一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模內(nèi)熱燙印快速轉(zhuǎn)印成型技術(shù)，尤其涉及一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型，是利用熔膠注塑到模具時的熱量和鎖模時的高壓，把預(yù)先印好在膜片上的圖文轉(zhuǎn)印到注塑成型的制品上，使制品在成型的同時得到裝飾的一種制品表面裝飾技術(shù)。應(yīng)用此技術(shù)，無需再對成型制品進行傳統(tǒng)后續(xù)表面噴涂、印刷(移絲、絲印、滾印等)、燙金等二次以上制作工藝。自動化程度高，不良率低，對制作環(huán)境無污染，且圖文不易被刮傷，立體感視覺效果好?，F(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于電子、電器、家電、汽車等領(lǐng)域，如手機外殼、洗衣機面板、汽車裝飾條、儀器儀表控制面板等。
[0003]應(yīng)用ηω技術(shù)，需要預(yù)先將膜片通過送膜機定位輸送到模具的凸模與凹模之間，待膜片被壓實與凹模形成密閉空間后，通過抽真空，使膜片拉伸、貼合在凹模型腔表面，之后再進行合模、注塑、保壓、冷卻等工藝。由于膜片的承載層是由聚碳酸酯(pc)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PET)等塑料薄膜構(gòu)成，常溫拉伸時，連同圖文層易產(chǎn)生應(yīng)力泛白，起皺等質(zhì)量問題；特別是在對一些表面比較扭曲、復雜的高檔制品進行模內(nèi)轉(zhuǎn)印時，其膜片拉伸深度較大時，此問題尤為嚴重，成品率幾乎為零，同時，加工過程中的場地環(huán)境污染物也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。隨著復雜曲面、高檔圖文產(chǎn)品在汽車、家電等行業(yè)應(yīng)用的日益廣泛，各注塑裝飾廠家爭相對此瓶頸技術(shù)進行了研究。
[0004]目前傳統(tǒng)的做法是通過在凸模內(nèi)設(shè)置氣路，實現(xiàn)在凹模抽真空的同時，向型腔吹氣加熱加壓的方法，采用的加熱物質(zhì)為熱氣，加熱效率低，易冷凝，溫控難度大，且由于專利中泄壓閥的使用，部分熱氣會滯留在模具型腔中，從而易產(chǎn)生灼燒、水紋、氣泡、起皺等問題；或在膜片組成、壓膜方式、凹模抽真空方式及模具結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新，不同程度上緩解了普通制品模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑成型的起皺、開裂等問題，但不能解決膜片拉伸深度過長復雜曲面、特殊制品的模內(nèi)轉(zhuǎn)印泛白、起皺、R角過小的問題，生產(chǎn)中次品率過高成本加大，實際生產(chǎn)中工藝上的創(chuàng)新還有很大空間提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]實用新型的目的:為了提供一種效果更好的快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。
[0006]為了達到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0007]—種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含母模以及公模，所述母模和公模之間能構(gòu)成一個封閉空間，所述母模包含一個凹槽，公模包含一個凸起，凹槽和凸起之間構(gòu)成封閉空間，還包含能穿過封閉空間的轉(zhuǎn)印薄膜，所述母模一側(cè)包含吸氣孔，吸氣孔貫穿母模并與封閉空間相連通，所述公模還包含一個澆道。
[0008]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述轉(zhuǎn)印薄膜能被送膜裝置運送，所述送膜裝置包含分布在母模上下的輥子，還包含傳送輪和導向輪，傳送輪位于母模的上方，導向輪位于母模的下方。
[0009]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，還包含壓合板，所述壓合板中部包含空隙，該空隙能容納凸起穿過，壓合板的周邊的板狀結(jié)構(gòu)能嵌入公模上的收容槽。
[0010]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述母模上包含內(nèi)嵌的第一密封圈，所述公模上包含第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈都能置于收容槽中。
