為 0. 2彡L1/L彡0. 5的關(guān)系。[樹(shù)脂成形的處理順序]如圖12所示，在第1模具11上設(shè)有肋狀的直接澆口 1、澆道2、注嘴13，在第2模具12上設(shè)有將轉(zhuǎn)印片14作為裝飾片保持的夾具15。在第2模具12的型腔面配置了轉(zhuǎn)印片14之后，對(duì)第1模具11和第2模具12進(jìn)行合模時(shí)，在第1模具11和配置于第2模具12 的轉(zhuǎn)印片14之間形成型腔3。從第1模具11所具有的注嘴13經(jīng)由肋狀的直接澆口 1向型腔3注入溶融樹(shù)脂。樹(shù)脂固化之后，如圖13所示，開(kāi)放合模，通過(guò)設(shè)于第1模具11的推桿，取出樹(shù)脂成形品P。之后，切掉不需要的澆口 1及澆道2的部分樹(shù)脂部4b，從而得到在樹(shù)脂部4a的表面上形成有裝飾層14a的最終制品。〔第4實(shí)施方式〕在第3實(shí)施方式中，示出了將澆口 1的緣部IA的第1直線部Sl作為階梯部形成的結(jié)構(gòu)，但不必須將第1直線部Sl作為階梯部形成，如圖7所示，也可以在位于第1彎曲部 Ib和第2彎曲部Id之間的緣部1A，具有向外側(cè)傾斜的第1直線部Si。〔其他實(shí)施方式〕(1)在上述實(shí)施方式中，關(guān)于澆口 1的兩緣部1A、1A，示出了第1彎曲部Ib和第2 彎曲部Id之間具有直線狀的緣部S的結(jié)構(gòu)，但在兩緣部1A、1A中，也可以只在任意一方上形成上述直線狀的緣部S。(2)在上述實(shí)施方式中，作為形成裝飾層的裝飾片使用了轉(zhuǎn)印片，但也可以代替轉(zhuǎn)印片使用基體片和裝飾層成為一體來(lái)裝飾樹(shù)脂部的表面的嵌入片。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的注射成型用模具能夠廣泛利用于在樹(shù)脂的表面形成裝飾層的樹(shù)脂成形品的制造中。
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權(quán)利要求
1.一種注射成型用模具，用于制造在樹(shù)脂部的表面形成裝飾層的樹(shù)脂成形品，其特征在于，具備澆口，該澆口具有向樹(shù)脂形成用的型腔注入樹(shù)脂的扁平狀的樹(shù)脂流通路，在該澆口的兩緣部中的至少一方的緣部上，設(shè)有所述樹(shù)脂流通路的寬度朝向所述型腔側(cè)更寬的第1彎曲部，并且使位于與該第1彎曲部相比更靠下游的所述澆口的緣部，在相對(duì)于該緣部所連接的所述型腔的內(nèi)壁面具有規(guī)定角度的狀態(tài)下與該內(nèi)壁面連接，而在該位置構(gòu)成第2彎曲部，位于所述第1彎曲部和所述第2彎曲部之間的緣部具有至少一個(gè)直線狀的緣部。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型用模具，其特征在于，在從所述第1彎曲部向樹(shù)脂的流通方向下游側(cè)連續(xù)的所述樹(shù)脂流通路上，具備相對(duì)于所述型腔的所述內(nèi)壁面平行的呈直線狀的階梯部的第1直線部、和連接該第1直線部的終點(diǎn)位置和所述第2彎曲部的第2直線部。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型用模具，其特征在于，在所述澆口的相對(duì)于所述型腔的開(kāi)口部中，該開(kāi)口部的長(zhǎng)度方向的寬度a和所述第1直線部的長(zhǎng)度b為0. 1 ≤ b/a ≤ 0. 2 的關(guān)系。
4.如權(quán)利要求2或3所述的注射成型用模具，其特征在于，所述第1直線部的長(zhǎng)度b、和從所述第1直線部的終點(diǎn)位置相對(duì)于所述內(nèi)壁面垂直的方向的長(zhǎng)度Ll為0. 6 ≤ Ll/b ≤ 1. 2 的關(guān)系。
5.如權(quán)利要求2或3所述的注射成型用模具，其特征在于，在從所述第2彎曲部相對(duì)于所述內(nèi)壁面垂直的方向上且設(shè)定于與所述型腔相反側(cè)的基準(zhǔn)線、和所述第2直線部所成的角度θ為20°≤θ≤40°。
6.如權(quán)利要求4所述的注射成型用模具，其特征在于，在從所述第2彎曲部相對(duì)于所述內(nèi)壁面垂直的方向上且設(shè)定于與所述型腔相反側(cè)的基準(zhǔn)線、和所述第2直線部所成的角度 0 為 20° ≤ θ ≤ 40°。
全文摘要
本發(fā)明是樹(shù)脂部的表面形成了裝飾層的樹(shù)脂成形品的制造所使用的注射成型用模具，具備澆口(1)，該澆口(1)具有向樹(shù)脂形成用的型腔(3)注入樹(shù)脂的扁平狀的樹(shù)脂流通路，在該澆口(1)的兩緣部中的至少一方的緣部(1A)，設(shè)置有樹(shù)脂流通路的寬度朝向型腔(3)側(cè)更寬的第1彎曲部(1b)，使位于與該第1彎曲部(1b)相比更靠下游的澆口(1)的緣部(1A)，在相對(duì)于該緣部(1A)所連接的型腔(3)的內(nèi)壁面(3A)具有規(guī)定角度的狀態(tài)下與內(nèi)壁面連接并在該位置構(gòu)成第2彎曲部(1d)，位于第1彎曲部(1b)和第2彎曲部(1d)之間的緣部(1A)具有至少一個(gè)直線狀的緣部(S)。
文檔編號(hào)B29C45/27GK102166811SQ20101061070
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者吉田剛規(guī), 藤村俊次 申請(qǐng)人:日本寫(xiě)真印刷株式會(huì)社