0和限位座8內(nèi)部，柱狀塞體11包括塞桿2，所述塞桿2頂部設(shè)有推拉部5，推拉部5可在限位座8內(nèi)沿軸向上下滑動，所述塞桿2底部設(shè)有閉合板14，所述閉合板14與環(huán)狀塞體10之間設(shè)有第一“O”形圈13，閉合板14通過第一“O”形圈與環(huán)狀塞體10密封連接，所述限位座8包括空心手柄6和用于卡合在容器12 口部的限位卡臺9，所述空心手柄6內(nèi)設(shè)有供推拉部5上下活動的滑槽7，所述推拉部5在空心手柄6上的滑槽7內(nèi)上下活動，所述推拉部5與空心手柄6之間設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述彈性密封件I為頂部開口的盒體，彈性密封件I頂部與環(huán)狀塞體10密封連接，閉合板14、環(huán)狀塞體10和彈性密封件I 一起形成密閉容腔15，所述密閉容腔15內(nèi)設(shè)有流體介質(zhì)，向下推動推拉部5，推拉部5通過塞桿2帶動閉合板14向下運動，由閉合板14推動流體介質(zhì)對彈性密封件I進行施壓，進而使彈性密封件I產(chǎn)生徑向膨脹向外彎折形成密封圈16與容器12密封，實現(xiàn)容器12的閉合，采用鎖緊結(jié)構(gòu)將其鎖緊定位；松開鎖緊結(jié)構(gòu)，向上拉起推拉部5，由推拉部5通過塞桿2帶動閉合板向上運動，此時密閉容腔15內(nèi)介質(zhì)壓力小于密閉容腔15外壓力，密封圈16在外壓力的作用下逐漸復(fù)位至自然狀態(tài)，此時，密閉容腔15內(nèi)外壓力平衡，向上拉起容器塞即可實現(xiàn)容器10的開啟。
[0032]如圖1、圖2所示，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括至少一個彈簧定位銷3，所述彈簧定位銷3沿徑向設(shè)于推拉部5內(nèi)，推拉部5上設(shè)有與彈簧定位銷3相配合的銷槽4，所述空心手柄6上設(shè)有與彈簧定位銷3相配合的鎖位孔17，所述鎖位孔17上設(shè)有定位銷保護套，定位銷保護套與限位座8卡合連接。當(dāng)需要閉合容器時，向下推動推拉部5，推拉部5通過塞桿2帶動閉合板14向下運動，由閉合板14推動流體介質(zhì)對彈性密封件I進行施壓，進而使彈性密封件I產(chǎn)生徑向膨脹向外彎折形成密封圈16與容器12密封，當(dāng)推拉部5上的彈簧定位銷3向下運動至鎖位孔17時，彈簧定位銷3彈力作用下伸入鎖位孔17，在鎖位孔17處鎖位固定；當(dāng)需要開啟容器時，按下彈簧定位銷3，向上拉起推拉部5，由推拉部5通過塞桿2帶動閉合板向上運動，此時密閉容腔15內(nèi)介質(zhì)壓力小于密閉容腔15外壓力，密封圈16在外壓力的作用下逐漸復(fù)位至自然狀態(tài)，此時，密閉容腔15內(nèi)外壓力平衡，向上拉起容器塞即可實現(xiàn)容器10的開啟。
[0033]如圖1所示，所述密封圈16與容器12的密封位置在容器12 口直段部下方的任一容器彎折處；或者所述密封圈16與容器12的密封位置在容器12的最小截面線下方，該種密封方式能完全密封，密封效果和保溫效果好。
[0034]實施例2
[0035]如圖3、圖4和圖5所示，本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不一樣的地方在于:與實施例1彈性密封件為頂部開口的盒體不同，本實施例中所述彈性密封件I的頂部開口，同時底部設(shè)有缺口的盒體，所述缺口處連接有底座21，所述底座21上設(shè)有中軸連桿18，所述中軸連桿18頂部與限位座8頂部的空心手柄6連接，所述柱狀塞體11上的推拉部5、塞桿2和閉合板14上均設(shè)有供中軸連桿18穿過的通孔19。另外，除了在閉合板14與環(huán)狀塞體10之間設(shè)有第一“O”形圈13，閉合板14與環(huán)狀塞體10密封連接外，在所述中軸連桿18與閉合板14之間還設(shè)有第二“O”形圈，使中軸連桿18與閉合板14密封連接。此實施例中，閉合板14、中軸連桿18、彈性密封件I以及底座21 —起形成密閉容腔15。
