專利名稱：塑膠注塑機(jī)械-共注塑分流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，特別是指一種 結(jié)合共注塑成型及微發(fā)泡塑料注射成型的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置。
背景技術(shù)：
共注塑成型是一種通過同時(shí)/接續(xù)地在模腔內(nèi)注射兩種不同但性質(zhì)兼容的 塑料物料的加工工序。此技術(shù)能夠制造出含兩種塑料物料的夾心層塑料產(chǎn)品。 其優(yōu)點(diǎn)在于通過此技術(shù)制作出來的產(chǎn)品能夠同時(shí)擁有兩種塑料物料的優(yōu)點(diǎn)，亦 給予使用空間去突破傳統(tǒng)單一物料的限制，通過采用兩種塑料物料以制造成本 更低，品質(zhì)更優(yōu)良的產(chǎn)品。
泡沫注塑成型是一種在注塑過程中，在塑料件內(nèi)制造出泡孔結(jié)構(gòu)的加工工 序。在熔膠時(shí)(或之前)先將化學(xué)性發(fā)泡劑或物埋性發(fā)泡劑加進(jìn)塑料內(nèi)，在塑 料熔料被射進(jìn)模腔的時(shí)侯，因?yàn)椴煌沫h(huán)境因素影響，氣體會(huì)被制造出來(或 膨脹)，形成泡孔結(jié)構(gòu)。此技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于有效對(duì)抗塑料產(chǎn)品于成形時(shí)的翹曲變形 問題，泡孔結(jié)構(gòu)亦有效減低產(chǎn)品重量。但另一方面，此技術(shù)亦有一定的限制 產(chǎn)品上的泡孔結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品表面上留有不光滑的條紋，從而影響后期的表面裝飾 工序。
而目前，上述共注塑成型和泡沫注塑成型兩種技術(shù)均是單獨(dú)使用，并不具 有能將二者結(jié)合在一起的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，利用其 內(nèi)設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，結(jié)合泡沫注塑成型及共注塑成型兩種技術(shù)，從而造出內(nèi)層 發(fā)泡，外層結(jié)實(shí)美觀的產(chǎn)品。注塑機(jī)械一 共注塑分流裝置，其包括一個(gè)能旋轉(zhuǎn)的分流導(dǎo)管，該分流導(dǎo)管內(nèi)具有獨(dú)立的第 一通道和第二通道，該第一通道的入口端連通第一塑料的輸送口或者該第二通
道的入口端連通第二塑料的輸送口；該第一、二通道的出口端位于同一水平面
上，且對(duì)應(yīng)地，該第一、二通道的出口端依次分別與注塑模具的模腔相連通。 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)
機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該分流導(dǎo)管軸向旋轉(zhuǎn)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為機(jī)械結(jié)構(gòu)，該機(jī)械結(jié)構(gòu)為馬達(dá)或液壓系統(tǒng)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該第一通道的入口端借助一第一流道與該第一塑料 的輸送口相連通。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該第二通道的入口端借助一第二流道與該第二塑料 的輸送口相連通。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該模腔與該分流導(dǎo)管之間連通有第三流道。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置還包括一個(gè)用于 控制上述第一流道、第二流道、第三流道和分流導(dǎo)管的溫度的溫度控制機(jī)構(gòu)。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該溫度控制機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器，上述第一、二、 三流道和分流導(dǎo)管上均設(shè)置有溫度傳感器。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該分流導(dǎo)管的上、下、左、右四面均安裝了隔熱板。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，該分流導(dǎo)管由金屬制成。
本實(shí)用新型提出的分流裝置的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是