[0011]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述澆道為一個變徑的通道，所述澆道形狀為錐形。
[0012]本實用新型進一步技術(shù)方案在于，所述吸氣孔還連接排氣裝置。
[0013]采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:本方法通過集膜材除塵、加濕和加熱一體化的機械手模塊，實現(xiàn)膜材除塵，加濕和快速加熱軟化膜片，解決了由于生產(chǎn)車間環(huán)境達不到某級別標準及局部膜片拉伸深度過大和R角過小而引起的制品表面泛白、起皺、沖破膜片溢料等問題；且膜材除塵、恒濕和恒溫的穩(wěn)定實用、制品合格率高，尤其適用于復雜曲面、R角過小的汽車內(nèi)飾件，飛機內(nèi)飾件高端制品模內(nèi)熱燙印快速轉(zhuǎn)印成型。
【附圖說明】
[0014]為了進一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0015]圖1是本實用新型實施方式的模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑模具在開模狀態(tài)的剖面構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑模具在合模狀態(tài)的剖面示意圖；
[0017]其中:10、母模；11、封閉空間；12、吸氣孔；13、第一密封圈；20、壓合板；30、公模；31、澆道；35、收容槽；37、第二密封圈；40、送膜裝置；41、轉(zhuǎn)印薄膜；43、傳送輪；45、導向輪；50、排氣裝置；60、機械手模塊。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制:
[0019]—種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含母模10以及公模30，所述母模10和公模30之間能構(gòu)成一個封閉空間11，所述母模10包含一個凹槽，公模30包含一個凸起，凹槽和凸起之間構(gòu)成封閉空間，還包含能穿過封閉空間的轉(zhuǎn)印薄膜，所述母模10 —側(cè)包含吸氣孔12，吸氣孔12貫穿母模10并與封閉空間11相連通，所述公模還包含一個澆道。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果及其實現(xiàn)過程為如下:該封閉空間通過吸氣孔12進行吸氣，使得轉(zhuǎn)印薄膜能緊貼母模，凹模10與公模30共同形成一封閉空間11。當塑料材料填滿封閉空間11而形成塑料制品時，轉(zhuǎn)印薄膜41上的裝飾圖案可轉(zhuǎn)印至制品表面。封閉空間也可以稱為型腔或者模穴。轉(zhuǎn)印薄膜也可以稱為轉(zhuǎn)印膜。
[0020]作為更具體的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)印薄膜能被送膜裝置運送，所述送膜裝置包含分布在母模上下的輥子，還包含傳送輪和導向輪，傳送輪位于母模的上方，導向輪位于母模的下方。所述壓合板中部包含空隙，該空隙能容納凸起穿過，壓合板的周邊的板狀結(jié)構(gòu)能嵌入公模上的收容槽。所述母模上包含內(nèi)嵌的第一密封圈13，所述公模30上包含第二密封圈37，所述第一密封圈13和第二密封圈37都能置于收容槽中。所述澆道為一個變徑的通道，所述澆道形狀為錐形。所述吸氣孔還連接排氣裝置50。
[0021]請參閱圖1，本實用新型實施方式中的壓合板20與凹模10之間可容置一轉(zhuǎn)印薄膜41，該轉(zhuǎn)印薄膜41通過送膜裝置40送進。
[0022]凹模10開設(shè)有一封閉空間11以及若干吸氣孔12。吸氣孔12貫穿凹模10并與封閉空間11相連通。機械手模塊60內(nèi)布置有膜材除塵、調(diào)濕和加熱裝置，在送膜裝置40送入轉(zhuǎn)印薄膜41時，機械手模塊60進行膜材除塵、調(diào)濕，數(shù)秒內(nèi)加熱到X攝氏度。合模時，壓合板20收容于公模30的收容槽35內(nèi)并壓抵公模30的第二密封圈37，使轉(zhuǎn)印薄膜41與公模30之間形成一個密封氣室。排氣裝置50通過吸氣孔12將型腔內(nèi)的部分氣體抽出，以使型腔內(nèi)可形成負壓，從而產(chǎn)生吸附力將轉(zhuǎn)印薄膜41向母模10側(cè)吸附。
[0023]以下說明應(yīng)用模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑模具進行模內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑的過程。
