專利名稱：一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及注塑模具的一種脫模抽芯機構(gòu)，具體是指用于有倒勾特征的注塑產(chǎn)品的注塑模具的一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]參閱圖4，一些具有倒勾特征的注塑制品在成型脫模時，必須進行內(nèi)側(cè)面大角度斜走抽芯脫模，現(xiàn)有技術(shù)中，參閱圖3，如標準件制造商DME、HASCO、MISUMI、正鋼等所提供的斜頂塊抽芯機構(gòu)，采用單桿單滑機構(gòu)實現(xiàn)斜走頂塊抽芯，即該機構(gòu)的斜滑軌5是固定在頂板8上，只能滿足0 30°角度的斜走抽芯，一旦角度超出允許范圍30°，這些機構(gòu)就會出現(xiàn)咬死(自鎖)等各種不良現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在運動死角的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實用新型采用雙桿、雙滑、比例斜走的技術(shù)方案，提供一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，旨在滿足任意大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品脫模要求的目的。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，包括外斜頂桿、內(nèi)斜導(dǎo)桿、平滑軌、斜滑腳、斜滑軌、頂塊，其中所述的外斜頂桿為滑動于動模的外斜導(dǎo)孔中的圓柱形桿件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳的平上端固定相連，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾《角；所述的內(nèi)斜導(dǎo)桿為固定連接于動模與底板之間的圓柱形桿件，其中部穿越頂板，與位于頂板上的斜滑軌的內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動配合， 以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的平滑軌為固定在頂板的凹槽內(nèi)，上端面設(shè)有平扣軌的矩形塊狀構(gòu)件；所述的斜滑腳為上端平面，下端斜面，斜面端設(shè)有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角，斜面端設(shè)有斜扣軌，平面端設(shè)有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設(shè)有貫通的內(nèi)斜導(dǎo)孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的頂塊為嵌在動模槽中的，頂部設(shè)有塑件制品局部模型的， 底部與外斜頂桿的上端固定連接的活動型芯鑲件；[0005]斜滑軌的平扣槽滑動插入平滑軌的平扣軌連接，其內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動套入內(nèi)斜導(dǎo)桿， 內(nèi)斜導(dǎo)桿的上端與動模的底部固定連接，內(nèi)斜導(dǎo)桿的下端與底板固定連接；斜滑腳的斜扣槽滑動插入斜滑軌的斜扣軌連接，斜滑腳的平上端與外斜頂桿的下端固定相連。[0006]工作原理[0007]注塑完成，模具開模后，頂板推動外斜頂桿以及其它塑件頂針向前頂動塑件制品脫模，此時，斜滑軌在隨頂板向前移動的同時，受內(nèi)斜導(dǎo)桿的斜拖作用，同時向模具軸心方向移動；與斜滑軌滑動連接的斜滑腳受斜扣槽軌嚙合的作用，產(chǎn)生與向前移動相反的比例后縮運動，并帶動外斜頂桿、頂塊以相同方式向前移動；受動模的外斜導(dǎo)孔的作用，外斜頂桿上端的頂塊在向前移動的同時逐步向外伸開；受上述邊前進，邊比例后縮和逐步向外伸開運動的疊加作用(該比例與α、β、θ三個角度有關(guān))，頂塊的合成運動軌跡為，隨著塑件制品同步前進的同時，沿制品底部外緣彎曲面與模具橫向平面所夾的斜角(Y角)，即內(nèi)側(cè)面，逐步向外向下退出。[0008]需要特別說明的是，由于機構(gòu)中內(nèi)斜導(dǎo)桿按θ角比例拖動斜滑軌沿平滑軌上運動的作用，使外斜頂桿、斜滑腳、頂塊所構(gòu)成機構(gòu)的斜走角度獲得更大的適應(yīng)范圍而無死角顧慮。[0009]上述，本實用新型采用雙桿、雙滑、比例斜走的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在運動死角的問題與不足，所提供的一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，使頂塊一邊隨制品前進，一邊沿斜線比例斜走抽芯，同時兼顧到大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品的內(nèi)鉤和彎曲的外緣內(nèi)側(cè)面脫模的特殊要求，達到了滿足任意大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品脫模的目的；顯而易見，本實用新型的內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，對于任意大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品的注塑模具的脫模設(shè)計，具有普適推廣的意義。


[0010]圖1是本實用新型實施例的脫模時態(tài)局部剖視及其局部放大示意圖；[0011]圖2是本實用新型的一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)的脫模時態(tài)原理圖；[0012]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的斜走頂塊抽芯機構(gòu)的脫模時態(tài)原理圖；[0013]圖4是大角度倒勾特征的注塑件產(chǎn)品的局部形狀及其脫模要求示意圖；[0014]圖5是本實用新型實施例的求取諸角度參數(shù)的幾何作圖法示意圖。[0015]
以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應(yīng)理解為對本實用新型的任何限制。[0016]圖中外斜頂桿1、內(nèi)斜導(dǎo)桿2、平滑軌3、斜滑腳4、斜滑軌5、頂塊6、動模7、頂板 8、底板9、塑件制品10、塑件頂針11。
具體實施方式