由于其具有可旋轉(zhuǎn)的分流導(dǎo)管，該分流導(dǎo)管具有兩個(gè)獨(dú)立的第一通道和第 二通道，從而能允許兩種不同的塑料在不同的時(shí)間進(jìn)入相同的模腔。進(jìn)一步而 言，該分流導(dǎo)管在工作時(shí)具有下述兩種狀態(tài)
在第一種狀態(tài)下，第一通道同時(shí)與第一注塑機(jī)的輸送口及注塑模具的模腔 連通，第一注塑機(jī)工作，將第一塑料通過第一通道進(jìn)入模腔進(jìn)行注射作業(yè)，形
5成產(chǎn)品部分表層；此時(shí)，第二通道是不與第二注塑機(jī)的輸送口及注塑模具的模 腔連通的，第二注塑機(jī)也能同時(shí)工作，但僅限于將塑料物料熔融；
分流導(dǎo)管在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在第二種狀態(tài)下，第二通道同 時(shí)與第二注塑機(jī)的輸送口及注塑模具的模腔連通，第二注塑機(jī)工作，將含發(fā)泡
的第二塑料通過第二通道進(jìn)入模腔進(jìn)行注射作業(yè)，形成產(chǎn)品發(fā)泡內(nèi)層；此時(shí)， 第一通道是不與第一注塑機(jī)的輸送口及注塑模具的模腔連通的，第一注塑機(jī)也 能同時(shí)工作，但僅限于將塑料物料熔融；
之后，分流導(dǎo)管在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，分流導(dǎo)管回復(fù)第一種狀 態(tài)，第一通道將再次與第一注塑機(jī)的輸送口及注塑模具的模腔連通，第一注塑 機(jī)工作，將第一塑料通過第一通道進(jìn)入模腔進(jìn)行注射作業(yè)，形成產(chǎn)品余下表層 部分。
因此，本實(shí)用新型能結(jié)合泡沫注塑成型及共注塑成型兩種技術(shù)，從而造出 內(nèi)層發(fā)泡，外層結(jié)實(shí)美觀的高增值產(chǎn)品，如汽車內(nèi)飾件。
此外，本實(shí)用新型的分流裝置的簡(jiǎn)易設(shè)計(jì)結(jié)合了所有關(guān)鍵性的裝置(如熱 流道，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))于單一的組件上，以便使用及裝配。使用這種分流裝置時(shí)， 只需通過幾個(gè)簡(jiǎn)易的步驟將裝置安裝于注塑機(jī)的頭板，再配合外置的第二組微 發(fā)泡注塑系統(tǒng)，便可完成整個(gè)裝配工序。使用這個(gè)新技術(shù)亦無需對(duì)注塑機(jī)加以 任何大型的改動(dòng)。


以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新 型的范圍。其中，
圖1是本實(shí)用新型的分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型的分流裝置內(nèi)的分流導(dǎo)管的核心旋轉(zhuǎn)分流導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示 意圖，分流導(dǎo)管的周圍安裝了隔熱板；
圖3， 4是本實(shí)用新型的分流裝置中的分流導(dǎo)管的結(jié)合示意圖，其分別主要顯示第一通道和第二通道。
具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附 圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
本實(shí)用新型提出的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，如圖1和圖2所示，
包括一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的分流導(dǎo)管1，該分流導(dǎo)管1內(nèi)具有獨(dú)立(即，相互分離不連
通)的第一通道11和第二通道12 (圖3， 4)，該第一通道11的入口端連通第 一塑料的輸送口或者該第二通道12的入口端連通第二塑料的輸送口，該第一、 二通道11、 12的出口端位于同一水平面上，對(duì)應(yīng)地，該第一、二通道11、 12 的出口端依次分別與注塑模具的模腔相連通，以將塑料經(jīng)同一模具的入水口送 進(jìn)模腔。其中，該分流導(dǎo)管l以金屬制成。
所述分流導(dǎo)管1經(jīng)過旋轉(zhuǎn)而使第一通道11連接于主射臺(tái)(第一注塑機(jī))的 塑料輸送口及模具的入水口之間，或者使第二通道12連接于副射臺(tái)(第二注塑 機(jī))的塑料輸送口及模具的入水口之間。也就是說，分流導(dǎo)管l具有兩種狀態(tài) 在分流導(dǎo)管1的第一種狀態(tài)下，只有該第一通道11的出口端與注塑模具的模腔 相連通，第二通道12不與注塑模具的模腔相連通；接著，分流導(dǎo)管l在旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可使其處于第二種狀態(tài)，此時(shí)，只有該第二通道12的出 口端與注塑模具的模腔相連通，而第一通道11不與注塑模具的模腔相連通。
