專利名稱：壓縮成型模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一 種使用從分割狀態(tài)結合起來的活動鑲件
(slide insert)模具與型腔模具的、包括預成型坯形成部的嵌 合部來保持壓力的預成型坯等的壓縮成型模具。
背景技術：
圖7表示以往的預成型坯的壓縮成型模具51 。 壓縮成型模具51具有作為陰模的型腔模具52、作為陽模的 型芯模具5 3以及作為分開模的活動鑲件模具5 4 。
型腔模具52在其內(nèi)部具有型腔56，在型腔56的上部周圍形 成有朝上的小突起部57。并且，在型腔模具52的周圍設有能夠 與型腔模具同軸上地滑動的環(huán)狀的導向環(huán)5 8 。在導向環(huán)5 8的上 部內(nèi)周面形成有朝向上方直徑變大的內(nèi)圓錐臺面59。
另 一方面，型芯模具53包括固定于可升降的支承構件61上 的型芯模具53。在型芯模具53的周圍配置有可向左右開閉地設 置的活動鑲件模具54?；顒予偧＞?4向左右開閉自由地安裝 于支承構件61。在活動鑲件模具54的下方內(nèi)周面形成有用于形 成預成型坯的筒口部外周面的嵌合部(保持壓力部)62,在一 個外周面下方形成有朝向下方直徑減小的外圓錐臺面60。 這樣的預成型坯的壓縮成型模具51成型工作如下進行。 在圖7中的A所示的壓縮成型模具51的初始位置，型腔模具 52與型芯模具53沿上下方向打開地配置，熔化樹脂64容納在型 腔56內(nèi)。
在圖7中的B所示的合模工序中，型芯模具53下降到型腔56 內(nèi)，熔化樹脂64大致充滿在由型腔模具52和型芯模具53限定的空間中。同時，活動鑲件模具54也下降，與導向環(huán)58抵接。隨 之，型腔內(nèi)的熔化樹脂64流入到由型芯模具53與活動鑲件模具 54限定的空間內(nèi)。此時，如箭頭X所示，活動鑲件模具54的嵌 合部62開始相對于型腔模具52的小突起部57滑動。
在圖7中的C所示的合模結束時，型芯模具5 3下降到最下端 位置。由型腔模具52、型芯模具53及活動鑲件模具54限定的空 間成為與成型的預成型坯相同形狀，由熔化樹脂充滿。
在這種情況下，如箭頭Y所示，活動鑲件模具54的嵌合部 62結束相對于型腔模具52的小突起部57的滑動。這樣，通過使 嵌合部62沿小突起部57滑動而使它們嚙合，能夠吸收體積收 縮，獲得無應力的吹塑成型用預成型坯。
專利文獻l:曰本凈爭開2003 — 159739
預成型坯的壓縮成型模具51的型芯模具53與型腔模具52 以往通過像專利文獻l那樣地使導向環(huán)58抵接于活動鑲件模具 54來相互定心。采用該方法，由于活動鑲件模具54與導向環(huán)58 借助內(nèi)外圓錐臺面59、 60而合模，因此，難以高精度地定位。
另 一方面，在頸環(huán)(neck ring)之下也存在活動鑲件才莫具 54與型腔模具52嵌合、滑動的部分。在該嵌合部的定位精度(定 心)較差時，型腔模具52的小突起部57與活動鑲件模具54的嵌 合部(保持壓力部)62碰撞，有時會損傷模具。因此，在滑動、 小突起部57與嵌合部62的間隙空開較大時，由模具相互間的松 動導致錯位、樹脂自間隙泄漏，在產(chǎn)品中產(chǎn)生毛邊。
