專利名稱：注塑模具的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)及安裝有該機(jī)構(gòu)的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑模具的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)及安裝有該機(jī)構(gòu)的注塑模具。
背景技術(shù)：
在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，由于塑料制品內(nèi)部有倒扣，產(chǎn)品往往不能直接脫出模具，需要采用抽芯機(jī)構(gòu)將倒扣位置脫出。但是，一般的抽芯機(jī)構(gòu)，如斜頂抽芯、滑塊抽芯或油缸抽芯等抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)模具空間有嚴(yán)格的要求，并且需要有足夠大的運(yùn)動(dòng)行程，容易與周圍的零部件干涉，且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。若產(chǎn)品上倒扣數(shù)量多且位置集中，往往一次抽芯不能完全完成成型產(chǎn)品所有倒扣。同時(shí)由于受空間限制無法采用油缸抽芯機(jī)構(gòu)及斜頂抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，有必要采用彈塊抽芯機(jī)構(gòu)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠有效解決注塑模具中產(chǎn)品倒扣問題的注塑模具的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)及安裝有該機(jī)構(gòu)的注塑模具。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種注塑模具的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述注塑模具具有定模板與動(dòng)模板，所述彈塊抽芯機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向件和彈塊，導(dǎo)向件固定在所述定模板上，所述導(dǎo)向件和彈塊滑動(dòng)連接，其特征在于，在所述彈塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，并該導(dǎo)向孔具有底壁，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，在所述注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)所述定模板壓縮所述彈簧。由上所述得出，通過在所述彈塊上開設(shè)具有底壁的導(dǎo)向孔，在該導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置彈簧，當(dāng)注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)，注塑模具的定模板能夠壓縮彈簧使其處于被壓縮狀態(tài)，當(dāng)注塑模具處于開模狀態(tài)時(shí)，在彈簧的回復(fù)力作用下，能夠帶動(dòng)所述彈塊相對(duì)于所述導(dǎo)向件運(yùn)動(dòng)。由于將彈簧設(shè)置于彈塊的內(nèi)部且當(dāng)注塑模具開模時(shí)其可自動(dòng)彈起，則不需要很大的運(yùn)動(dòng)行程即可實(shí)現(xiàn)彈塊相對(duì)于導(dǎo)向件運(yùn)動(dòng)，并且，還能夠減少對(duì)模具內(nèi)部空間的占用，設(shè)置方式比較靈活，有利于解決因產(chǎn)品倒扣位置多而使抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置困難的問題。優(yōu)選的，在所述導(dǎo)向孔的底壁上開設(shè)有輔助孔，并該輔助孔的直徑小于所述導(dǎo)向孔的直徑。優(yōu)選的，在所述導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有具有坯頭的導(dǎo)向桿，并該導(dǎo)向桿的直徑小于所述輔助孔的直徑，在所述注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)該導(dǎo)向桿穿過所述彈簧而位于所述導(dǎo)向孔和輔助孔內(nèi)。由上所述得出，由于所述導(dǎo)向孔為階梯孔，能夠確保在注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)對(duì)彈簧進(jìn)行壓縮，同時(shí)，由于具有坯頭的導(dǎo)向桿穿過所述彈簧，能夠?qū)λ鰪椈傻倪\(yùn)動(dòng)起到一定的導(dǎo)向作用并能夠防止所述彈簧從導(dǎo)向孔中脫出。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向孔為盲孔。由上所述得出，由于所述導(dǎo)向孔為盲孔，盲孔的底壁有利于對(duì)所述彈簧進(jìn)行壓縮，以及在注塑模具處于開模狀態(tài)時(shí)使所述彈簧反彈，從而能夠確保在所述彈簧的作用下使所述彈塊相對(duì)所述導(dǎo)向件進(jìn)行滑動(dòng)。另外，由于采用盲孔則無需設(shè)置其他導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能夠減少?gòu)棄K抽芯機(jī)構(gòu)的零部件數(shù)量，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。優(yōu)選的，在所述彈塊上設(shè)有限位凸起，在所述導(dǎo)向件上設(shè)有與該限位凸起相配合的限位槽，在該限位槽的一端形成有用以限制所述限位凸起運(yùn)動(dòng)的壁部。由上所述得出，由于限位凸起與限位槽相配合，在所述彈塊相對(duì)于所述導(dǎo)向件滑動(dòng)時(shí)，所述限位凸起也沿著所述限位槽運(yùn)動(dòng)。