專利名稱：一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及注塑模具的脫模機構，具體是指在注塑模具屮用以注塑產 品倒扣處斜頂抽芯脫模的一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構。
背景技術：
具有內側面倒扣結構的注塑件產品在成型脫模時，必須進行內側面斜頂抽
芯脫模，注塑模具現(xiàn)有技術的斜頂脫模機構為單桿單滑機構，參閱圖3，單桿單 滑機構是利用單個斜滑桿和單個滑塊將縱向直線運動分解成縱向與橫向運動實 現(xiàn)倒扣芯塊內側橫向抽芯，該機構只適合較小角度(0 15° )的斜走抽芯，若 角度超出允許范圍，機構就會出現(xiàn)咬死(自鎖)損壞等故障，因此對于橫向抽 芯要求斜滑角度較大的注塑模具存在結構性適應局限的問題與不足。
發(fā)明內容
針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采取增設斜導桿輔助拖 動滑塊橫向滑動，使斜頂桿實現(xiàn)較大角度斜頂的雙桿單滑技術方案，提供一種 雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，旨在使斜頂脫模機構達到滿足較大斜滑角度斜 頂脫模注塑模具要求的目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，包 括斜頂桿、斜導桿、滑塊、滑槽、定位塊，其中所述的斜頂桿為鋼制的斷面 為矩形的桿件，其上下二端均設有榫頭臺階；所述的斜導桿為鋼制的圓柱形桿 件，其柱體上端設有與柱面正交的通孔，下端面中心設有盲螺孔；所述的滑塊 為銅制的斷面為倒"T"字形構件，沿長軸線，上端面偏外側邊設有固定配合斜 頂桿的矩形斜沉孔，偏內側邊設有滑動配合斜導桿的斜通孔，且二斜孔軸線相 互平行，下端面設有與斜沉孔同軸線并與斜沉孔底面相通的穿螺沉孔；所述的 滑槽為鋼制的"T"型槽軌，槽底沿長軸線設有長矩形通孔；所述的定位塊為銅 制的矩形塊狀構件，沿長軸線設有二個與滑塊的二斜孔軸線平行，孔距相同的斜通孔，其中，偏外側邊的為矩形斜通孔，孔的矩徑與斜頂桿滑動配合，偏內 側邊的為圓形斜通孔，孔壁上設有正交的通銷孔，孔徑與斜導桿固定配合。 組裝(各部件相互位置關系)
定位塊固定在動模板底部，其矩形斜通孔與貫穿型芯、動模板的矩形斜孔 吻合接駁；滑槽固定在頂板的斜導桿專設通孔之上，滑塊滑動置于滑槽中；斜 頂桿上端榫頭臺階與塑件制品倒扣型面吻合的芯塊固定連接，桿體滑動穿過貫 穿型芯、動模板、定位塊的矩形斜孔，置于其中，下端的榫頭臺階與滑塊上端 面的矩形斜沉孔接駁并由螺絲通過滑塊下端面的穿螺沉孔固定；斜導桿上端插 入定位塊的圓形斜通孔，由柱銷串接斜導桿的通孔與定位塊的通銷孔將二者固 定連接，下端穿過滑塊的斜通孔和滑槽、頂板為其專設的通孔后固定在底板上； 斜頂桿、斜導桿的軸線相互平行，斜向一致。
工作原理
注模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。
頂出脫模時，頂板向前頂推，帶動斜頂桿沿著由貫穿定位塊、動模板、型 芯的貫穿矩形斜孔向前斜頂，同時，滑塊牽動斜頂桿在斜導桿的牽引拖動下向 模具內側橫向同步比例滑移；斜導桿對滑塊的拖動，將斜頂壓力的縱向運動分 力分攤到斜頂桿、斜導桿二個桿上，使作用在斜頂桿的縱向阻力減輕，彈性變 形減小，同時，斜頂桿、斜導桿二個平行桿結構又使得機構的整體剛性增強， 從而避免了大角度斜頂，斜頂桿因縱向阻力過大，導致桿體彈性變形過大，造 成斜頂桿與模具斜孔發(fā)生咬死(自鎖)損壞等故障。