另外，由于型芯模具53與型腔模具52的定位精度(定心) 也會影響預成型坯胴部的壁厚，因此，期望定位精度更高的模 具構造。

發(fā)明內(nèi)容
5本發(fā)明即是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供一種 用于防止活動鑲件模具與型腔模具嵌合、滑動的部分的碰撞而 使預成型坯胴部的壁厚均勻化的預成型坯等的壓縮成型模具。
本發(fā)明的壓縮成型模具為了達到上述目的而包括用于形成 成型體的外表面的型腔模具和用于形成成型體的內(nèi)表面的型芯 模具，在使用包括上述型腔模具與上述型芯模具的成型體形成 部的嵌合部來保持壓力的成型體的壓縮成型模具中，在與包含 上述成型體形成部的嵌合部不同的上述成型體的非成型位置上 具有供上述型腔模具與上述型芯模具滑動的輔助嵌合部。
另外，本發(fā)明的壓縮成型模具由用于形成作為成型體的預 成型坯的吹塑成型部外表面的型腔模具、用于形成上述預成型 坯的至少內(nèi)表面的型芯模具、和用于形成上述預成型坯的至少 筒口部外表面的至少分割為2塊的活動鑲件模具構成，使用從 分割狀態(tài)結合起來的上述活動鑲件模具與上述型腔模具的、包 括預成型坯形成部的嵌合部來保持壓力，其中，在與包含上述
具有供上述活動鑲件模具與上述型腔模具滑動的輔助嵌合部。
上述壓縮成型模具優(yōu)選為，在上述壓縮成型時，上述輔助 嵌合部在包括上述成型體形成部的部嵌合之前嵌合并滑動。
上述壓縮成型模具優(yōu)選為，上述輔助嵌合部的嵌合間隙小 于包括上述成型體形成部的嵌合部的嵌合間隙。
上述壓縮成型模具還在上述型腔模具的外周面包括夾緊引 導上述分割面的、可滑動的導向環(huán)，在該導向環(huán)的內(nèi)周面形成 內(nèi)圓錐臺面，在上述活動鑲件模具的外周面形成外圓錐臺面， 通過這些內(nèi)外圓錐臺面抵接，上述導向環(huán)夾緊固定分割面，這 些內(nèi)外圓錐臺面彼此能夠在上述輔助嵌合部嵌合之前相互抵 接。本發(fā)明的壓縮成型模具使用從分割狀態(tài)結合起來的上述活 動鑲件模具與上述型腔模具的、包括預成型坯形成部的嵌合部 來保持壓力，其中，在與包含上述預成型坯形成部的嵌合部不 同的上述預成型坯的非成型位置上具有供上述活動鑲件模具與 上述型腔模具滑動的輔助嵌合部。通過在不包含預成型坯制品 部的部位具有滑動的嵌合部，減小了包括預成型坯形成部的嵌 合部的負荷，既能夠在防止模具損傷，又能實現(xiàn)高精度的模具 組合的定^立。
上述壓縮成型模具在上述壓縮成型時，使上述輔助嵌合部 在包括上述成型體形成部的嵌合部嵌合之前嵌合并滑動，因此， 通過滑動的嵌合部首先嵌合定位，減輕了包括預成型坯形成部 的嵌合部從后面嵌合時的沖撞，能夠順暢地嵌合。
另外，上述壓縮成型模具的上述輔助嵌合部的嵌合間隙小 于包括上述成型體形成部的嵌合部的嵌合間隙，因此，通過使 滑動的輔助嵌合部的空隙小于包括預成型坯形成部的嵌合部的 間隙，能夠進一步減小包括預成型坯形成部的嵌合部的接觸滑 動負擔。另外，由于主要由滑動的輔助嵌合部進行定位而不會 發(fā)生錯模，因此，能夠在不發(fā)生樹脂泄漏的范圍內(nèi)擴大包括預 成型坯形成部的嵌合部。