該分流導(dǎo)管1的軸向端可連接一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)該分流導(dǎo) 管1正向或反向地進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)。其中，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可為機(jī)械結(jié)構(gòu)，例如馬達(dá) 或其它能將分流導(dǎo)管實(shí)現(xiàn)軸向旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)，如液壓系統(tǒng)等，液壓系統(tǒng)可為現(xiàn)有 的系統(tǒng)。
更具體而言，第一注塑機(jī)(圖中未示)處理的是第一塑料，并通過其料筒
輸送入第一通道11內(nèi)(圖3);第二注塑機(jī)(圖中未示)處理的是第二塑料，
并通過其料筒輸送入第二通道12內(nèi)(圖4)。其中，該第一塑料可為不含發(fā)泡劑的塑料，該第二塑料可為泡沫塑料(foamed plastics)。
此外，該第一通道11的入口端借助一第一流道2與該第一塑料的輸送口相 連通;該第二通道12的入口端借助一第二流道3與該第二塑料的輸送口相連通; 該模腔與該分流導(dǎo)管1之間連通有第三流道4。
該塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置還包括一個(gè)溫度控制機(jī)構(gòu)(圖中未示)， 該溫度控制機(jī)構(gòu)用于控制第一流道2、第二流道3、第三流道4和分流導(dǎo)管的溫 度(參見圖2所示)，以通過各流道2、 3、 4來確保塑料在恒溫的情況下順利進(jìn) 入模腔。
在上述各流道2、 3、 4和分流導(dǎo)管1上設(shè)置有溫度傳感器(圖中未示)，該 溫度傳感器用于監(jiān)控四者的溫度，使之維持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。
在該分流導(dǎo)管1的上、下、左、右四面安裝隔熱板14 (圖2省略了分流導(dǎo) 管l上面的隔熱板)，以避免分流導(dǎo)管l的熱損失。
運(yùn)動(dòng)過程的描述
在使用時(shí)，本實(shí)用新型需要兩臺(tái)注塑機(jī)的配合。首先圖l、 2所示的塑膠注 塑機(jī)械一共注塑分流裝置被裝設(shè)到第一注塑機(jī)的前模板上，通過溫度控制器， 塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置將首先被升起到預(yù)設(shè)的高度，此時(shí)，分流導(dǎo)管 處于第一種狀態(tài)第一注塑機(jī)的輸送口與第一通道的入口端連通，該第一通道 ll與注塑模具的模腔相連通，第一注塑機(jī)通過其料筒內(nèi)的螺桿的輸送，將其內(nèi) 的熔融的塑料流經(jīng)第一通道11后通過噴嘴注射到注塑模具的模腔中；而第二通 道12不與第二注塑機(jī)的輸送口及注塑模具的模腔相連通，相當(dāng)于處于封閉狀 態(tài)；
接著，分流導(dǎo)管1在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行正向90度旋轉(zhuǎn)，使其處于第二 種狀態(tài)，在該第二種狀態(tài)下，該第一通道ll不與第一注塑機(jī)的輸送口及注塑模 具的模腔連通，相當(dāng)于處于封閉狀態(tài)，而第二通道12與第二注塑機(jī)的輸送口及 上述注塑模具的模腔相連通，此時(shí)第二注塑機(jī)通過其料筒內(nèi)的螺桿的輸送，將 其內(nèi)的熔融泡沫塑料流經(jīng)第二通道12后通過噴嘴注射到注塑模具的模腔中；其中，該熔融的第一塑料冷卻定型后形成制品的外部，該熔融泡沫塑料(第二塑 料)冷卻定型后形成制品的內(nèi)部，即，使制品形成外部的固態(tài)塑料包覆內(nèi)部的
泡沫塑料的三明治(夾心)結(jié)構(gòu)，即形成結(jié)實(shí)的表層和疏松的內(nèi)芯；再接著， 分流導(dǎo)管1在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下進(jìn)行反向90度旋轉(zhuǎn)，使分流導(dǎo)管1再處于第一 種狀態(tài)下，通過把第一塑料送進(jìn)模腔，完成產(chǎn)品余下外層部分。
本實(shí)用新型的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置中，由于分流導(dǎo)管1的特殊 設(shè)計(jì)，從而能允許兩種不同的塑料在不同的時(shí)間進(jìn)入相同的模腔，而且在第一 注塑機(jī)進(jìn)行工作，使第一塑料通過第一通道進(jìn)入模腔進(jìn)行注射作業(yè)時(shí)，由于第 二通道處于封閉狀態(tài)，因此，第二注塑機(jī)也能同時(shí)進(jìn)行加熱融化的工作，待第 一塑料通過第一通道的注射作業(yè)完成后，分流導(dǎo)管旋轉(zhuǎn)，第二注塑機(jī)便能通過 分流導(dǎo)管1將第二塑料輸送至第二通道而進(jìn)行注射作業(yè)；同樣，在第二塑料通 過第二通道進(jìn)入模腔進(jìn)行注射作業(yè)時(shí)，第一注塑機(jī)也能同時(shí)進(jìn)行加熱融化的工 作，也就是說，本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)連續(xù)注射，提高工作效率。