由于在所述限位槽的一端形成有壁部，當(dāng)限位凸起運(yùn)動(dòng)至該壁部處時(shí)，該壁部能夠阻止限位凸起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，能夠限定所述彈塊相對(duì)于所述導(dǎo)向件的運(yùn)動(dòng)行程，從而控制所述彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距離，有利于解決產(chǎn)品倒扣問題。優(yōu)選的，所述限位凸起位于所述彈塊的上部。由上所述得出，有利于限定所述彈塊相對(duì)于所述導(dǎo)向件的運(yùn)動(dòng)行程，從而控制所述彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距離。優(yōu)選的，在所述彈塊上形成有T形凸起，在所述導(dǎo)向件上開設(shè)有與該T形凸起相配合的T形滑槽，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)所述彈塊與所述導(dǎo)向件的滑動(dòng)連接。本實(shí)用新型還提出了一種注塑模具，其特征在于，在所述注塑模具上安裝有前述中任一所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)。所述注塑模具具有前述所列的優(yōu)點(diǎn)，在此不做贅述。優(yōu)選的，所述彈塊上的T形凸起相對(duì)于所述注塑模具的合模方向呈傾斜設(shè)置。由上所述得出，由于T形凸起相對(duì)于所述注塑模具的合模方向呈傾斜設(shè)置，則使得所述彈塊相對(duì)于所述導(dǎo)向件向斜向下滑動(dòng)，有利于解決產(chǎn)品倒扣問題。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向件通過螺釘固定于所述定模板上，能夠通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)使所述導(dǎo)向件與所述定模板相連接。

圖I為彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的分解示意圖；圖2為彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖I和圖2對(duì)本實(shí)用新型提出的注塑模具進(jìn)行詳細(xì)說明。所述注塑模具包括定模板(未示出)和動(dòng)模板(未示出)，由定模板與動(dòng)模板之間的空隙形成產(chǎn)品模具型腔。定模板固定在注塑機(jī)的定模上，動(dòng)模板連接在注塑機(jī)的動(dòng)模上， 在注塑過程中，定模板一般保持不動(dòng)，動(dòng)模板相對(duì)于定模板沿著開/合模方向運(yùn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，合模方向?yàn)樯舷路较?。在注塑模具上設(shè)置有彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，該彈塊抽芯機(jī)構(gòu)由彈塊 I和導(dǎo)向件7組成，其中，導(dǎo)向件7通過螺釘6和墊圈5與定模板相連接，彈塊I與型腔的一側(cè)相配合。在彈塊I上形成有T形凸起11，在導(dǎo)向件7上開設(shè)有與該T形凸起11相配合的 T形滑槽71，并T形凸起11和T形滑槽71相對(duì)于合模方向呈傾斜設(shè)置。通過該T形凸起 11與T形滑槽71的配合，彈塊I能夠相對(duì)于導(dǎo)向件I向斜下方滑動(dòng)。如圖I和圖2所示，在彈塊I上開設(shè)有階梯孔9，該階梯孔9由沿合模方向排列的第一孔和第二孔(構(gòu)成本實(shí)用新型所述的輔助孔)形成，并第二孔的直徑小于第一孔的直徑。在階梯孔9內(nèi)設(shè)置有具有坯頭的導(dǎo)向桿4，并該導(dǎo)向桿4的直徑小第二孔的直徑。彈簧 3套裝在導(dǎo)向桿4上，且在注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)位于第一孔內(nèi)。在注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)向桿4的端部抵在定模板上，定模板通過給導(dǎo)向桿4施加作用力而使彈簧3沿著該導(dǎo)向桿4被壓縮。對(duì)應(yīng)彈塊I的上部，在彈塊I與導(dǎo)向件7相對(duì)的一側(cè)設(shè)有限位凸起2，在導(dǎo)向件7的與彈塊I相對(duì)的一側(cè)設(shè)有限位槽8，該限位槽8與限位凸起2相配合，且在該限位槽8的一端形成有壁部81。在彈塊I相對(duì)于導(dǎo)向件7滑動(dòng)時(shí)，限位凸起2也沿著限位槽 8運(yùn)動(dòng)，由于在限位槽8 一端形成有壁部81，當(dāng)限位凸起2運(yùn)動(dòng)至該壁部81處時(shí)，該壁部81 能夠阻止限位凸起2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，能夠限定彈塊I相對(duì)于導(dǎo)向件7的運(yùn)動(dòng)行程，從而控制彈塊抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯距離。下面結(jié)合圖I和圖2所示的結(jié)構(gòu)，對(duì)注塑模具的動(dòng)作過程進(jìn)行描述。當(dāng)注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)，定模板壓縮彈簧3使其處于被壓縮狀態(tài)，彈塊I與導(dǎo)向件7處于圖2所示狀態(tài)，即兩者未發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。彈塊I與型腔內(nèi)的產(chǎn)品的一側(cè)相配合。當(dāng)注塑模具處于開模狀態(tài)時(shí)，動(dòng)模板相對(duì)于定模板向下運(yùn)動(dòng)使注塑模具先打開，此時(shí)，彈塊I在彈簧3的回復(fù)力的作用下沿著T形滑槽71相對(duì)于產(chǎn)品向斜下方運(yùn)動(dòng)，從而脫離產(chǎn)品倒扣。當(dāng)彈塊I運(yùn)動(dòng)到指定距離(即完全脫離倒扣所運(yùn)動(dòng)的距離)后，通過限位槽8上的壁部81阻止限位凸起 2運(yùn)動(dòng)來阻止彈塊I繼續(xù)向斜下方運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模。