上述壓縮成型模具還在上述型腔模具的外周面安裝有用于 夾緊引導上述分割面的可滑動的導向環(huán)，在該導向環(huán)的內(nèi)周面 形成內(nèi)圓錐臺面，在上述活動鑲件模具的外周面形成外圓錐臺 面，通過這些內(nèi)外圓錐臺面抵接，上述導向環(huán)夾緊固定分割面， 這些內(nèi)外圓錐臺面能夠在上述輔助嵌合部嵌合之前相互抵接。
因此，通過設置導向環(huán)，能夠夾緊滑動嵌入分割面，而且，在 嵌合部之前成為插入導向部。


成型裝置和其前工序的合成樹脂供給裝置的概略俯視圖。
圖2是圖1所示的壓縮成型裝置的預成型坯的壓縮成型模 具的初始位置的剖^L圖。
圖3是圖2的預成型坯的壓縮成型模具的合模狀態(tài)的剖視圖。
圖4是表示預成型坯的壓縮成型模具的作業(yè)過程的工序 圖，A是表示預成型坯的壓縮成型模具的成型時的初始工序的 剖視圖，B是表示第2工序的剖視圖，C是表示第3工序的剖視圖。
圖5是表示預成型坯的壓縮成型模具的作業(yè)過程的工序 圖，A是表示第4工序的剖視圖，B是表示第5工序的剖視圖，C 是表示第6工序的剖視圖，D是表示第7工序的剖視圖。
圖6是表示預成型坯的壓縮成型模具的作業(yè)過程的工序 圖，A是表示第8工序的剖視圖，B是表示第9工序的剖視圖，C 是表示第IO工序的剖視圖。
圖7表示以往的預成型坯的壓縮成型模具，A是預成型坯的 壓縮成型模具的成型時的初始工序的剖視圖，B是中間工序的 剖視圖，C是合模時的剖視圖。
附圖標記說明
31、壓縮成型裝置；33、壓縮成型模具；34、型腔模具； 34b、小突起部；34c、突部；35、型芯模具；36、活動鑲件模 具；36c、內(nèi)側凸部；36d、外側凸部；37、導向環(huán)；38、型腔； 39、嵌合部；39a、 39b、滑動面；40、輔助嵌合部；40a、德、 輔助滑動面；41、初始嵌合部；43、熔化樹脂。
具體實施方式
下面，參照

本發(fā)明的壓縮成型模具的實施方式。 圖l表示壓縮成型裝置和向該壓縮成型裝置的預成型坯的 壓縮成型模具供給樹脂的合成樹脂供給裝置。
合成樹脂供給裝置1設有筒狀的熔化樹脂的擠出機2和刀
具輪8。擠出機2將聚對苯二甲酸乙二醇酯等合成樹脂原料加熱 熔化并混勻，將熔化樹脂輸送到齒輪泵3里。在齒輪泵3中，為 了使熔化樹脂的供給穩(wěn)定，利用齒輪的嚙合來排出熔化樹脂。 齒輪泵3通過導管6與朝下的擠出筒口 4連接，擠出筒口 4在其下 端部形成擠出開口 。熔化狀態(tài)的合成樹脂從擠出開口形成為大 致圓柱形狀而連續(xù)地被向下方擠出，供給到刀具單元8。
在刀具單元8中設有用于把持由設置于旋轉臺9的刀具切 斷的熔化樹脂的把持構件9a (參照圖4中的A)。另外，壓縮成 型裝置31包括旋轉支承體32及配設于旋轉支承體32上的多個 型腔模具34。旋轉支承體32被向與圖l的情況的轉臺9相反方向 的逆時針方向旋轉驅動。型腔模具34在旋轉支承體32的周向上 等間隔地配設有多個。
刀具單元8的熔化樹脂把持構件的旋轉軌道與型腔模具34 的旋轉軌道在相同方向上相切，使它們的圓周速度相同。在它 們的旋轉軌道的位置或區(qū)間中，熔化樹脂的保持構件位于壓縮 成型機31中的預成型坯成型模具3 3的型腔模具3 4的正上方地 與型腔模具34同步旋轉。這樣，熔化樹脂配設于型腔模具34里。
接著，詳細說明預成型坯的壓縮成型模具。
圖2及圖3表示壓縮成型模具，圖2是壓縮成型模具打開的 狀態(tài)的剖視圖，圖3是壓縮成型模具關閉的狀態(tài)的剖視圖。
