膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其打卡機(jī)構(gòu)包括頂桿、裁絲片、裁絲片擋板、鋼銷、彈簧片和鉤子，頂桿、裁絲片和裁絲片擋板豎直方向設(shè)置、左右依次貼合且相鄰的兩者間上下相對(duì)滑動(dòng)連接，裁絲片擋板固定在機(jī)架上，頂桿右側(cè)面上設(shè)有前后方向延伸的可與鋼銷配合的曲面截面通槽，曲面截面通槽下方固定設(shè)有向右外伸的銷釘，裁絲片的中央上、中、下分別設(shè)有條形通孔、矩形孔和開(kāi)口朝下的U形開(kāi)口，條形通孔與銷釘滑動(dòng)配合，裁絲片擋板上設(shè)有矩形窗口，彈簧片的上部向左凸起的弧形段嵌在矩形窗口中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)可靠，調(diào)節(jié)方便靈活，可用于以金屬絲為結(jié)扎材料的切斷、折彎、打扣作業(yè)，從而取代成型卡扣，降低包裝制作成本。
【專利說(shuō)明】
膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥等)裝藥時(shí)的封口打卡裝置，屬于包裝封口機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥)裝藥后封口普遍采用成型卡扣裝卡，制作成本偏高，封口設(shè)備結(jié)構(gòu)偏復(fù)雜，如果成型卡扣有毛刺，容易卡死在設(shè)備中，需要停機(jī)處理。為了改善這種情況，
【申請(qǐng)人】改用直線金屬絲(例如鋁絲、鐵絲或其他)現(xiàn)場(chǎng)裁剪、成型并裝卡封口，為此，需要特別設(shè)計(jì)一種能采用金屬絲裝卡的打卡裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，能使用金屬絲代替成型卡扣對(duì)膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥)裝藥后的包裝物進(jìn)行封口，降低了炸藥的制作成本，并簡(jiǎn)化了封口設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，包括機(jī)架和打卡機(jī)構(gòu)，所述打卡機(jī)構(gòu)包括頂桿、裁絲片、裁絲片擋板、鋼銷、彈簧片和鉤子，所述頂桿、裁絲片和裁絲片擋板豎直方向設(shè)置、左右依次貼合且相鄰的兩者之間上下相對(duì)滑動(dòng)連接，所述裁絲片擋板固定在所述機(jī)架上，所述頂桿的右側(cè)面上設(shè)有前后方向延伸的曲面截面通槽，所述曲面截面通槽與所述鋼銷相配合，所述曲面截面通槽的下方固定設(shè)有向右外伸的銷釘，所述裁絲片的中央上部設(shè)有上下延伸的條形通孔，所述條形通孔與所述銷釘滑動(dòng)配合，所述裁絲片上所述條形通孔的下方設(shè)有矩形孔，所述裁絲片的中央下部設(shè)有開(kāi)口朝下、左右貫通的U形開(kāi)口，該U形開(kāi)口將所述裁絲片下部分成前后兩個(gè)側(cè)翼，每個(gè)所述側(cè)翼的底端面和內(nèi)側(cè)端面上沿端面延伸方向設(shè)有溝槽，所述裁絲片擋板上設(shè)有矩形窗口，所述矩形窗口的高度與所述鋼銷的直徑相適應(yīng)，所述彈簧片下端固定在所述裁絲片擋板的右側(cè)面上，所述彈簧片的上部設(shè)有向左凸起的弧形段，所述彈簧片的上部罩在所述矩形窗口上，所述弧形段嵌在所述矩形窗口中，所述鉤子位于所述裁絲片擋板的下方，其中部鉸接在所述機(jī)架上，所述鉤子的下部為向左彎的鉤頭，所述鉤子的上部設(shè)有滾輪，所述滾輪的軸線前后水平延伸設(shè)置在所述裁絲片的右方，且所述滾輪在壓簧的作用下抵靠在所述裁絲片的右側(cè)面的下部，所述壓簧套在調(diào)整螺釘上，所述壓簧的兩端分別抵靠在所述調(diào)整螺釘和所述滾輪的轉(zhuǎn)軸上，所述調(diào)整螺釘安裝在所述機(jī)架上，所述矩形孔的寬度大于所述滾輪的厚度，當(dāng)所述頂桿和裁絲片均位于各自行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述鋼銷嵌在所述曲面截面通槽、所述裁絲片擋板的左側(cè)面和所述裁絲片的頂面之間，所述銷釘位于所述條形通孔的頂端，所述矩形孔所在位置高于所述滾輪，所述裁絲片的底端與所述鉤頭的端部豎直方向相對(duì)設(shè)置且分別位于金屬絲送絲通道的上方和下方，所述送絲通道前后延伸。
[0006]當(dāng)所述頂桿位于行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述鋼銷至所述矩形窗口的高度上中間位置垂直距離優(yōu)選等于(包括近似等于)所述滾輪中心至所述矩形孔的高度上中間位置的垂直距離。
