一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于掛面稱重分捆生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在掛面生產(chǎn)過程中，掛面的稱重和分捆工序一般為上下道工序，而稱重自動化和分捆自動化技術(shù)方面存在銜接不當(dāng)，節(jié)拍不一致的問題，需要投入較多的人力成本進(jìn)行協(xié)調(diào)和監(jiān)控，因此需要一種具有稱重打包自動化、稱重準(zhǔn)確、效率高、性能穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單成本低、使用方便的連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種稱重打包自動化、稱重準(zhǔn)確、效率高、性能穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單成本低、使用方便的連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置，它包括墻面、物料傳輸帶和稱重箱，所述的物料傳輸帶的輸出末端伸入到稱重箱的內(nèi)部，所述的稱重箱內(nèi)部設(shè)置有電磁裝置A、電磁裝置B、拉桿、擋板、傳感器B、稱料盒，稱重箱的底部設(shè)置有出料敞口，稱重箱的出料敞口兩側(cè)設(shè)置有傳感器A、傳感器C ;所述的電磁裝置A固定設(shè)置在稱重箱的頂部，所述的電磁裝置B設(shè)置在稱重箱的頂部，電磁裝置B和稱重箱之間為滑動副連接，電磁裝置B設(shè)置在電磁裝置A的左側(cè)，電磁裝置B的左側(cè)連接有拉桿，電磁裝置B和拉桿之間為球面副連接；所述的拉桿一端連接有電磁裝置B，拉桿的另一端連接有擋板，拉桿和擋板之間為球面副連接；所述的擋板的一端設(shè)置在稱重箱上，擋板的另一端搭在物料傳輸帶的輸出末端，擋板和稱重箱之間為球面副連接；所述的稱料盒設(shè)置在物料傳輸帶的輸出末端下方，稱料盒設(shè)置在稱重箱的出料敞口正上方，稱料盒的底面連接有傳感器B ;所述的傳感器B的上方連接有稱料盒，傳感器B的下方設(shè)置有基座；所述的基座下方設(shè)置有定量傳輸帶，基座的底面連接有伸縮桿，基座的一側(cè)和墻面設(shè)置有插銷連接；所述的伸縮桿一端連接基座，伸縮桿的另一端設(shè)置在墻面上；所述的定量傳輸帶上設(shè)置有均勻設(shè)置有若干面叉架，定量傳輸帶的輸出末端設(shè)置有打捆裝置；所述的傳感器A、傳感器B、傳感器C、伸縮桿、電磁裝置A、電磁裝置B連接有控制器，所述的控制器電連接有物料傳輸帶和定量傳輸帶。
[0005]所述的面叉架為V形或U形的金屬架。
[0006]所述的稱重箱為薄壁金屬件組成。
[0007]所述的打捆裝置為封袋打捆裝置或紙帶捆扎裝置。
[0008]所述的伸縮桿為氣壓伸縮桿或液壓伸縮桿。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過采用物料傳輸帶、定量傳輸帶、打捆裝置、面叉架、電磁裝置A、電磁裝置B、拉桿、擋板、稱重箱、傳感器A、傳感器B、伸縮桿、傳感器C、稱料盒組成了一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置，具有抗電磁干擾、檢測速度快、靈敏度高、性能可靠、成本低、使用方便的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型設(shè)置有控制器，控制器連接傳感器A、傳感器B、傳感器C、伸縮桿、電磁裝置A、電磁裝置B，通過控制器控制物料傳輸帶、定量傳輸帶、打捆裝置的工作步驟，具有自動化程度高、性能可靠的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的面叉架為V形或U形的金屬架，有利于接收稱重后的物料，并規(guī)整后放入打捆裝置，具有物料存取便捷、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)；本實(shí)用新型的稱重箱為薄壁金屬件組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、成本低的優(yōu)點(diǎn)；總的，本實(shí)用新型，具有稱重打包自動化、稱重準(zhǔn)確、效率高、性能穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡單成本低、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置的稱重箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、物料傳輸帶 