壓縮成型模具33包括作為陰模的型腔模具34、作為陽模的 型芯模具35、作為分開模的活動鑲件模具36及配設在型腔模具 34的外周圍的導向環(huán)37。而且，型芯模具35配設在上下方向的上側，活動鑲件模具36配設在型芯模具35的下部，型腔模具34 配設在型芯模具35和活動鑲件模具36的下部。
型腔模具3 4為大致圓柱形狀，在中央部內(nèi)側形成上方具有 圓形的開口 34a的型月空38，型腔38自開口 34a向大致正下方延伸 地形成。型腔38的內(nèi)周面用于形成預成型坯的外周面。
在型腔模具34的開口 34a上形成有向上方突出的環(huán)狀的小 突起部34b。在型腔模具34的上表面形成有向小突起部34b的外 周側離開小突起部34b、在與小突起部34b同心r圓上且向上方 突出的環(huán)狀的突部34c。在這些小突起部34b與突部34c之間形 成有向下方凹陷的環(huán)狀的凹陷部34d。小突起部34b的頂端部形 成為突出到凹陷部34d的頂端的上方。
型芯模具35在其上部設有支承部35a,在支承部35a的下部 設有自支承部35a的下表面中央向下方延伸的大致圓柱形狀的 芯主體35b。該芯主體35b的外周面用于形成預成型坯的內(nèi)表 面。
配置在與芯主體35b同心的圓上的環(huán)狀凹部35c向上凹陷 地形成在支承部35a的下表面。環(huán)狀凹部35c的外周側面形成有 向下方朝向半徑方向外側擴大的錐形面42a。
活動鑲件模具36是左右被分割為2塊的面對稱的半圓環(huán) 狀，兩者成為一體而形成環(huán)狀。活動鑲件模具36上形成有在分 開模被組裝好的狀態(tài)下上下貫穿其中央的筒口形成孔36a。筒 口形成孔36a成為用于形成預成型坯的筒口部的外周面及筒口 主體部的上側一部分且形成外螺紋、凸緣部的筒口形成部。在 活動鑲件模具36的上表面設有向半徑方向外側筒口形成孔36a 離開的位置朝向上方突出的環(huán)狀突部36b,環(huán)狀突部36b與芯主 體35b形成在同心圓上。環(huán)狀突部36b的外周側面形成有朝向上 方向半徑方向內(nèi)側而直徑變小的錐形面42b。該環(huán)狀突部36b形成為與型芯模具3 5的環(huán)狀凹部3 5 c嵌合，各個錐形面4 2 a 、 4 2 b 在些許滑動之后抵接，從而，處于分割為半圓環(huán)狀的狀態(tài)的活 動鑲件模具3 6被限制為環(huán)狀。
活動鑲件模具36的下部設有向半徑方向外側離開筒口形 成孔36a的位置向下方突出的環(huán)狀的內(nèi)側凸部36c,在活動鑲件 模具36的外周部還設有向下方突出的外側凸部36d。在這些內(nèi) 側凸部36c與外側凸部36d之間形成有自活動鑲件才莫具36的下 表面向上方凹陷的環(huán)狀凹部36e。內(nèi)側凸部36c的頂端部形成為 突出到外側凸部36d的頂端部的下方。在外側凸部36d的外周側 面形成有朝向下方而向半徑方向內(nèi)側直徑減小的外圓錐臺面 41b。
在預成型坯的壓縮成型模具33合模時，形成設于筒口形成 孑L36a的下部的滑動面39b在型腔模具34的小突起部34b的滑 動面39a上滑動的嵌合部39，相對于外部封閉型腔38。該嵌合 部39配置在與預成型坯的外周部接觸的位置。