[0007]優(yōu)選在所述裁絲片左側(cè)面上前后中央位置設(shè)有上下延伸的貫通的直凹槽，所述頂桿的右部嵌在所述直凹槽中并與所述直凹槽滑動(dòng)配合，由此實(shí)現(xiàn)所述頂桿與所述裁絲片的上下相對(duì)滑動(dòng)連接。
[0008]所述側(cè)翼的底端面優(yōu)選為內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的斜面，所述側(cè)翼的底端面最低處的所述溝槽邊緣設(shè)有刃口。
[0009]所述溝槽偏向所述裁絲片的左側(cè)面設(shè)置，豎直方向優(yōu)選正對(duì)所述直凹槽。
[0010]所述溝槽的半徑可以與打卡用金屬絲的半徑相適應(yīng)。
[0011 ]所述滾輪優(yōu)選采用滾動(dòng)軸承。
[0012]所述打卡機(jī)構(gòu)還可以包括位于所述鉤頭的下方前后兩側(cè)的平臺(tái)，所述平臺(tái)固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面為同向傾斜的斜面，當(dāng)所述頂桿位于行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面間的垂直距離應(yīng)不小于所述鋼銷至所述矩形窗口的高度上中間位置垂直距離，所述滾輪在所述壓簧作用下嵌入所述矩形孔時(shí)，對(duì)應(yīng)于所述裁絲片到達(dá)行程下終點(diǎn)位置。
[0013]所述打卡機(jī)構(gòu)還可以包括凹模，所述凹模位于兩個(gè)所述平臺(tái)的下方中間位置，當(dāng)所述銷釘位于所述條形通孔的底端時(shí)，所述頂桿的底端向下超出所述裁絲片的底端的距離與所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面間的垂直距離之和等于所述送絲通道與所述凹槽的槽面曲率中心間的垂直距離。
[0014]對(duì)于前述任意一種所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，所述打卡機(jī)構(gòu)優(yōu)選設(shè)有兩套且并排設(shè)置，各自的所述頂桿位于兩套所述打卡機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，各自的所述鉤子位于兩套所述打卡機(jī)構(gòu)的外側(cè)，各自的所述頂桿固定連接在同一個(gè)所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，傳動(dòng)可靠，調(diào)節(jié)方便靈活，可適應(yīng)于將多種不同直徑金屬絲作為膏狀物料(例如乳化炸藥、水膠炸藥)裝藥后包裝的結(jié)扎材料，進(jìn)行切斷、折彎、打扣，從而取代了目前普遍采用的成型卡扣，由此降低炸藥的包裝制作成本。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(頂桿和裁絲片均位于各自行程上起點(diǎn)位置);
[0018]圖2是圖1的右視圖；
[0019]圖3是圖1所示實(shí)施例頂桿和裁絲片均位于各自行程下終點(diǎn)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；[°02°]圖4是所述頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是所述裁絲片的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是圖5的右視圖；
[0023]圖7是所述裁絲片擋板的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是所述彈簧片的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見(jiàn)圖1-8，本實(shí)用新型提供了一種膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，包括機(jī)架I和打卡機(jī)構(gòu)，所述打卡機(jī)構(gòu)包括頂桿2、裁絲片3、裁絲片擋板4、鋼銷5、彈簧片6和鉤子7，所述頂桿在一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(如氣缸等，安裝在機(jī)架上，圖中未示出)的帶動(dòng)下作上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述頂桿、裁絲片和裁絲片擋板豎直方向設(shè)置、左右依次貼合且相鄰的兩者之間上下相對(duì)滑動(dòng)連接，所述裁絲片擋板固定在所述機(jī)架上。在所述裁絲片的整個(gè)行程范圍中，所述裁絲片擋板大體上只與所述裁絲片的中上部接觸。