[0017]參閱圖1、圖2，本實用新型的一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，包括外斜頂桿1、內(nèi)斜導(dǎo)桿2、平滑軌3、斜滑腳4、斜滑軌5、頂塊6，其中所述的外斜頂桿1為滑動于動模的外斜導(dǎo)孔中的圓柱形桿件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳4的平上端固定相連，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾α角；所述的內(nèi)斜導(dǎo)桿2為固定連接于動模7與底板9之間的圓柱形桿件，其中部穿越頂板8，與位于頂板8上的斜滑軌 5的內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動配合，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的平滑軌3為固定在頂板8的凹槽內(nèi)，上端面設(shè)有平扣軌的矩形塊狀構(gòu)件；所述的斜滑腳4 為上端平面，下端斜面，斜面端設(shè)有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌5為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β 角，斜面端設(shè)有斜扣軌，平面端設(shè)有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設(shè)有貫通的內(nèi)斜導(dǎo)孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的頂塊6為嵌在動模槽中的，頂部設(shè)有塑件制品10局部模型的，底部與外斜頂桿1的上端固定連接的活動型芯鑲件；[0018]斜滑軌5的平扣槽滑動插入平滑軌3的平扣軌連接，其內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動套入內(nèi)斜導(dǎo)桿2，內(nèi)斜導(dǎo)桿2的上端與動模7的底部固定連接，內(nèi)斜導(dǎo)桿2的下端與底板9固定連接；斜滑腳4的斜扣槽滑動插入斜滑軌5的斜扣軌連接，斜滑腳4的平上端與外斜頂桿1的下端固定相連。[0019]工作原理[0020]注塑完成；模具開模后，頂板8推動外斜頂桿1以及其它塑件頂針11向前頂動塑件制品10脫模，此時，斜滑軌5在隨頂板8向前移動的同時，受內(nèi)斜導(dǎo)桿2的斜拖作用，同時向模具軸心方向移動；與斜滑軌5滑動連接的斜滑腳4受斜扣槽軌嚙合的作用，產(chǎn)生與向前移動相反的比例后縮運動，并帶動外斜頂桿1、頂塊6以相同方式向前移動；受動模7的外斜導(dǎo)孔的作用，外斜頂桿1上端的頂塊6在向前移動的同時逐步向外伸開；受上述邊前進， 邊比例后縮和逐步向外伸開運動的疊加作用(該比例與α、β、θ三個角度有關(guān))，頂塊6 的合成運動軌跡為，隨著塑件制品10同步前進的同時，沿制品底部外緣彎曲面與模具橫向平面所夾的斜角(Y角)，即內(nèi)側(cè)面，逐步向外向下退出。[0021]需要特別說明的是，由于機構(gòu)中內(nèi)斜導(dǎo)桿2按θ角比例拖動斜滑軌5沿平滑軌3 上運動的作用，使外斜頂桿1、斜滑腳4、頂塊6所構(gòu)成機構(gòu)的斜走角度獲得更大的適應(yīng)范圍而無死角顧慮。[0022]α、β、θ三個角度的選取，參閱圖5，根據(jù)已知塑件制品底部外緣彎曲面的斜度 (Y角)和斜面的長度，便可求得模具的脫模行程L，考慮到頂桿受力強度，上述諸角的取值范圍分別為，α彡15°、β彡25°、θ彡20°。
權(quán)利要求1. 一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，其特征在于包括外斜頂桿(1)、內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)、平滑軌(3)、斜滑腳(4)、斜滑軌(5)、頂塊(6)，所述的外斜頂桿(1)為滑動于動模的外斜導(dǎo)孔中的圓柱形桿件，其上端與頂塊固定相連，下端與斜滑腳的平上端固定相連，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向外夾α角；所述的內(nèi)斜導(dǎo)桿O)為固定連接于動模(7)與底板(9)之間的圓柱形桿件，其中部穿越頂板(8)，與位于頂板(8)上的斜滑軌(5)的內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動配合，以底端為起點，其軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的平滑軌C3)為固定在頂板(8)的凹槽內(nèi)，上端面設(shè)有平扣軌的矩形塊狀構(gòu)件；所述的斜滑腳(4)為上端平面，下端斜面，斜面端設(shè)有斜扣槽的楔形滑塊，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角；所述的斜滑軌( 為上端斜面，下端平面，其斜面與模具橫向平面所夾的斜角為β角，斜面端設(shè)有斜扣軌，平面端設(shè)有平扣槽的楔形滑塊，且楔形大頭端上下設(shè)有貫通的內(nèi)斜導(dǎo)孔，斜孔軸線向著定模方向與模具軸線向內(nèi)夾θ角；所述的頂塊(6)為嵌在動模槽中的，頂部設(shè)有塑件制品(10)局部模型的，底部與外斜頂桿(1)的上端固定連接的活動型芯鑲件；斜滑軌(5)的平扣槽滑動插入平滑軌(3)的平扣軌連接，其內(nèi)斜導(dǎo)孔滑動套入內(nèi)斜導(dǎo)桿O)，內(nèi)斜導(dǎo)桿⑵的上端與動模⑵的底部固定連接，內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)的下端與底板(9)固定連接；斜滑腳(4)的斜扣槽滑動插入斜滑軌( 的斜扣軌連接，斜滑腳(4)的平上端與外斜頂桿(1)的下端固定相連。
專利摘要本實用新型提供了一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，包括外斜頂桿(1)、內(nèi)斜導(dǎo)桿(2)、平滑軌(3)、斜滑腳(4)、斜滑軌(5)、頂塊(6)。本實用新型采用雙桿、雙滑、比例斜走的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在運動死角的問題與不足，所提供的一種內(nèi)側(cè)面大角度斜走頂塊抽芯機構(gòu)，使頂塊一邊隨制品前進，一邊沿斜線比例斜走抽芯，同時兼顧到大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品的內(nèi)鉤和彎曲的外緣內(nèi)側(cè)面脫模的特殊要求，達到了滿足任意大角度倒勾特征的注塑產(chǎn)品脫模的目的。
文檔編號B29C45/33GK202318802SQ20112051624
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者方永杰 申請人:寧波方正汽車模具有限公司