在嵌合部39的外周側，形成有設置在活動鑲件模具36的內(nèi) 側凸部36c外周面下部的輔助滑動面40b，還形成有在設置于型 腔模具34的突部34c內(nèi)周面上部的輔助滑動面40a上滑動的輔 助嵌合部40。該輔助嵌合部40位于離開預成型坯的成型位置 (型腔38)的位置。
圓筒狀的導向環(huán)37配置于型腔模具34的外周面34e上，能 夠沿該外周面34e向上下方向滑動。在導向環(huán)37的上端部形成 有朝向上方向半徑方向外側直徑擴大的錐形狀的內(nèi)圓錐臺面 41a。在預成型坯成型模具33合模時，形成內(nèi)側圓錐臺面41a 在活動鑲件模具36的外圓錐臺面41b上些許滑動之后抵接的初 始嵌合部41。
輔助嵌合部40的嵌合部的嵌合余量(在嵌合部處的接觸程
ii度)形成得小于由型腔模具34的滑動面39a和活動鑲件模具36 的滑動面39b形成的嵌合部39的嵌合間隙。
在合模時，形成為初始嵌合部41首先接觸，其次輔助嵌合 部40接觸，最后嵌合部39接觸。而且，這些嵌合部39、 40及41 配設在同心圓上。
另外，雖然省略說明，但在型芯模具35及活動鑲件模具36 中包括使它們上下移動的移動部件，在活動鑲件模具36中包括 使其左右打開或關閉的滑動機構。
接著，對利用預成型坯的壓縮成型模具3 3進行的預成型坯 成型過程進行說明。
圖4中的A表示壓縮成型裝置31所具有的多個壓縮成型模 具33之一。在初始狀態(tài)下，型腔模具34、活動鑲件模具36及型 芯模具35上下分開地配置。如圖l所示，型腔模具34利用旋轉 支承體32在圓形軌道上移動。另一方面，把持設置于旋轉臺9 里的熔化樹脂43的把持構件9a在與型腔模具34不同的圓形軌 道上旋轉。如圖4中的A所示，把持構件9a與型腔模具34構成為 在上下方向上共用l個接點，向型腔模具34的型腔38底部供給 熔化樹脂43 (滴下)。
把持構件9a在向型腔模具34中供給熔化樹脂43時脫離型 腔模具34的軌道，如圖4中的B所示，型芯模具35及活動鑲件模 具36下降。接著，如圖4中的C所示，使向左右打開狀態(tài)的活動 鑲件模具3 6朝向型芯模具3 5方向前進，合閉活動鑲件模具3 6 而將其形成環(huán)狀。型芯模具3 5的芯主體3 5 b成為貫穿筒口形成 孔36a的狀態(tài)。如圖5中的A所示，型芯模具35自該狀態(tài)進一步 下降，環(huán)狀凹部35c與活動鑲件模具36的環(huán)狀突部36b嵌合。
如圖5中的B所示，型芯模具35進一步下降時，芯主體35b 的頂端部進入到型腔38內(nèi)，活動鑲件模具36與導向環(huán)37抵接。即，在處于活動鑲件才莫具36的下側外周部的外側凸部36d的外 圓錐臺面41b臨時抵接于導向環(huán)37上側內(nèi)周面的內(nèi)圓錐臺面 41a之后，外圓錐臺面41b和內(nèi)圓錐臺面41a的面互相嵌合而滑 動，以雖然稍微粗略但導向環(huán)3 7與活動鑲件模具3 6定'"、的狀態(tài) 抵接。因而，在活動鑲件模具36的上部，環(huán)狀突部36b與環(huán)狀 凹部35c嵌合、抵接而形成嵌合部42。在活動鑲件模具36的下 部，外側凸部36d與導向環(huán)37嵌合、抵接而被限制成為向外側 打開的狀態(tài)。