[0026]所述頂桿的右側(cè)面上設(shè)有前后方向延伸的曲面截面通槽21，所述曲面截面通槽與所述鋼銷相配合(即槽的曲率半徑與所述鋼銷的半徑相適應(yīng)，使得鋼銷可以隨所述曲面截面通槽的移動(dòng)而滾動(dòng)和/或移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)所述鋼銷相對(duì)裁絲片的上下走行)，所述曲面截面通槽的下方固定設(shè)有向右外伸的銷釘22，所述裁絲片的中央上部設(shè)有上下延伸的條形通孔31，所述條形通孔與所述銷釘滑動(dòng)配合。所述裁絲片上所述條形通孔的下方設(shè)有矩形孔32，所述裁絲片的中央下部設(shè)有開(kāi)口朝下、左右貫通的U形開(kāi)口 33，該U形開(kāi)口將所述裁絲片下部分成前后兩個(gè)側(cè)翼34、35，每個(gè)所述側(cè)翼的底端面和內(nèi)側(cè)端面上沿端面延伸方向設(shè)有連續(xù)的溝槽36。所述裁絲片擋板上設(shè)有矩形窗口 41，所述矩形窗口的高度與所述鋼銷的直徑相適應(yīng)(即所述矩形窗口的高度等于或近似等于所述鋼銷的直徑，使得所述鋼銷當(dāng)走行到所述矩形窗口位置時(shí)，其一部分可以嵌入到所述矩形窗口中)。所述彈簧片的上部設(shè)有向左凸起的弧形段61，所述彈簧片下端固定在所述裁絲片擋板的右側(cè)面上，所述彈簧片的上部罩在所述矩形窗口上，所述弧形段嵌在所述矩形窗口中。所述鉤子位于所述裁絲片擋板的下方，其中部鉸接在所述機(jī)架上，呈杠桿形式，所述鉤子的下部為向左彎的鉤頭71，所述鉤子的上部設(shè)有滾輪72，所述滾輪的軸線前后水平延伸設(shè)置在所述裁絲片的右方，且所述滾輪在壓簧73的作用下抵靠在所述裁絲片的右側(cè)面的下部，所述壓簧套在調(diào)整螺釘74上，所述壓簧的兩端分別抵靠在所述調(diào)整螺釘和所述滾輪的轉(zhuǎn)軸上，所述調(diào)整螺釘安裝在所述機(jī)架上，所述矩形孔的前后寬度大于所述滾輪的厚度，以便可以容許所述滾輪探進(jìn)所述矩形孔中。所述矩形孔的下邊緣優(yōu)選為左高右低的斜面，當(dāng)所述裁絲片下行時(shí)，所述滾輪進(jìn)入所述矩形孔時(shí)可以逐漸過(guò)渡，運(yùn)行平穩(wěn)，減少振動(dòng)和沖擊。
[0027]上述各零件的尺寸及相對(duì)安裝位置應(yīng)該滿足以下要求:當(dāng)所述頂桿和裁絲片均位于各自行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述鋼銷嵌在所述曲面截面通槽、所述裁絲片擋板的左側(cè)面和所述裁絲片的頂面之間，所述銷釘位于所述條形通孔的頂端，所述矩形孔所在位置高于所述滾輪，所述裁絲片的底端與所述鉤頭的端部豎直方向相對(duì)設(shè)置且分別位于金屬絲送絲通道8的上方和下方，所述送絲通道前后延伸。
[0028]當(dāng)所述頂桿位于行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述鋼銷至所述矩形窗口的高度上中間位置垂直距離優(yōu)選等于(包括近似等于)所述滾輪中心至所述矩形孔的高度上中間位置的垂直距離。
[0029]該裝置的工作過(guò)程為:初始位置時(shí)，所述頂桿和裁絲片均位于各自行程上起點(diǎn)位置(如圖1所示)，在直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，所述頂桿下行，帶動(dòng)鋼銷推動(dòng)裁絲片同步下行，裁絲片上的前后兩個(gè)側(cè)翼與位于中間的所述鉤頭相配合，逐漸折彎金屬絲形成開(kāi)口朝下的U形。直至裁絲片下行到所述鋼銷嵌入所述矩形窗口，金屬絲被裁斷，整個(gè)折彎成型分離過(guò)程完成。此時(shí)對(duì)應(yīng)于所述裁絲片到達(dá)下行終點(diǎn)。幾乎同時(shí)所述滾輪在所述壓簧的推力下嵌入所述矩形孔，所述鉤頭向外擺起，脫離已折成U形的金屬絲。至此，所述銷釘一直位于所述條形通孔的頂端。接著，在直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的繼續(xù)驅(qū)動(dòng)下，所述頂桿繼續(xù)下行，所述銷釘在所述條形通孔中向下滑動(dòng)，所述頂桿的底部推動(dòng)所述已折成U形的一段金屬絲下行進(jìn)行打卡，直至所述銷釘滑動(dòng)到所述條形通孔的底端時(shí)(如圖3所示)，完成打卡動(dòng)作。
[0030]優(yōu)選在所述裁絲片左側(cè)面上前后中央位置設(shè)有上下延伸并貫通的直凹槽37，所述頂桿的右部嵌在所述直凹槽中并與所述直凹槽滑動(dòng)配合，由此實(shí)現(xiàn)所述頂桿與所述裁絲片的上下相對(duì)滑動(dòng)連接。
[0031]所述側(cè)翼34、35的底端面優(yōu)選為內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的斜面，所述側(cè)翼的底端面最低處的所述溝槽邊緣設(shè)有刃口，用于裁斷金屬絲。