[0036]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種活塞式密封容器塞，包括柱狀塞體(11 )、環(huán)狀塞體(10)、彈性密封件(I)和限位座(8 )，所述環(huán)狀塞體(10 )位于限位座(8 )底部，并與限位座(8 )為一體成形結(jié)構(gòu)或分體固定結(jié)構(gòu)，限位座(8)為空心設(shè)置，其特征在于:所述柱狀塞體(11)位于環(huán)狀塞體(10)和限位座(8 )內(nèi)部，柱狀塞體(11)包括塞桿(2 )，所述塞桿(2 )頂部設(shè)有推拉部(5 )，推拉部(5 )可在限位座(8)內(nèi)沿軸向上下滑動，所述塞桿(2)底部設(shè)有閉合板(14)，閉合板(14)與環(huán)狀塞體(10)密封連接，所述彈性密封件(I)為頂部開口的盒體，彈性密封件(I)頂部與環(huán)狀塞體(10)密封連接，閉合板(14)、環(huán)狀塞體(10)和彈性密封件(I)一起形成密閉容腔(15)，所述密閉容腔(15)內(nèi)設(shè)有流體介質(zhì)，推拉部(5)通過塞桿(2)帶動閉合板(14)向下運動，由閉合板(14)推動流體介質(zhì)對彈性密封件(I)進行施壓，進而使彈性密封件(I)產(chǎn)生徑向膨脹向外彎折形成密封圈(16)與容器(12)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述限位座(8)包括空心手柄(6)和用于卡合在容器(12) 口部的限位卡臺(9)，所述空心手柄(6)內(nèi)設(shè)有與推拉部(5)相配合的滑槽(7)，所述推拉部(5)沿滑槽(7)在空心手柄(6)內(nèi)上下活動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述閉合板(14)與環(huán)狀塞體(10)之間設(shè)有第一 “O”形圈(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述彈性密封件(I)的盒體底部設(shè)有缺口，所述缺口處連接有底座(21 )，所述底座(21)上設(shè)有中軸連桿(18)，所述中軸連桿(18)頂部與限位座(8)頂部的空心手柄(6)連接，所述柱狀塞體(11)上設(shè)有供中軸連桿(18)穿過的通孔(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述中軸連桿(18)與閉合板(14)之間設(shè)有第二 “O”形圈(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5任一項權(quán)利要求所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述推拉部(5)與空心手柄(6)之間設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括至少一個彈簧定位銷(3)，所述彈簧定位銷(3)沿徑向設(shè)于推拉部(5)內(nèi)，推拉部(5)上設(shè)有與彈簧定位銷(3)相配合的銷槽(4)，所述空心手柄(6)上設(shè)有與彈簧定位銷(3)相配合的鎖位孔(17)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述鎖位孔(17)上設(shè)有定位銷保護套，定位銷保護套與限位座(8)卡合連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述密封圈(16)與容器(12)的密封位置在容器(12) 口直段部下方的任一容器彎折處；或者所述密封圈(16)與容器(12)的密封位置在容器(12)的最小截面線下方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞式密封容器塞，其特征在于:所述環(huán)狀塞體(10)的外輪廓尺寸小于容器(12)的最小截面尺寸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞式密封容器塞，包括柱狀塞體、環(huán)狀塞體、彈性密封件和限位座，環(huán)狀塞體位于限位座底部，柱狀塞體位于環(huán)狀塞體和限位座內(nèi)部，柱狀塞體包括塞桿，塞桿頂部設(shè)有可在限位座內(nèi)上下滑動的推拉部，塞桿底部設(shè)有閉合板，閉合板、環(huán)狀塞體和彈性密封件一起形成密閉容腔，密閉容腔內(nèi)設(shè)有流體介質(zhì)，推拉部通過塞桿帶動閉合板向下運動，由閉合板推動流體介質(zhì)對彈性密封件進行施壓，進而使彈性密封件產(chǎn)生徑向膨脹向外彎折形成密封圈與容器密封。本實用新型活塞式密封容器塞具有使用方便、密封性好、保溫效果佳、安全性高、使用壽命長和成本低廉等特點。
【IPC分類】B65D39/00
【公開號】CN204624188
【申請?zhí)枴緾N201520309903
【發(fā)明人】邵暉
【申請人】邵暉
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月14日