如圖5中的C所示，在型芯模具35進一步下降時，芯主體35b 開始壓縮熔化樹脂43。通過型芯模具35進一步下降，活動鑲件 模具36與型腔模具34接觸。
圖5中的D的箭頭Z表示外側的輔助嵌合部40嵌合、內(nèi)側的 嵌合部39接觸的瞬間。這樣，活動鑲件模具36的嵌合部39及輔 助嵌合部40中的、外側的輔助嵌合部40首先接觸、嵌合。接著， 嵌合部39接觸、嵌合。即，活動鑲件模具36的內(nèi)側凸部36c與 型腔模具34的突部34c接觸、嵌合，各個輔助滑動面40a、 40b 開始滑動之后，活動鑲件模具36的滑動面39b在型腔模具34的 小突起部34b的滑動面39a上滑動。
另外，在本實施方式中，輔助嵌合部40的嵌合部的嵌合間 隙形成得小于嵌合部39的嵌合間隙。這樣，通過使滑動的輔助 嵌合部40的空隙小于包括預成型坯形成部的嵌合部39的空隙， 能夠減輕嵌合部39抵接滑動時的負擔。通過由首先輔助滑動的 輔助嵌合部40進行定位，不會發(fā)生錯模，因此，能夠在不發(fā)生 樹脂泄漏的范圍內(nèi)擴大嵌合部39。
這樣，在本實施方式中，通過在不包含預成型坯制品部的 部位包括滑動的輔助嵌合部4 0 ，從而能夠減小包括預成型坯形 成部的嵌合部39的負荷。另外，由于輔助嵌合部40的負荷較大，因此，優(yōu)選采用耐磨損性優(yōu)良的材料。例如，優(yōu)選使活動鑲件
模具36整體及/或型腔模具34整體的材質(zhì)較硬?；顒予偧＞?36的內(nèi)側凸部36c優(yōu)選使內(nèi)側凸部36c的至少包括輔助滑動面 40b的部分及/或環(huán)狀的凹陷部34d的至少包括輔助滑動面40a 的部分為4交^^材質(zhì)的構件，且還優(yōu)選<吏內(nèi)側凸部36c的至少包 括輔助滑動面40b的部分及/或環(huán)狀的凹陷部34d的至少包括 輔助滑動面40a的部分為模具鑲塊而能夠更換。
另外，通過在接近預成型坯形成部的部位設置嵌合部，提 高了定位(定心)精度，謀求預成型坯胴部壁厚的均勻化。
另外，導向環(huán)37與活動鑲件模具36的外側凸部36d的滑動、 抵接(嵌合)成為在輔助嵌合部40之前的插入導向部。
然后，輔助嵌合部40結束嵌合滑動，嵌合部39結束嵌合滑 動，如圖3所示，在型芯模具35下降到最下端位置時，利用型 腔模具34、型芯模具35及活動鑲件模具36,熔化樹脂43形成預 成型坯形狀的間隙，熔化樹脂43填充該間隙。
如圖6中的A所示，在熔化樹脂43冷卻而達到從成型模具取 出的溫度時，預成型坯成型模具33進行打開工作，型芯模具35 與活動鑲件模具36—起上升。由于預成型坯(以下將成型后的 熔化樹脂作為預成型坯)43的筒口形成部被型芯模具35夾持， 因此，預成型坯43與芯主體35b—同上升。此時，型腔模具34 相對于活動鑲件模具36脫模，嵌合部39在脫模時進行滑動，但 由于在該脫模時也增大嵌合部39的嵌合間隙，嵌合部39的滑動 負擔較小。
接著，如圖6中的B所示，型芯模具35相對于活動鑲件模具 36進行脫模，自芯主體35b拔出預成型坯43。然后，如圖6中的 C所示，通過活動鑲件模具36向左右打開，從活動鑲件模具去 除預成型坯43。如圖l所示，在壓縮成型裝置31的旋轉方向的下游側配設 從型腔模具34取出成型后的預成型坯43的取出機構38,將預成 型坯43輸送到下游側的吹塑成型等工序部。
