一種精密塑件模具的高效頂出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于精密注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密塑件模具的高效頂出
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]塑料成型模具中發(fā)展較快的是塑料注塑模具;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的情況下通常都需要利用精密模具進行生產(chǎn);塑件的脫模難易取決于塑件的復(fù)雜程度，脫模的好壞直接取決于塑件的品質(zhì)；(I)動模發(fā)生脫模不良時通過追加頂出桿和塑件的脫模角度，對于定模脫模不良的塑性、拉傷、白化等現(xiàn)象的發(fā)生，甚至在動定模分模時塑件停留在定模的型腔中，給塑件取出造成極大的困難，嚴(yán)重影響生產(chǎn)；(2)—般情況下，開模時，在動模和定模分開時，對產(chǎn)品和流道之間的頂出順序需要嚴(yán)格控制；否則，在脫模過程中，塑件容易出現(xiàn)頂白的現(xiàn)象發(fā)生，偶爾也會被拉傷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)；常規(guī)的模具延時頂出機構(gòu)，可實現(xiàn)的延時距離比較小，對于頂出比較長的產(chǎn)品，有一定局限性，不能從根本上解決問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種精密塑件模具的高效頂出裝置，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服定膜脫模問題、加大了延時距離、保證產(chǎn)品品質(zhì)的模具頂出裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種精密塑件模具的高效頂出裝置，從上至下依次設(shè)有定模板、動模板、頂桿固定板和下座模板;所述頂桿固定板內(nèi)一側(cè)固定連接有動模頂桿，所述頂桿固定板內(nèi)另一側(cè)固定連接有流道頂桿;所述動模頂桿穿透連接動模板，所述動模頂桿位于所述動模板內(nèi)的動模型芯下方;所述動模型芯一側(cè)設(shè)有流道料桿，所述流道頂桿穿透連接動模板，所述流道頂桿位于所述流道料桿下方；
[0005]所述定模板內(nèi)從上至下依次設(shè)有沉孔、定模型腔，所述沉孔內(nèi)從上至下依次設(shè)有螺釘和彈簧，所述彈簧下方設(shè)有防轉(zhuǎn)頂芯，所述防轉(zhuǎn)頂芯匹配內(nèi)置于所述定模型腔內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)頂芯端部位于所述動模型芯上方；
[0006]所述頂桿固定板下方設(shè)有延時頂出裝置，所述延時頂出裝置包括延時頂桿、延時套和背板，所述背板位于所述下座模板上方;所述延時頂桿裝配連接所述延時套，所述延時套內(nèi)置于所述的背板內(nèi)，所述延時頂桿頂住連接所述流道頂桿;所述延時套管穿透連接所述的下座模板。
[0007]作為本實用新型進一步改進的，所述防轉(zhuǎn)頂芯為推板和三個頂芯組成的一體結(jié)構(gòu);所述三個頂芯垂直等距設(shè)于推板上。
[0008]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型方案的一種精密塑件模具的高效頂出裝置;動、定模分模時，防轉(zhuǎn)頂芯在彈簧的作用下頂出，把塑件順利推出定膜型腔停留在動模型芯內(nèi)，從根本上解決定模的脫模問題;設(shè)計的延時頂出裝置，推動背板，動模頂桿把塑件頂出動模型芯;延時套內(nèi)的延時頂桿推動流道頂桿繼續(xù)上移，延時頂桿下端部穿過延時套底端繼續(xù)向下座模板內(nèi)延時套型腔內(nèi)移動，延長延時距離，實現(xiàn)注塑件與流道料桿的錯時分離;實現(xiàn)模具的全自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)外觀質(zhì)量，除低產(chǎn)品外觀瑕疵，減少了人工的后期分揀，還可以用于產(chǎn)品后于流道頂出的模具機構(gòu)中，達到產(chǎn)能最優(yōu)化。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:
[0010]附圖1為本實用新型的一種精密塑件模具的高效頂出裝置合模狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型的一種精密塑件模具的高效頂出裝置的第一次頂出狀態(tài)示意圖；
[0012]附圖3為本實用新型的一種精密塑件模具的高效頂出裝置的第二次頂出狀態(tài)示意圖；