2、定量傳輸帶 3、打捆裝置 4、面叉架 5、電磁裝置A 6、電磁裝置B 7、拉桿8、擋板9、稱重箱10、傳感器A 11、傳感器B 12、伸縮桿13、傳感器C 14、稱料盒。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1、圖2所示，一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置，它包括墻面、物料傳輸帶I和稱重箱9，所述的物料傳輸帶I的輸出末端伸入到稱重箱9的內(nèi)部，所述的稱重箱9內(nèi)部設(shè)置有電磁裝置A5、電磁裝置B6、拉桿7、擋板8、傳感器Bll、稱料盒14，稱重箱9的底部設(shè)置有出料敞口，所述的稱重箱9的出料敞口兩側(cè)設(shè)置有傳感器A10、傳感器C13;所述的電磁裝置A5固定設(shè)置在稱重箱9的頂部，所述的電磁裝置B6設(shè)置在稱重箱9的頂部，電磁裝置B6和稱重箱9之間為滑動副連接，電磁裝置B6設(shè)置在電磁裝置A5的左側(cè)，電磁裝置B6的左側(cè)連接有拉桿7，電磁裝置B6和拉桿7之間為球面副連接；所述的拉桿7 —端連接有電磁裝置B6，拉桿7的另一端連接有擋板8，拉桿7和擋板8之間為球面副連接；所述的擋板8的一端設(shè)置在稱重箱9上，擋板8的另一端搭在物料傳輸帶I的輸出末端，擋板8和稱重箱9之間為球面副連接；所述的稱料盒14設(shè)置在物料傳輸帶I的輸出末端下方，稱料盒14設(shè)置在稱重箱9的出料敞口正上方，所述的稱料盒14的底面連接有傳感器Bll ;所述的傳感器Bll的上方連接有稱料盒14，傳感器Bll的下方設(shè)置有基座；所述的基座下方設(shè)置有定量傳輸帶2，基座的底面連接有伸縮桿12，基座的一側(cè)和墻面設(shè)置有插銷連接；所述的伸縮桿12—端連接基座，伸縮桿12的另一端設(shè)置在墻面上；所述的定量傳輸帶2上設(shè)置有均勻設(shè)置有若干面叉架4，定量傳輸帶2的輸出末端設(shè)置有打捆裝置3，所述的傳感器A10、傳感器B11、傳感器C13、伸縮桿12、電磁裝置A5、電磁裝置B6連接有控制器，所述的控制器電連接有物料傳輸帶I和定量傳輸帶2。
[0016]本實(shí)用新型通過采用物料傳輸帶、定量傳輸帶、打捆裝置、面叉架、電磁裝置A、電磁裝置B、拉桿、擋板、稱重箱、傳感器A、傳感器B、伸縮桿、傳感器C、稱料盒組成了一種連續(xù)式掛面自動稱重分捆裝置，具有抗電磁干擾、檢測速度快、靈敏度高、性能可靠、成本低、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]本實(shí)用新型實(shí)施時，首先進(jìn)行物料傳輸帶的安裝，在物料傳輸帶的輸出末端設(shè)置稱重箱，在稱重箱上安裝相應(yīng)的電磁裝置A、電磁裝置B、拉桿、擋板、傳感器B、伸縮桿、傳感器C、稱料盒，通過在稱重箱下方設(shè)置定量傳輸帶，在定量傳輸帶上設(shè)置面叉架，在定量傳輸帶的輸出末端設(shè)置打捆裝置；完成上述安裝后，擋板被電磁裝置A帶動拉桿拉起，掛面物料由物料傳輸帶進(jìn)入稱重箱，在稱料盒上進(jìn)行稱重，當(dāng)掛面達(dá)到所需包裝用量時，此時控制器使電磁裝置A推動拉桿使擋板擋住物料傳輸帶的輸出末端，控制器并通過傳感器A和傳感器B確定下方的面叉架的位置，當(dāng)有面叉架通過稱重箱時，控制器使定量傳輸帶暫停，控制器并使伸縮桿收縮，使基座帶動稱料盒使物料進(jìn)入面叉后并使基座和稱料盒恢復(fù)原位，物料傳輸帶進(jìn)入下一個工作周期，定量傳輸帶的把物料輸送到打捆裝置，打捆后物料被輸送至倉庫；本實(shí)用新型設(shè)置有控制器，控制器連接傳感器A、傳感器B、傳感器C、伸縮桿、電磁裝置A、電磁裝置B，通過控制器控制物料傳輸帶、定量傳輸帶