由上所述得出，彈簧3設(shè)置于彈塊I的內(nèi)部，當(dāng)注塑模具合模時(shí)彈簧3處于被壓縮狀態(tài)，當(dāng)注塑模具開模時(shí)彈簧3可自動(dòng)彈起，則不需要很大的運(yùn)動(dòng)行程即可實(shí)現(xiàn)彈塊I相對(duì)于導(dǎo)向件7發(fā)生運(yùn)動(dòng)，并且，還能夠避免占用模具內(nèi)部的空間，其設(shè)置方式比較靈活，有利于解決因產(chǎn)品倒扣位置多使抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置困難的問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。例如，在上述實(shí)施例中，導(dǎo)向孔為階梯孔，然而并非局限于此，該導(dǎo)向孔還可為盲孔。當(dāng)導(dǎo)向孔為盲孔時(shí)，無需設(shè)置上述實(shí)施例中的導(dǎo)向桿即可實(shí)現(xiàn)彈塊I與導(dǎo)向件7的相對(duì)滑動(dòng)，能夠減少?gòu)棄K抽芯機(jī)構(gòu)的零部件數(shù)量，使其結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。又例如，在上述實(shí)施例中，在彈塊I上形成T形凸起11，在導(dǎo)向件7上開設(shè)有T形滑槽71，然而并非局限于此，也可在彈塊I上開設(shè)T形滑槽71，而在導(dǎo)向件7上形成T形凸起11，且兩者的形狀并非局限于T形，還可采用其他形狀。
權(quán)利要求1.一種注塑模具的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述注塑模具具有定模板與動(dòng)模板，所述彈塊抽芯機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向件⑵和彈塊(1)，導(dǎo)向件(7)固定在所述定模板上，所述導(dǎo)向件(7)和彈塊(1)滑動(dòng)連接，其特征在于，在所述彈塊(I)上開設(shè)有導(dǎo)向孔(9)，并該導(dǎo)向孔(9)具有底壁，在所述導(dǎo)向孔(9)內(nèi)設(shè)置有彈簧(3)，在所述注塑模具處于合 模狀態(tài)時(shí)所述定模板壓縮所述彈簧⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述導(dǎo)向孔(9)的底壁上開設(shè)有輔助孔，并該輔助孔的直徑小于所述導(dǎo)向孔(9)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述導(dǎo)向孔(9)內(nèi)設(shè)置有具有坯頭的導(dǎo)向桿(4)，并該導(dǎo)向桿(4)的直徑小于所述輔助孔的直徑，在所述注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)該導(dǎo)向桿(4)穿過所述彈簧(3)而位于所述導(dǎo)向孔(9)和輔助孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向孔(9)為盲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述彈塊(I)上設(shè)有限位凸起(2)，在所述導(dǎo)向件(7)上設(shè)有與該限位凸起(2)相配合的限位槽(8)，在該限位槽⑶的一端形成有用以限制所述限位凸起(2)運(yùn)動(dòng)的壁部(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位凸起(2)位于所述彈塊 ⑴的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述彈塊(I)上形成有T形凸起(11)，在所述導(dǎo)向件(7)上開設(shè)有與該T形凸起(11)相配合的T形滑槽(71)。
8.—種注塑模具，其特征在于，在所述注塑模具上安裝有權(quán)利要求1-7中任一所述的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述彈塊(I)上的T形凸起(11)相對(duì)于所述注塑模具的合模方向呈傾斜設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述導(dǎo)向件(7)通過螺釘￠)固定于所述定模板上。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種注塑模具的彈塊抽芯機(jī)構(gòu)及安裝有該機(jī)構(gòu)的注塑模具，注塑模具具有定模板與動(dòng)模板，彈塊抽芯機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向件和彈塊，導(dǎo)向件固定在定模板上，導(dǎo)向件和彈塊滑動(dòng)連接，在彈塊上開設(shè)有導(dǎo)向孔，并該導(dǎo)向孔具有底壁，在導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，在注塑模具處于合模狀態(tài)時(shí)定模板壓縮所述彈簧。由于將彈簧設(shè)置于彈塊的內(nèi)部，且當(dāng)注塑模具開模時(shí)其即可自動(dòng)彈起，則不需要很大的運(yùn)動(dòng)行程即可實(shí)現(xiàn)彈塊相對(duì)于導(dǎo)向件發(fā)生運(yùn)動(dòng)，并且，還能夠避免占用模具內(nèi)部的空間，其設(shè)置方式比較靈活，有利于解決因產(chǎn)品倒扣位置多使抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)置困難的問題。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202344781SQ201120515690
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者侍文婷, 徐麗麗, 李建海, 王濤 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾模具有限公司