專利名稱：熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱壓成型機(jī)熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的板材成型工藝中大量使用熱壓成型機(jī)，U形板熱壓形模是熱壓成型機(jī)使 用中的關(guān)鍵設(shè)備；以往采用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的頂料板導(dǎo)向裝置在工作時(shí)，加熱的坯料因 為直接接觸頂料板，固定在頂料板上導(dǎo)柱和固定在下模內(nèi)導(dǎo)套受熱線膨脹系數(shù)影響，但熱 膨脹程度不同，造成導(dǎo)柱的膨脹尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于導(dǎo)套的膨脹尺寸。導(dǎo)柱上下工作受阻，摩擦加 劇，時(shí)間稍長(zhǎng)即出現(xiàn)拉痕，阻礙頂料板上下運(yùn)動(dòng)，造成模具損壞。通過對(duì)損壞模具的實(shí)體分 析，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套受熱膨脹程度和方向有關(guān)，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在徑向長(zhǎng)度方向的熱膨脹程度 大，而在徑向?qū)挾确较虻臒崤蛎洺潭群苄　?br>
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述熱壓形模導(dǎo)柱和導(dǎo)套存在的問題，本實(shí)用新型提供一種熱壓形模頂 料板導(dǎo)向裝置。具體的技術(shù)解決方案如下熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置，包括上模、下模、下模鑲塊和頂料板，在頂料板底面的 長(zhǎng)度方向上均布有兩個(gè)導(dǎo)柱，與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)在下模內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)柱分別配合位于 兩個(gè)導(dǎo)套內(nèi)；所述導(dǎo)柱為圓柱，且在與頂料板寬度相對(duì)應(yīng)方向的兩側(cè)為平面，導(dǎo)柱兩側(cè)平面平 行；所述與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)孔兩側(cè)為平面；與頂料板長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套 之間的配合為間隙配合。本實(shí)用新型有益技術(shù)效果體現(xiàn)在這種經(jīng)過改進(jìn)的熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置，能 有效的解決導(dǎo)柱和導(dǎo)套在徑向長(zhǎng)度方向上的熱膨脹程度不同對(duì)工作的影響，提高了導(dǎo)柱的 使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。參見圖1和圖2，熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置，包括上模6、下模1、下模鑲塊5和頂料板4，在頂料板4 底面的長(zhǎng)度方向上均布有兩個(gè)導(dǎo)柱2，與導(dǎo)柱2對(duì)應(yīng)在下模內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)套3，兩個(gè)導(dǎo)柱2分別位于兩個(gè)導(dǎo)套3內(nèi)，兩者配合；所述導(dǎo)柱2為圓柱，且在與頂料板寬度相對(duì)應(yīng)方向的兩側(cè)為平面，導(dǎo)柱2兩側(cè)平面 平行；所述與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套3內(nèi)孔兩側(cè)為平面；所述導(dǎo)柱2和導(dǎo)套3在配合面徑向長(zhǎng)度方向上是間隙配合。這種熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置，在長(zhǎng)條形的U形熱壓件的作業(yè)中，上模6向下壓緊 加熱的坯料，坯料的熱量直接通過頂料板4傳遞給導(dǎo)柱2，使導(dǎo)柱2的徑向長(zhǎng)度方向上膨脹 程度大于下模內(nèi)導(dǎo)套3的膨脹程度，但是導(dǎo)柱2和導(dǎo)套3在徑向長(zhǎng)度方向上放寬的間隙配 合的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱上下工作不會(huì)受阻，不產(chǎn)生摩擦，固定在頂料板4上的導(dǎo)柱2可以在導(dǎo)套3中 順利滑動(dòng)。保證板材熱壓成形后由頂料板4順利頂出成形件。還可以保護(hù)導(dǎo)柱使其不產(chǎn)生 損害。
權(quán)利要求熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置，包括上模、下模、下模鑲塊和頂料板，在頂料板底面的長(zhǎng)度方向上均布設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱，與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)在下模內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)柱分別配合位于兩個(gè)導(dǎo)套內(nèi)，其特征在于所述導(dǎo)柱為圓柱，與頂料板寬度相對(duì)應(yīng)方向的導(dǎo)柱兩側(cè)為平面，且兩側(cè)平面平行；所述與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)孔兩側(cè)為平面；與頂料板長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合為間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱壓成型機(jī)熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置。熱壓形模頂料板導(dǎo)向裝置，包括上模、下模、下模鑲塊和頂料板，在頂料板底面的長(zhǎng)度方向上均布設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱，與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)在下模內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)套，兩個(gè)導(dǎo)柱分別配合位于兩個(gè)導(dǎo)套內(nèi)；導(dǎo)柱為圓柱，且在與頂料板寬度相對(duì)應(yīng)方向的兩側(cè)為平面；與導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套內(nèi)孔兩側(cè)為平面，與頂料板長(zhǎng)度方向相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合為間隙配合。本實(shí)用新型能有效的解決導(dǎo)柱和導(dǎo)套在徑向長(zhǎng)度方向上的熱膨脹程度不同對(duì)工作的影響，提高了導(dǎo)柱的使用壽命，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C43/32GK201728789SQ20102026962
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者宋應(yīng)寶, 龔偉權(quán) 申請(qǐng)人:安徽合力股份有限公司