專利名稱：一種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種注塑成型模具，特別涉及一種用于制造紡機(jī)鍾趾端頭的注射成型模具。
背景技術(shù)：
鍾趾端頭是紡機(jī)鍾的ー個(gè)重要部件。其功能是傳遞做功，帶動(dòng)紡機(jī)織布。傳統(tǒng)的鍾趾端頭制造エ藝及其設(shè)備復(fù)雜，對(duì)工作人員的技術(shù)要求高，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度也高，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高低程度相差很大,廢品率高；生產(chǎn)效率低下,不能大批量生產(chǎn)；影響了企業(yè)的效益。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、高效率且生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，包括上模、下模及模具型腔，所述模具型腔連接有注塑澆道和澆ロ，所述模具型腔包括第一型腔、第二型腔及設(shè)置在第二型腔內(nèi)的第三型腔；所述第一型腔與第二型腔之間設(shè)有槽溝；所述第一型腔、第二型腔及第三型腔均設(shè)有圓孔；在第二型腔上方的表面上設(shè)有“U，，型槽，所述“U，，型槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱。作為優(yōu)選，所述槽溝的深度大于第一型腔、第二型腔及第三型腔的深度。作為優(yōu)選，所述第一型腔的圓孔與第二型腔的圓孔的中心位置在同一軸線上且半徑大小相同。作為優(yōu)選，所述注射澆道和澆ロ設(shè)置在第一型腔的上方且靠近槽溝的下模的ー偵れ作為優(yōu)選，所述上模與下模的同一位置上均設(shè)有固定孔，所述固定孔中插有固定上模與下模的固定銷。作為優(yōu)選，所述下模上設(shè)有ー脫模裝置。綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:使用本實(shí)用新型模具裝置，企業(yè)可以大批量生產(chǎn)，提高了效率；對(duì)操作員エ的技術(shù)要求低；可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,廢品率低。

圖1是本實(shí)用新型下模的正視圖；圖2是本實(shí)用新型上模的正視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。[0015]如圖1-2所示，紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，分成上模2與下模I。上模2與下模I的同一位置上都開有固定孔5，固定銷6插入固定孔5對(duì)上模2與下模I進(jìn)行固定連接。上模2與下模I都開有型腔，兩塊模合并組成一個(gè)完整的模具型腔3，模具型腔3包括第一型腔31、第二型腔32及設(shè)置在第二型腔32內(nèi)的第三型腔33，第三型腔33是ー個(gè)長(zhǎng)方形凹槽，槽內(nèi)還設(shè)有一圓孔。在第一型腔31與第二型腔32同一軸線上分別設(shè)有半徑大小相同的圓孔311和圓孔321。另外，在第一型腔31與第二型腔32之間還設(shè)有ー槽溝12，槽溝12的深度要大于第一型腔31、第二型腔32及第三型腔33的深度。在第二型腔32上方，下模的表面上設(shè)有“U”型槽15，“U”型槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱16。此外，紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具的注射澆道13和澆ロ 14設(shè)置在第一型腔31的上方且靠近槽溝12的下模I的一側(cè)且連通模具型腔3。工作流程:液體通過(guò)注射機(jī)的噴嘴經(jīng)注塑澆道13和澆ロ 14注入模具型腔3，經(jīng)保壓、冷卻后，通過(guò)設(shè)置在下模I的脫模裝置4脫摸。
權(quán)利要求1.一種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，包括上模(2)、下模(I)及模具型腔(3)，所述模具型腔(3)連接有注射澆道(13)和澆ロ( 14)，其特征在于:所述模具型腔(3)包括第一型腔(31)、第二型腔(32)及設(shè)置在第二型腔(32)內(nèi)的第三型腔(33);所述第一型腔(31)與第二型腔(32)之間設(shè)有槽溝(12);所述第一型腔(31)、第二型腔(32)及第三型腔(33)均設(shè)有圓孔；在第二型腔(32)上方的表面上設(shè)有“U”型槽(15)，所述“U”型槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，其特征在于:所述槽溝(12)的深度大于第一型腔(31)、第二型腔(32)及第三型腔(33)的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，其特征在于:所述第一型腔(31)的圓孔(311)與第二型腔(32)的圓孔(321)的中心位置在同一軸線上且半徑大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，其特征在于:所述注射澆道(13)和澆ロ(14)設(shè)置在第一型腔(31)的上方且靠近槽溝(12)的下模(I)的ー側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，其特征在干:所述上模(2)與下模(I)的同一位置上均設(shè)有固定孔(5)，所述固定孔(5)中插有固定上模(2)與下模(I)的固定銷(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的ー種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，其特征在于:所述下模(I)上設(shè)有ー脫模裝置(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種紡機(jī)鍾趾端頭注射成型模具，包括上模、下模及模具型腔，所述模具型腔連接有注射澆道和澆口，所述模具型腔包括第一型腔、第二型腔及設(shè)置在第二型腔內(nèi)的第三型腔；所述第一型腔與第二型腔之間設(shè)有槽溝；所述第一型腔、第二型腔及第三型腔均設(shè)有圓孔；在第二型腔上方的表面上設(shè)有“U”型槽，所述“U”型槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱。優(yōu)點(diǎn)企業(yè)可以大批量生產(chǎn)，提高了效率；對(duì)操作員工的技術(shù)要求低；可以減少企業(yè)的生產(chǎn)成本；生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，廢品率低。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202922880SQ20122062431
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者張正德, 張健 申請(qǐng)人:安吉德康精密鑄件有限公司