[0013]附圖4為本實用新型的一種精密塑件模具的高效頂出裝置的防轉(zhuǎn)頂芯結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]如附圖1、2、3、4所示的本實用新型所述的一種精密塑件模具的高效頂出裝置，從上至下依次設(shè)有定模板1、動模板2、頂桿固定板3和下座模板4 ；頂桿固定板3內(nèi)一側(cè)固定連接有動模頂桿5，頂桿固定板3內(nèi)另一側(cè)固定連接有流道頂桿6 ；動模頂桿5穿透連接動模板2，動模頂桿5位于動模板2內(nèi)的動模型芯7下方;動模型芯7—側(cè)設(shè)有流道料桿8，流道頂桿5穿透連接動模板2，流道頂桿6位于流道料桿8下方;定模板2內(nèi)從上至下依次設(shè)有沉孔9、定模型腔10，沉孔9內(nèi)從上至下依次設(shè)有螺釘11和彈簧12，彈簧12下方設(shè)有防轉(zhuǎn)頂芯13，防轉(zhuǎn)頂芯13匹配內(nèi)置于定模型腔10內(nèi)，防轉(zhuǎn)頂芯13端部位于動模型芯7上方;頂桿固定板3下方設(shè)有延時頂出裝置14，延時頂出裝置14包括延時頂桿15、延時套16和背板17，背板17位于下座模板4上方;延時頂桿15裝配連接延時套16，延時套16內(nèi)置于背板17內(nèi)，延時頂桿15頂住連接流道頂桿8;延時套管16穿透連接下座模板4;防轉(zhuǎn)頂芯13為推板18和三個頂芯19組成的一體結(jié)構(gòu);三個頂芯19垂直等距設(shè)于推板18上。
[0016]動模板2、定模板I合模，塑件成型時，設(shè)計的防轉(zhuǎn)頂芯13的一部分參與塑件001的成型，另一部分在動、定模合模時與動模型芯7配合保持在塑件成型時所需要的位置，后面由定模定位;動、定模分模時，防轉(zhuǎn)頂芯13在彈簧12的作用下頂出，把塑件19順利推出定膜型腔10停留在動模型芯7內(nèi)；設(shè)計的延時頂出裝置，推動背板17，動模頂桿5把塑件19頂出動模型芯7;延時套16內(nèi)的延時頂桿15推動流道頂桿6繼續(xù)上移，延時頂桿15下端部穿過延時套16底端繼續(xù)向下座模板4內(nèi)延時套型腔20內(nèi)移動，延長延時距離，實現(xiàn)塑件19與流道料桿8的錯時分離;實現(xiàn)模具的全自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)外觀質(zhì)量，除低產(chǎn)品外觀瑕疵，減少了人工的后期分揀，還可以用于產(chǎn)品后于流道頂出的模具機構(gòu)中，達到產(chǎn)能最優(yōu)化。
[0017]以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制;凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之o fr J
【主權(quán)項】
1.一種精密塑件模具的高效頂出裝置，從上至下依次設(shè)有定模板、動模板、頂桿固定板和下座模板;所述頂桿固定板內(nèi)一側(cè)固定連接有動模頂桿，所述頂桿固定板內(nèi)另一側(cè)固定連接有流道頂桿;所述動模頂桿穿透連接動模板，所述動模頂桿位于所述動模板內(nèi)的動模型芯下方;所述動模型芯一側(cè)設(shè)有流道料桿，所述流道頂桿穿透連接動模板，所述流道頂桿位于所述流道料桿下方;其特征在于: 所述定模板內(nèi)從上至下依次設(shè)有沉孔、定模型腔，所述沉孔內(nèi)從上至下依次設(shè)有螺釘和彈簧，所述彈簧下方設(shè)有防轉(zhuǎn)頂芯，所述防轉(zhuǎn)頂芯匹配內(nèi)置于所述定模型腔內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)頂芯端部位于所述動模型芯上方； 所述頂桿固定板下方設(shè)有延時頂出裝置，所述延時頂出裝置包括延時頂桿、延時套和背板，所述背板位于所述下座模板上方;所述延時頂桿裝配連接所述延時套，所述延時套內(nèi)置于所述的背板內(nèi)，所述延時頂桿頂住連接所述流道頂桿;所述延時套管穿透連接所述的下座模板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密塑件模具的高效頂出裝置，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)頂芯為推板和三個頂芯組成的一體結(jié)構(gòu);所述三個頂芯垂直等距設(shè)于推板上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種精密塑件模具的高效頂出裝置，從上至下依次設(shè)有定模板、動模板、頂桿固定板和下座模板；頂桿固定板內(nèi)一側(cè)固定連接有動模頂桿，頂桿固定板內(nèi)另一側(cè)固定連接有流道頂桿；定模板內(nèi)從上至下依次設(shè)有沉孔、定模型腔，沉孔內(nèi)從上至下依次設(shè)有螺釘和彈簧，定模型腔匹配設(shè)有防轉(zhuǎn)頂芯，防轉(zhuǎn)頂芯端部位于動模型芯上方；頂桿固定板下方設(shè)有延時頂出裝置，位于下座模板上方；從根本上解決定膜脫、注塑件與流道料桿的錯時分離等問題；實現(xiàn)模具的全自動化生產(chǎn)，提高產(chǎn)外觀質(zhì)量，除低產(chǎn)品外觀瑕疵，減少了人工的后期分揀，還可以用于產(chǎn)品后于流道頂出的模具機構(gòu)中，達到產(chǎn)能最優(yōu)化。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN205112296
【申請?zhí)枴緾N201520851073
【發(fā)明人】陳軍, 費高杰
【申請人】精利模塑科技（無錫）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月29日