上述，本實用新型采取的增設斜導桿輔助拖動滑塊橫向滑動，使斜頂桿實 現(xiàn)較大角度斜頂的雙桿單滑技術方案，克服了現(xiàn)有技術對于橫向抽芯要求斜滑 角度較大的注塑模具存在結構性適應局限的問題與不足，所提供的一種雙桿單 滑大角度斜頂脫模機構，可實現(xiàn)0 25°較大角度范圍內的斜頂，使斜頂脫模機 構達到了滿足較大斜滑角度斜頂脫模注塑模具要求的目的。
圖1是本實用新型的一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構應用在注塑模具中的示意圖2是本實用新型的種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構的應用注塑模具在
斜頂脫模時的工作時態(tài)示意圖3是現(xiàn)有技術的單桿單滑斜頂脫模機構在注塑模具中的示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為
對本實用新型的任何限制。
圖中斜頂桿l、芯塊ll、斜導桿2、滑塊3、滑槽4、定位塊5、動模板Ol、 型芯02、頂板03、壓板04、底板05、塑件制品06。
具體實施方式
參閱圖l、圖2，本實用新型的一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，包括斜 頂桿l、斜導桿2、滑塊3、滑槽4、定位塊5，其中所述的斜頂桿l為鋼制的 斷面為矩形的桿件，其上下二端均設有榫頭臺階；所述的斜導桿2為鋼制的圓 柱形桿件，其柱體h端設有與柱面正交的通孔，下端面中心設有盲螺孔；所述 的滑塊3為銅制的斷面為倒"T"字形構件，沿長軸線，上端面偏外側邊設有固 定配合斜頂桿1的矩形斜沉孔，偏內側邊設有滑動配合斜導桿2的斜通孔，且 二斜孔軸線相互平行，下端面設有與斜沉孔同軸線并與斜沉孔底面相通的穿螺 沉孔；所述的滑槽4為鋼制的"T"型槽軌，槽底沿長軸線設有長矩形通孔；所 述的定位塊5為銅制的矩形塊狀構件，沿長軸線設有二個與滑塊3的二斜孔軸 線平行，孔距相同的斜通孔，其中，偏外側邊的為矩形斜通孔，孔的矩徑與斜 頂桿1滑動配合，偏內側邊的為圓形斜通孔，孔壁上設有正交的通銷孔，孔徑 與斜導桿2固定配合。
組裝(各部件相互位置關系)
定位塊5固定在動模板01底部，其矩形斜通孔與貫穿型芯02、動模板01 的矩形斜孔吻合接駁；滑槽4固定在頂板03的斜導桿2專設通孔之上，滑塊3 滑動置于滑槽4中；斜頂桿1上端榫頭臺階與塑件制品倒扣型面吻合的芯塊11 固定連接，桿體滑動穿過貫穿型芯02、動模板Ol、定位塊5的矩形斜孔，置于 其中，下端的榫頭臺階與滑塊3上端面的矩形斜沉孔接駁并由螺絲通過滑塊3 下端面的穿螺沉孔固定；斜導桿2上端插入定位塊5的圓形斜通孔，由柱銷串接斜導桿2的通孔與定位塊5的通銷孔將二者固定連接，下端穿過滑塊3的斜 通孔和滑槽4、頂板03為其專設的通孔后固定在底板05上；斜頂桿l、斜導桿 2的軸線相互平行，斜向一致。 工作原理
注模具工作為臥式安裝，工作描述中的前后方向，為上述文中的上下方向。