以上，說明了本發(fā)明的實施方式，但不言而喻，根據(jù)本發(fā) 明的技術思想，本發(fā)明能夠進行各種變形或變更。
例如，在上述實施方式中，舉例說明了預成型坯的壓縮成 型模具33，但也能夠應用于不進行吹塑成型的通常的樹脂成型 模具。
另外，輔助嵌合部40優(yōu)選在嵌合部39之前接觸、滑動，但 也可以使輔助嵌合部40和嵌合部39同時接觸并滑動。另外，輔 助嵌合部40的嵌合間隙優(yōu)選小于嵌合部39的嵌合間隙，但也可 以將兩者做成相等的嵌合間隙。
權利要求
1.一種壓縮成型模具，該壓縮成型模具包括用于形成成型體的外表面的型腔模具和用于形成成型體的內(nèi)表面的型芯模具，使用上述型腔模具與上述型芯模具的、包括成型體形成部的嵌合部來保持壓力，其特征在于，在與包含上述成型體形成部的嵌合部不同的上述成型體的非成型位置上具有供上述型腔模具與上述型芯模具滑動的輔助嵌合部。
2. —種壓縮成型模具，該壓縮成型模具由用于形成作為成型體的預成型坯的吹塑成型部外表面的型腔模具、用于形成上述預成型坯的至少內(nèi)表面的型芯模具和用于形成上述預成型坯的至少筒口部外表面的、至少分割為2塊的活動鑲件模具構成，使用從分割狀態(tài)結合起來的上述活動鑲件模具與上述型腔模具的、包括預成型坯形成部的嵌合部來保持壓力，其特征在于，在與包括上述預成型坯形成部的嵌合部不同的上述預成型坯的非成型位置具有供上述活動鑲件模具與上述型腔模具滑動的輔助嵌合部。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的壓縮成型模具，其特征在于，在上述壓縮成型時，上述輔助嵌合部在包括上述成型體形成部的嵌合部嵌合之前嵌合并滑動。
4. 根據(jù)權利要求l ~ 3中任一項所述的壓縮成型模具，其特征在于，上述輔助嵌合部的嵌合間隙小于包括上述成型體形成部的嵌合部的嵌合間隙。
5. 根據(jù)權利要求2 4中任一項所述的壓縮成型模具，其特征在于，還在上述型腔模具的外周面安裝有用于夾緊引導上述分割面的可滑動的導向環(huán)；在該導向環(huán)的內(nèi)周面形成內(nèi)圓錐臺面，在上述活動鑲件模具的外周面形成外圓錐臺面，通過使這些內(nèi)外圓錐臺面抵接，上述導向環(huán)夾緊固定分割面，這些內(nèi)外圓錐臺面彼此在上述輔助嵌合部嵌合之前相互抵接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓縮成型模具。該壓縮成型模具減輕供活動鑲件模具與型腔模具滑動、保持壓力的部分的碰撞。預成型坯的壓縮成型模具(33)包括用于形成預成型坯的至少筒口部的、至少分割為2塊的活動鑲件模具(36)，使用從分割狀態(tài)結合起來的活動鑲件模具(36)與型腔模具(34)的、包括預成型坯形成部的嵌合部來保持壓力。在與包括預成型坯形成部的嵌合部不同的預成型坯的非成型位置包括活動鑲件模具(36)與型腔模具(34)滑動的輔助嵌合部(40a、40b)。
文檔編號B29C43/36GK101641197SQ200880009300
公開日2010年2月3日 申請日期2008年2月26日 優(yōu)先權日2007年3月22日
發(fā)明者今谷恒夫, 巖切裕次, 真能武俊, 門前秀人 申請人:東洋制罐株式會社