[0024]合模前，送膜裝置40通過傳送輪43的傳送及導向輪45的導向，將轉(zhuǎn)印薄膜41送入母模10與公模30之間并進行定位，機械手模塊60內(nèi)的膜材除塵、調(diào)濕和加熱裝置，進行膜材除塵、調(diào)濕，同時使轉(zhuǎn)印薄膜41與封閉空間11之間形成一氣室。吸氣裝置50通過吸氣孔12將該氣室內(nèi)的部分空氣抽出，將轉(zhuǎn)印薄膜41向母模10表面吸附。
[0025]通過公模30上的澆道31向封閉空間11內(nèi)注滿塑料后，保壓冷卻，最后開模，取出成型的塑料部件，轉(zhuǎn)印薄膜41的轉(zhuǎn)印層將附著于塑料部件表面，之后松開壓合板20，繼續(xù)開動送膜裝置40送進轉(zhuǎn)印薄膜41，開始下一成型周期。
[0026]開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。
[0027]以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的技術(shù)效果實現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種模具。圖中未示出部分細節(jié)。
[0028]需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達到多個效果共同實現(xiàn)。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含母模(10)以及公模(30)，所述母模(10)和公模(30)之間能構(gòu)成一個封閉空間(11)，所述母模(10)包含一個凹槽，公模(30)包含一個凸起，凹槽和凸起之間構(gòu)成封閉空間，還包含能穿過封閉空間的轉(zhuǎn)印薄膜，所述母模(10)一側(cè)包含吸氣孔(12)，吸氣孔(12)貫穿母模(10)并與封閉空間(11)相連通，所述公模還包含一個澆道；還包含機械手模塊，機械手模塊(60)內(nèi)布置有膜材除塵、調(diào)濕和加熱裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)印薄膜能被送膜裝置運送，所述送膜裝置包含分布在母模上下的輥子，還包含傳送輪和導向輪，傳送輪位于母模的上方，導向輪位于母模的下方。3.如權(quán)利要求1所述的一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包含壓合板，所述壓合板中部包含空隙，該空隙能容納凸起穿過，壓合板的周邊的板狀結(jié)構(gòu)能嵌入公模上的收容槽。4.如權(quán)利要求3所述的一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述母模上包含內(nèi)嵌的第一密封圈(13)，所述公模(30)上包含第二密封圈(37)，所述第一密封圈(13)和第二密封圈(37)都能置于收容槽中。5.如權(quán)利要求1所述的一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述澆道為一個變徑的通道，所述澆道形狀為錐形。6.如權(quán)利要求1所述的一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述吸氣孔還連接排氣裝置(50)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模內(nèi)熱燙印快速轉(zhuǎn)印成型技術(shù)，尤其涉及一種快速轉(zhuǎn)印成型結(jié)構(gòu)。包含母模以及公模，所述母模和公模之間能構(gòu)成一個封閉空間，所述母模包含一個凹槽，公模包含一個凸起，凹槽和凸起之間構(gòu)成封閉空間，還包含能穿過封閉空間的轉(zhuǎn)印薄膜，所述母模一側(cè)包含吸氣孔，吸氣孔貫穿母模并與封閉空間相連通，所述公模還包含一個澆道。有益效果：本方法通過集膜材除塵、加濕和加熱一體化的機械手模塊，實現(xiàn)膜材除塵，加濕和快速加熱軟化膜片，解決了由于生產(chǎn)車間環(huán)境達不到某級別標準及局部膜片拉伸深度過大和R角過小而引起的制品表面泛白、起皺、沖破膜片溢料等問題；且膜材除塵、恒濕和恒溫的穩(wěn)定實用、制品合格率高，尤其適用于復雜曲面、R角過小的汽車內(nèi)飾件，飛機內(nèi)飾件高端制品模內(nèi)熱燙印快速轉(zhuǎn)印成型。
【IPC分類】B29C45/34, B29C45/14
【公開號】CN205112291
【申請?zhí)枴緾N201520589612
【發(fā)明人】何宏海
【申請人】北京辰海高科科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年8月3日