導(dǎo)向輥筒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導(dǎo)向輥筒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的印花機(jī)上一般設(shè)置有導(dǎo)向輥筒裝置，現(xiàn)有的導(dǎo)向輥筒裝置一般包括支撐架、安裝在支撐架上的第一輥筒和第二輥筒、電機(jī)，所述電機(jī)的機(jī)體固定在電機(jī)座上，該電機(jī)座通過螺釘固定在支撐架上，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一輥筒連接，在工作時，待打印件在第一輥筒的牽引作用下從第一輥筒與第二輥筒之間的間隙穿過，并輸出打印。由于電機(jī)與聯(lián)軸器間之間鍵連接，若鍵條的加工精度不夠，與鍵槽難以形成緊密連接，在長時間的使用情況下，容易造成聯(lián)軸器破損，從而使電機(jī)的輸出軸與第一輥筒難以保持同心。而且，除了上述原因之外，在實際裝配過程中，由于加工精度等問題，電機(jī)座與支撐架安裝后會有誤差，也會造成電機(jī)的輸出軸與第一輥筒難以保證同心的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種導(dǎo)向輥筒裝置，其可減少動力部件的輸出軸與第一輥筒不同心現(xiàn)象。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]導(dǎo)向輥筒裝置，包括支撐架、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架上的第一輥筒、用于驅(qū)動第一輥筒轉(zhuǎn)動的動力部件、安裝在支撐架上的第二輥筒組件、連接板；所述第二輥筒組件包括可相對支撐架轉(zhuǎn)動的第二輥筒；所述第一輥筒的中心軸線與第二輥筒的中心軸線平行，所述第一輥筒與第二輥筒之間設(shè)有間隙；所述動力部件的輸出軸通過脹緊套與第一輥筒連接；所述動力部件的機(jī)體與連接板的其中一端固定連接，所述連接板的另一端與支撐架活動連接，且連接板可相對支撐架沿著動力部件輸出軸的徑向直線移動。
[0006]所述支撐架上設(shè)置有支撐部，所述連接板上設(shè)置有活動套裝在支撐部上并可相對支撐部沿動力部件輸出軸徑向移動的套裝部。
[0007]所述支撐部為設(shè)置在支撐架上的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上套裝有軸承。
[0008]所述套裝部上設(shè)置有用于與支撐部配合以防止連接板繞動力部件輸出軸中心軸線轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)；所述套裝部上設(shè)置有用于供支撐部插裝并沿動力部件輸出軸徑向延伸的插裝槽，所述插裝槽的內(nèi)側(cè)壁為所述限位結(jié)構(gòu)。
[0009]所述支撐架上設(shè)置有沿動力部件輸出軸徑向延伸的導(dǎo)向槽，所述連接板上設(shè)置有活動插裝在導(dǎo)向槽內(nèi)并僅可沿導(dǎo)向槽的延伸方向移動的導(dǎo)向部。
[0010]所述第二輥筒組件包括用于驅(qū)動第二輥筒朝著靠近或遠(yuǎn)離第一輥筒方向運動的驅(qū)動部件。
[0011]所述驅(qū)動部件包括缸體安裝在支撐架上的第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿的移動方向與第二氣缸的活塞桿的移動方向平行；所述第一氣缸、第二氣缸分別與第二棍筒的兩端對應(yīng)，且第二棍筒的兩端均以可轉(zhuǎn)動的方式分別與第一氣缸的活塞桿、第二氣缸的活塞桿連接。
[0012]所述第一氣缸的活塞桿、第二氣缸的活塞桿上均連接有關(guān)節(jié)軸承，所述第二輥筒的兩端--對應(yīng)地插裝在各關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圈內(nèi)。
[0013]所述支撐架的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向座，各導(dǎo)向座上均可滑動地安裝有滑塊；所述滑塊的滑動方向與第一氣缸的活塞桿的移動方向一致；各滑塊上均安裝有滑塊軸承，所述第二輥筒的端部插裝在對應(yīng)的滑塊軸承的內(nèi)圈內(nèi)。
[0014]動力部件包括電機(jī)、減速機(jī)；所述減速機(jī)的輸入端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型通過利用脹緊套將動力部件的輸出軸與第一輥筒連接，可實現(xiàn)無鍵連接，以減少脹緊套的損壞，使動力部件的輸出軸與第一輥筒可在脹緊套的連接作用下保持在同心狀態(tài)，而且，由于動力部件的機(jī)體與連接板固定連接，使得動力部件的機(jī)體的位置可依據(jù)加工誤差而沿動力部件的輸出軸的徑向調(diào)整，以減少由于誤差而造成動力部件的輸出軸與第一輥筒不同心現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A處放大圖；
[0019]圖3為本實用新型的側(cè)視圖；
[0020]圖4為圖3的A-A向剖視圖；
[0021]圖5為本實用新型的另一方向的示意圖；
[0022]圖6為圖5的B處放大圖
[0023]其中，10、支撐架；11、導(dǎo)向軸；12、導(dǎo)向座；20、第一輥筒；30、第二輥筒；41、動力部件；42、脹緊套；43、連接板；44、軸承；51、第一氣缸；52、關(guān)節(jié)軸承；53、滑塊。
【具體實施方式】
[0024]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0025]如圖1-6所示，為本實用新型的導(dǎo)向輥筒裝置，包括支撐架10、可轉(zhuǎn)動地安裝在支撐架10上的第一輥筒20、用于驅(qū)動第一輥筒20轉(zhuǎn)動的動力部件41、安裝在支撐架10上的第二輥筒組件、連接板43 ;所述第二輥筒組件包括可相對支撐架10轉(zhuǎn)動的第二輥筒30 ;所述第一輥筒20的中心軸線與第二輥筒30的中心軸線平行，所述第一輥筒20與第二輥筒30之間設(shè)有間隙；所述動力部件41的輸出軸通過脹緊套42與第一輥筒20連接；所述動力部件41的機(jī)體與連接板43的其中一端固定連接；所述連接板43的另一端與支撐架10活動連接，且連接板43可相對支撐架10沿著動力部件41輸出軸的徑向直線移動。
[0026]本實用新型通過利用脹緊套42將動力部件41的輸出軸與第一輥筒20連接，可實現(xiàn)無鍵連接，以減少脹緊套42的損壞，使動力部件41的輸出軸與第一輥筒20可在脹緊套42的連接作用下保持在同心狀態(tài)，而且，由于動力部件41的機(jī)體與連接板43固定連接，使得動力部件41的機(jī)體的位置可依據(jù)加工誤差沿動力部件41的輸出軸的徑向調(diào)整，以減少由于誤差而造成動力部件41的輸出軸與第一輥筒20不同心現(xiàn)象。
[0027]所述支撐架10上設(shè)置有支撐部，所述連接板43上設(shè)置有活動套裝在支撐部上并可相對支撐部沿動力部件41輸出軸徑向移動的套裝部。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可使連接板43能相對支撐架10沿著動力部件41輸出軸的徑向直線移動。
[0028]所述套裝部上設(shè)置有用于與支撐部配合以防止連接板43繞動力部件41輸出軸中心軸線轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)。
[0029]具體的，所述套裝部上設(shè)置有供支撐部插裝并沿動力部件