頂出脫模時，頂板03向前頂，帶動斜頂桿1沿著由貫穿定位塊5、動模板 01、型芯02的貫穿矩形斜孔向前斜頂，同時，滑塊3牽動斜頂桿1在斜導桿2 的牽引拖動下向模具內側橫向同步比例滑移；斜導桿2對滑塊3的拖動，將斜 頂壓力的縱向運動分力分攤在斜頂桿l、斜導桿2二個桿上，使作用在斜頂桿l 的縱向阻力減輕，彈性變形減小，同時，斜頂桿l、斜導桿2二個平行桿結構又 使得機構的整體剛性增強，從而避免了大角度斜頂，斜頂桿l因縱向阻力過大， 導致桿體彈性變形過大，造成斜頂桿與模具斜孔發(fā)生咬死(自鎖)損壞等故障。 可實現(xiàn)0 25°較大角度范圍內的斜頂抽芯。
權利要求1、一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，包括斜頂桿(1)、斜導桿(2)、滑塊(3)、滑槽(4)、定位塊(5)，其特征在于所述的斜頂桿(1)為鋼制的斷面為矩形的桿件，其上下二端均設有榫頭臺階；所述的斜導桿(2)為鋼制的圓柱形桿件，其柱體上端設有與柱面正交的通孔，下端面中心設有盲螺孔；所述的滑塊(3)為銅制的斷面為倒“T”字形構件，沿長軸線，上端面偏外側邊設有固定配合斜頂桿(1)的矩形斜沉孔，偏內側邊設有滑動配合斜導桿(2)的斜通孔，且二斜孔軸線相互平行，下端面設有與斜沉孔同軸線并與斜沉孔底面相通的穿螺沉孔；所述的滑槽(4)為鋼制的“T”型槽軌，槽底沿長軸線設有長矩形通孔；所述的定位塊(5)為銅制的矩形塊狀構件，沿長軸線設有二個與滑塊(3)的二斜孔軸線平行，孔距相同的斜通孔，其中，偏外側邊的為矩形斜通孔，孔的矩徑與斜頂桿(1)滑動配合，偏內側邊的為圓形斜通孔，孔壁上設有正交的通銷孔，孔徑與斜導桿(2)固定配合。
2、 根據權利要求l所述的一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，其特征在于所述的各部件相互位置關系為，定位塊(5)固定在動模板(01)底部，其矩形斜 通孔與貫穿型芯(02)、動模板(01)的矩形斜孔吻合接駁；滑槽(4)固定在 頂板(03)的斜導桿(2)專設通孔之上，滑塊(3)滑動置于滑槽(4)中；斜 頂桿(1)上端榫頭臺階與塑件制品倒扣型面吻合的芯塊(11)固定連接，桿體 滑動穿過貫穿型芯(02)、動模板(01)、定位塊(5)的矩形斜孔，置于其中， 下端的榫頭臺階與滑塊(3)上端面的矩形斜沉孔接駁并由螺絲通過滑塊(3) 下端面的穿螺沉孔固定；斜導桿(2)上端插入定位塊(5)的圓形斜通孔，由 柱銷串接斜導桿(2)的通孔與定位塊(5)的通銷孔將二者固定連接，下端穿 過滑塊(3)的斜通孔和滑槽(4)、頂板(03)為其專設的通孔后固定在底板(05) 上；斜頂桿(1)、斜導桿(2)的軸線相互平行，斜向一致。
專利摘要本實用新型提供了一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，包括斜頂桿(1)、斜導桿(2)、滑塊(3)、滑槽(4)、定位塊(5)。本實用新型采取的增設斜導桿(2)輔助拖動滑塊(3)橫向滑動，使斜頂桿(1)實現(xiàn)較大角度斜頂的雙桿單滑技術方案，克服了現(xiàn)有技術對于橫向抽芯要求斜滑角度較大的注塑模具存在結構性適應局限的問題與不足，所提供的一種雙桿單滑大角度斜頂脫模機構，可實現(xiàn)0～25°較大角度范圍內的斜頂，使斜頂脫模機構達到了滿足較大斜滑角度斜頂脫模注塑模具要求的目的。
文檔編號B29C33/44GK201366782SQ20092000925
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權日2009年3月19日
發(fā)明者李國平 申請人:寧波雙林模具有限公司