[0032]所述溝槽偏向所述裁絲片的左側(cè)面設(shè)置，豎直方向優(yōu)選正對(duì)所述直凹槽，使得當(dāng)所述頂桿的右部從所述直凹槽的底部伸出時(shí)，剛好位于已折成U形的金屬絲的正上方。
[0033]所述溝槽的半徑可以與打卡用金屬絲的半徑相適應(yīng)，當(dāng)折彎所述金屬絲時(shí)，可以容置所述金屬絲，起到一定的引導(dǎo)和限位作用。
[0034]所述滾輪優(yōu)選采用滾動(dòng)軸承。
[0035]所述打卡機(jī)構(gòu)還可以包括位于所述鉤頭的下方前后兩側(cè)的平臺(tái)9(兩側(cè)平臺(tái)可以是分離的，也可以是相連接的，當(dāng)為相連接結(jié)構(gòu)時(shí)，中間留有可頂桿下移的通道)，所述平臺(tái)固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面為同向傾斜的斜面，可借助所述平臺(tái)輔助裁絲片裁斷金屬絲。當(dāng)所述頂桿位于行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面間的垂直距離應(yīng)不小于所述鋼銷至所述矩形窗口的高度上中間位置垂直距離，所述滾輪在所述壓簧作用下嵌入所述矩形孔時(shí)，對(duì)應(yīng)于所述裁絲片到達(dá)行程下終點(diǎn)位置。
[0036]所述打卡機(jī)構(gòu)還可以包括凹模10，所述凹模位于兩個(gè)所述平臺(tái)的下方中間位置。優(yōu)選采用下列尺寸關(guān)系:當(dāng)所述銷釘位于所述條形通孔的底端時(shí)，所述頂桿的底端向下超出所述裁絲片的底端的距離與所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面間的垂直距離之和等于所述送絲通道與所述凹槽的槽面曲率中心間的垂直距離。當(dāng)所述頂桿走行到行程下終點(diǎn)時(shí)，在頂桿底端和凹模的相互擠壓作用下，剛好完成打卡。
[0037]本實(shí)用新型還提供了一種膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，包括機(jī)架和兩套上述打卡機(jī)構(gòu)，兩套所述打卡機(jī)構(gòu)并排設(shè)置，各自的所述頂桿位于兩套所述打卡機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，各自的所述鉤子位于兩套所述打卡機(jī)構(gòu)的外側(cè)，各自的所述頂桿固定連接在同一個(gè)所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，兩套打卡機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作，用于對(duì)相鄰兩件產(chǎn)品的相靠近的兩個(gè)端同時(shí)進(jìn)行打卡封口，提尚生廣效率。
[0038]本實(shí)用新型所稱的前后左右上下是相對(duì)圖1、3所示方位而言的，其中前后左右是為了描述各零件的相對(duì)位置關(guān)系的便利，并不作為對(duì)具體方位的限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，包括機(jī)架和打卡機(jī)構(gòu)，其特征在于所述打卡機(jī)構(gòu)包括頂桿、裁絲片、裁絲片擋板、鋼銷、彈簧片和鉤子，所述頂桿、裁絲片和裁絲片擋板豎直方向設(shè)置、左右依次貼合且相鄰的兩者之間上下相對(duì)滑動(dòng)連接，所述裁絲片擋板固定在所述機(jī)架上，所述頂桿的右側(cè)面上設(shè)有前后方向延伸的曲面截面通槽，所述曲面截面通槽與所述鋼銷相配合，所述曲面截面通槽的下方固定設(shè)有向右外伸的銷釘，所述裁絲片的中央上部設(shè)有上下延伸的條形通孔，所述條形通孔與所述銷釘滑動(dòng)配合，所述裁絲片上的所述條形通孔的下方設(shè)有矩形孔，所述裁絲片的中央下部設(shè)有開(kāi)口朝下、左右貫通的U形開(kāi)口，該U形開(kāi)口將所述裁絲片下部分成前后兩個(gè)側(cè)翼，每個(gè)所述側(cè)翼的底端面和內(nèi)側(cè)端面上沿端面延伸方向設(shè)有溝槽，所述裁絲片擋板上設(shè)有矩形窗口，所述矩形窗口的高度與所述鋼銷的直徑相適應(yīng)，所述彈簧片下端固定在所述裁絲片擋板的右側(cè)面上，所述彈簧片的上部設(shè)有向左凸起的弧形段，所述彈簧片的上部罩在所述矩形窗口上，所述弧形段嵌在所述矩形窗口中，所述鉤子位于所述裁絲片擋板的下方，其中部鉸接在所述機(jī)架上，所述鉤子的下部為向左彎的鉤頭，所述鉤子的上部設(shè)有滾輪，所述滾輪的軸線前后水平延伸設(shè)置在所述裁絲片的右方，且所述滾輪在壓簧的作用下抵靠在所述裁絲片的右側(cè)面的下部，所述壓簧套在調(diào)整螺釘上，所述壓簧的兩端分別抵靠在所述調(diào)整螺釘和所述滾輪的轉(zhuǎn)軸上，所述調(diào)整螺釘安裝在所述機(jī)架上，所述矩形孔的寬度大于所述滾輪的厚度，當(dāng)所述頂桿和裁絲片均位于各自行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述鋼銷嵌在所述曲面截面通槽、所述裁絲片擋板的左側(cè)面和所述裁絲片的頂面之間，所述銷釘位于所述條形通孔的頂端，所述矩形孔所在位置高于所述滾輪，所述裁絲片的底端與所述鉤頭的端部豎直方向相對(duì)設(shè)置且分別位于金屬絲送絲通道的上方和下方，所述送絲通道前后延伸。