以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本實(shí)用新 型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提 下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1、一種塑膠注塑機(jī)械-共注塑分流裝置，其特征在于該塑膠注塑機(jī)械-共注塑分流裝置包括一個(gè)能旋轉(zhuǎn)的分流導(dǎo)管，該分流導(dǎo)管內(nèi)具有獨(dú)立的第一通道和第二通道，該第一通道的入口端連通第一塑料的輸送口或者該第二通道的入口端連通第二塑料的輸送口；該第一、二通道的出口端位于同一水平面上，且對(duì)應(yīng)地，該第一、二通道的出口端依次分別與注塑模具的模腔相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的塑膠注塑機(jī)械—共注塑分流裝置，其特征在于該 塑膠注塑機(jī)械—共注塑分流裝置還包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)該分流 導(dǎo)管軸向旋轉(zhuǎn)。
3、 如權(quán)利要求2所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為機(jī)械結(jié)構(gòu)，該機(jī)械結(jié)構(gòu)為馬達(dá)或液壓系統(tǒng)。
4、 如權(quán)利要求2所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該 第一通道的入口端借助一第一流道與該第一塑料的輸送口相連通。
5、 如權(quán)利要求4所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該 第二通道的入口端借助一第二流道與該第二塑料的輸送口相連通。
6、 如權(quán)利要求5所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該 模腔與該分流導(dǎo)管之間連通有第三流道。
7、 如權(quán)利要求6所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該 塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置還包括一個(gè)用于控制上述第一流道、第二流道、 第三流道和分流導(dǎo)管的溫度的溫度控制機(jī)構(gòu)。
8、 如權(quán)利要求7所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該 溫度控制機(jī)構(gòu)包括溫度傳感器，上述第一、二、三流道和分流導(dǎo)管上均設(shè)置有 溫度傳感器。
9、 如權(quán)利要求l-8任一項(xiàng)所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特征在于該分流導(dǎo)管的上、下、左、右四面均安裝了隔熱板。
10、如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的塑膠注塑機(jī)械一共注塑分流裝置，其特 征在于該分流導(dǎo)管由金屬制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑膠注塑機(jī)械—共注塑分流裝置，特別是指一種結(jié)合共注塑成型及微發(fā)泡塑料注射成型的塑膠注塑機(jī)械—共注塑分流裝置，其包括一個(gè)能旋轉(zhuǎn)的分流導(dǎo)管，該分流導(dǎo)管內(nèi)具有獨(dú)立的第一通道和第二通道，該第一通道的入口端連通第一塑料的輸送口或者該第二通道的入口端連通第二塑料的輸送口；該第一、二通道的出口端位于同一水平面上，且對(duì)應(yīng)地，該第一、二通道的出口端依次分別與注塑模具的模腔相連通。本實(shí)用新型能結(jié)合泡沫注塑成型及共注塑成型兩種技術(shù)，以能制造輕巧及美觀的高增值產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B29C45/10GK201394901SQ200920007930
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者孫國偉, 李國強(qiáng), 陳嘉輝, 高耀祖 申請(qǐng)人:汽車零部件研究及發(fā)展中心有限公司