專利名稱：膏糊狀物料干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，特別是對(duì)膏糊狀物料(或污泥)進(jìn)行烘干的裝置。
背景技術(shù)：
污水處理廠、禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)和以農(nóng)產(chǎn)品為原料的工廠產(chǎn)生、排放的各種“廢棄物”和“副產(chǎn)品”，包括糞便、濾泥、各種活性和有機(jī)污泥、下水污泥以及各種酒類、醬油、醋、粉絲、淀粉、豆腐、大豆蛋白、土霉素、檸檬酸的糟渣等等，這類物料量大面廣，如不妥善處理，將成為泛濫成災(zāi)的巨大的環(huán)境污染源。
此類物料的處理利用有很多種，而要使其變?yōu)楸阌谫A存、運(yùn)輸?shù)奈锲?，干燥脫水往往是不可缺少的工藝環(huán)節(jié)。由于此類物料的成份大多以有機(jī)物為主，一般粘性較大、流動(dòng)性較差，烘干過(guò)程中易結(jié)成“外干內(nèi)濕”的團(tuán)塊，造成干燥不均，且粘結(jié)性較大、含水率較高，有較明顯的“熱敏性”，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生造成一次污染的廢氣。
目前，此類物料的干燥機(jī)大多采用WSG型高濕物料干燥機(jī)(回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)帶破碎裝置)，但局限性較大，當(dāng)物料為固液相混合均勻的乳濁液時(shí)，此設(shè)備干燥效率低下，同時(shí)產(chǎn)生大量廢氣，也有用漿葉式干燥機(jī)干燥，但操作繁瑣，不易控制，尤其水份較大時(shí)不能連續(xù)生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能將膏糊狀物料(或污泥)快速連續(xù)干燥，且能處理廢氣的干燥機(jī)。
本實(shí)用新型包括一對(duì)相互平行的干燥箱和一對(duì)相互平行的輸送箱，它們間隔排列，首尾相接，在一個(gè)干燥箱上連接進(jìn)料裝置，在另一個(gè)干燥箱上連接出料裝置，在每個(gè)干燥箱內(nèi)分別布置兩個(gè)相互平行的中空加熱螺旋軸，在每個(gè)輸送箱內(nèi)分別布置一個(gè)螺旋軸。
物料從進(jìn)料裝置進(jìn)入干燥箱后，在兩個(gè)相互平行的中空加熱螺旋軸作用下，可在內(nèi)部不停的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，物料不停的翻滾向前在矩形范圍內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被不斷干燥。干燥后的物料可由出料裝置排出，調(diào)節(jié)出料口的排料速度，可使一部分干燥后的物料返到進(jìn)料口，自動(dòng)進(jìn)行干燥物料混合，從而它可以干燥濕含量較高的粘性膏狀物料，調(diào)節(jié)好進(jìn)出料量，確保內(nèi)部有一定比例的干料，可以連續(xù)干燥濕度極大的泥狀、液狀物料。
本實(shí)用新型的干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在進(jìn)氣口和出氣口之間連接蒸發(fā)器、膨脹閥、壓縮機(jī)、冷凝器及集收器，蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、集收器、膨脹閥，依次順序連接，蒸發(fā)器的進(jìn)氣端與出氣口連接，出氣端與進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)器還設(shè)有出水口。
烘干蒸發(fā)的水蒸汽尾氣由熱泵的蒸發(fā)器冷卻為水排出。其得到的熱量由壓縮機(jī)送到冷凝器，加熱進(jìn)入烘干器的氣體。因此該裝置可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)系統(tǒng)，即物料的水份通過(guò)中空螺旋加熱蒸發(fā)，隨氣體帶出經(jīng)熱泵的冷凝器冷凝成水排出，冷卻的氣體經(jīng)加熱裝置加熱成高溫低濕的氣體進(jìn)入烘干器內(nèi)，完成循環(huán)。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、干燥所需熱量主要由中空螺旋軸加熱，所以單位體積設(shè)備傳熱面積大，大大降低了設(shè)備占地面積，減少基建投資。
2、熱量利用率高，干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失，同時(shí)熱泵使少量尾氣熱量充分利用，因此熱利率可達(dá)90％以上。
3、中空雙螺旋軸具有自凈能力和輸送物料能力。它的自凈能力可使附著于加熱面的易于自動(dòng)清除，使中空螺旋保持著高效的傳熱功能，同時(shí)物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果。因此其傳熱系數(shù)較高，為120～380w/(m2·k)。在出料機(jī)打開(kāi)的情況下，它的輸送能力可以迅速排空干燥機(jī)內(nèi)物料，便于干燥機(jī)清洗。
4、氣體用量少。它只需少量氣體帶走蒸發(fā)的濕分，可以省去或縮小旋風(fēng)分離器、布袋除塵器等輔助設(shè)備，節(jié)省投資。