2.如權(quán)利要求1所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于當(dāng)所述頂桿位于行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述鋼銷至所述矩形窗口的高度上中間位置垂直距離等于所述滾輪中心至所述矩形孔的高度上中間位置的垂直距離。3.如權(quán)利要求2所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述裁絲片左側(cè)面上前后中央位置設(shè)有上下延伸的直凹槽，所述頂桿的右部嵌在所述直凹槽中并與所述直凹槽滑動(dòng)配合，由此實(shí)現(xiàn)所述頂桿與所述裁絲片的上下相對(duì)滑動(dòng)連接。4.如權(quán)利要求3所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述側(cè)翼的底端面為內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的斜面，所述側(cè)翼的底端面最低處的所述溝槽邊緣設(shè)有刃口。5.如權(quán)利要求4所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述溝槽偏向所述裁絲片的左側(cè)面設(shè)置，豎直方向正對(duì)所述直凹槽。6.如權(quán)利要求5所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述溝槽的半徑與打卡用金屬絲的半徑相適應(yīng)。7.如權(quán)利要求6所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述滾輪采用滾動(dòng)軸承。8.如權(quán)利要求7所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述打卡機(jī)構(gòu)還包括位于所述鉤頭的下方前后兩側(cè)的平臺(tái)，所述平臺(tái)固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面為同向傾斜的斜面，當(dāng)所述頂桿位于行程上起點(diǎn)位置時(shí)，所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面間的垂直距離不小于所述鋼銷至所述矩形窗口的高度上中間位置垂直距離，所述滾輪在所述壓簧作用下嵌入所述矩形孔時(shí)，所述裁絲片到達(dá)行程下終點(diǎn)位置。9.如權(quán)利要求8所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述打卡機(jī)構(gòu)還包括凹模，所述凹模位于兩個(gè)所述平臺(tái)的下方中間位置，當(dāng)所述銷釘位于所述條形通孔的底端時(shí)，所述頂桿的底端向下超出所述裁絲片的底端的距離與所述平臺(tái)的頂面與對(duì)應(yīng)側(cè)的所述側(cè)翼的底端面間的垂直距離之和等于所述送絲通道與所述凹槽的槽面曲率中心間的垂直距離。10.如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的膏狀物料裝藥機(jī)打卡裝置，其特征在于所述打卡機(jī)構(gòu)有兩套且并排設(shè)置，各自的所述頂桿位于兩套所述打卡機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，各自的所述鉤子位于兩套所述打卡機(jī)構(gòu)的外側(cè)，各自的所述頂桿固定連接在同一個(gè)直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。
【文檔編號(hào)】B65B51/04GK205525266SQ201520985727
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日
【發(fā)明人】紀(jì)國(guó)輝, 曹文俊, 李進(jìn)軍, 雷京榮, 鄭長(zhǎng)青
【申請(qǐng)人】北京京煤化工有限公司, 北京航天東方科技發(fā)展有限公司