5、連續(xù)生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)便。這是本裝置最能發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)之處，也是其他干燥機(jī)在干燥高濕粘度物料時(shí)難以達(dá)到的。在裝置內(nèi)存有一定料量后，只要適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)出料量，使之平衡，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在干燥物干燥后可自動(dòng)按一定比例返回到加料處，且此比例可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。


圖1是本實(shí)用新型烘干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型烘干裝置尾氣熱泵系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施例兩組相互平行的干燥箱1、2和兩組相互平行的輸送箱3、4間隔排列，首尾相接，在干燥箱1上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口5，并連接一進(jìn)料裝置6，在干燥箱2上開(kāi)設(shè)出料口7，并連接出料裝置8，在每個(gè)干燥箱1、2內(nèi)分別布置兩個(gè)相互平行的中空加熱螺旋軸9、10、11、12，在兩個(gè)輸送箱3、4內(nèi)分別布置一個(gè)螺旋軸13、14。
膏糊狀物料(污泥)由送料裝置連續(xù)送入烘干器內(nèi)，在第一組中空加熱雙螺旋軸加熱攪拌下，不斷干燥且往前輸送，由第一循環(huán)螺旋軸送入第二組中空加熱螺旋軸繼續(xù)加熱干燥，干燥后的物料可由出料裝置輸出機(jī)外。當(dāng)物料為高濕粘物料時(shí)，出料裝置開(kāi)始不打開(kāi)，物料干燥后由第二循環(huán)螺旋軸送加至加料位置，干燥后的物料與濕物料進(jìn)行混合，調(diào)節(jié)進(jìn)出料量，可以調(diào)節(jié)干燥料混合比例，降低物料的初始水份，使物料避開(kāi)最粘的水份段，使干燥順利流暢。
干濕料混合比例可以通過(guò)進(jìn)出料量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，因此它可以干燥任何難以干燥的高水分物料，乃至乳濁液料。
如圖2所示，干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在干燥箱1上，出氣口設(shè)置在干燥箱2上，在進(jìn)氣口和出氣口之間連接蒸發(fā)器、膨脹閥、壓縮機(jī)、冷凝器及集收器，蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、集收器、膨脹閥，依次順序連接，蒸發(fā)器的進(jìn)氣端與出氣口連接，出氣端與進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)器還設(shè)有出水口。
烘干尾氣通過(guò)蒸發(fā)器，濕尾氣里的水蒸汽冷凝成水，水通過(guò)管道排出，完成脫濕后的余氣進(jìn)入冷凝器加熱，加熱后的氣體再進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求1.膏糊狀物料干燥機(jī)，其特征在于包括一對(duì)相互平行的干燥箱和一對(duì)相互平行的輸送箱，它們間隔排列，首尾相接，在一個(gè)干燥箱上連接進(jìn)料裝置，在另一個(gè)干燥箱上連接出料裝置，在每個(gè)干燥箱內(nèi)分別布置兩個(gè)相互平行的中空加熱螺旋軸，在每個(gè)輸送箱內(nèi)分別布置一個(gè)螺旋軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膏糊狀物料干燥機(jī)，其特征在于干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，在進(jìn)氣口和出氣口之間連接蒸發(fā)器、膨脹閥、壓縮機(jī)、冷凝器及集收器，蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、集收器、膨脹閥，依次順序連接，蒸發(fā)器的進(jìn)氣端與出氣口連接，出氣端與進(jìn)氣口連接，蒸發(fā)器還設(shè)有出水口。
專利摘要膏糊狀物料干燥機(jī)，涉及一種烘干裝置，特別是對(duì)膏糊狀物料(或污泥)進(jìn)行烘干的裝置。包括一對(duì)相互平行的干燥箱和一對(duì)相互平行的輸送箱，它們間隔排列，首尾相接，在一個(gè)干燥箱上連接進(jìn)料裝置，在另一個(gè)干燥箱上連接出料裝置，在每個(gè)干燥箱內(nèi)分別布置兩個(gè)相互平行的中空加熱螺旋軸，在每個(gè)輸送箱內(nèi)分別布置一個(gè)螺旋軸?？梢愿稍餄窈枯^高的粘性膏狀物料，調(diào)節(jié)好進(jìn)出料量，確保內(nèi)部有一定比例的干料，可以連續(xù)干燥濕度極大的泥狀、液狀物料。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2771777SQ20052006886
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者季小新 申請(qǐng)人:季小新