粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸及卸料領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料用的運(yùn)輸方法。為提高運(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸成本，本發(fā)明提出一種粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，在包括集裝箱和設(shè)置在集裝箱內(nèi)部的柔性內(nèi)襯袋的運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料裝置；進(jìn)料裝置中的進(jìn)料管與進(jìn)料口連接，進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)料管連通；向進(jìn)料管的進(jìn)料端灌注輸物料并開(kāi)啟進(jìn)料風(fēng)機(jī)，待灌裝量滿足運(yùn)輸或灌裝要求后，拆除進(jìn)料裝置并運(yùn)至目的地；將卸料裝置中的吸料管與運(yùn)輸裝置的出料口連接，開(kāi)啟粉泵將柔性內(nèi)襯袋中的物料吸出，開(kāi)啟卸料風(fēng)機(jī)向柔性內(nèi)襯袋中充氣，直至卸料完成。該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法裝卸速度快，耗時(shí)短，效率高，運(yùn)輸成本低。
【專利說(shuō)明】
粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸領(lǐng)域，尤其涉及一種運(yùn)輸粉狀或顆粒狀物料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，多是采用小袋運(yùn)輸，需要大量的人力成本，裝卸耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)輸成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為提高粉狀或顆粒狀物料運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸成本，本發(fā)明提出一種粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，該運(yùn)輸方法包括如下步驟:
[0004]S1、在運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料裝置，所述運(yùn)輸裝置包括集裝箱和設(shè)置在所述集裝箱內(nèi)部的柔性內(nèi)襯袋，該柔性內(nèi)襯袋上設(shè)置有與所述集裝箱的外部連通的進(jìn)料口、出料口和通氣口，所述進(jìn)料口靠近所述集裝箱的頂部，所述出料口靠近或位于所述集裝箱的底部，所述通氣口靠近或位于所述集裝箱的頂部;所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)料風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料管的進(jìn)料端與所述運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)料管連通；
[0005]S3、在所述進(jìn)料管的進(jìn)料端灌注粉狀或顆粒狀物料，同時(shí)開(kāi)啟所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)將落入所述進(jìn)料管中的粉狀或顆粒狀物料充入所述柔性內(nèi)襯袋中，待所述運(yùn)輸裝置的灌裝量滿足運(yùn)輸或灌裝要求后，拆除所述進(jìn)料裝置；
[0006]S4、將所述步驟S3中滿足運(yùn)輸或灌裝要求的運(yùn)輸裝置運(yùn)至目的地；
[0007]S5、將所述步驟S4中的運(yùn)至目的地的運(yùn)輸裝置與卸料裝置連接，所述卸料裝置包括吸料管、粉栗和卸料風(fēng)機(jī)，且所述吸料管的吸料端與所述出料口連接，所述粉栗設(shè)置在所述吸料管上，所述卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)所述通氣口與所述運(yùn)輸裝置中的柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔連通；
[0008]S6、開(kāi)啟所述粉栗將所述柔性內(nèi)襯袋中的粉狀或顆粒狀物料吸出，同時(shí)開(kāi)啟所述卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)所述通氣口向所述柔性內(nèi)襯袋中充氣，直至卸料完成。
[0009]在使用本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法對(duì)粉狀或顆粒狀物料比如聚氯乙烯材料(PVC材料)進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，首先，在進(jìn)料裝置中進(jìn)料管的進(jìn)料端灌注PVC材料，利用重力使PVC材料落入進(jìn)料管中，并利用進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向進(jìn)料管中充氣，從而利用充氣形成的風(fēng)力將PVC材料充入柔性內(nèi)襯袋中，且在充氣過(guò)程中，進(jìn)入柔性內(nèi)襯袋中的氣體可通過(guò)通氣口從柔性內(nèi)襯袋中排出到集裝箱的外部，避免因柔性內(nèi)襯袋中的氣壓過(guò)高而影響PVC材料的灌裝。由于PVC材料是具有流動(dòng)性的粉狀材料，故，在灌裝過(guò)程中，PVC材料可在柔性內(nèi)襯袋中流動(dòng)，從而將柔性內(nèi)襯袋灌至達(dá)到運(yùn)輸或灌裝要求。在運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，卸料人員將卸料裝置中的吸料管的吸料端與運(yùn)輸裝置中柔性內(nèi)襯袋的出料口連接，這樣，這卸料過(guò)程中，粉栗將PVC材料從柔性內(nèi)襯袋中吸出，同時(shí)利用卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)通氣口向柔性內(nèi)襯袋中充氣，以避免柔性內(nèi)襯袋因內(nèi)腔中的氣壓過(guò)低而癟下去，導(dǎo)致粉栗無(wú)法將PVC材料順利吸出，甚至無(wú)法將PVC材料吸出。由此可見(jiàn)，利用該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，不需要人工搬運(yùn)，耗費(fèi)人力少，從而大大減少了人力成本;通過(guò)機(jī)械化裝卸、裝卸速度快，耗時(shí)短效率高，從而大大降低裝卸時(shí)間成本，進(jìn)而降低了粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸成本。
[0010]優(yōu)選地，在所述步驟S5中，將所述吸料管的出料端在靠近存儲(chǔ)罐頂部的位置與所述存儲(chǔ)罐連通，且所述存儲(chǔ)罐靠近頂部處設(shè)置有排氣口，該排氣口通過(guò)排氣管與排氣風(fēng)機(jī)連通。這樣，在進(jìn)行卸料時(shí)，可直接通過(guò)粉栗將柔性內(nèi)襯袋中的粉狀或顆粒狀物料直接灌注到存儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ)，并避免粉栗因存儲(chǔ)罐中的氣壓過(guò)高而無(wú)法將其從柔性內(nèi)襯袋中吸出的粉狀或顆粒狀物料灌注到存儲(chǔ)罐中。
[0011]優(yōu)選地，所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中固定設(shè)置有灌裝管道，該灌裝管道位于所述柔性內(nèi)襯袋的頂壁上并靠近所述集裝箱的頂部，且所述灌裝管道的進(jìn)料端與所述進(jìn)料口連通，所述灌裝管道的管壁上設(shè)置有灌裝孔。這樣，粉狀或顆粒狀物料比如PVC材料在風(fēng)力的作用下從進(jìn)料管進(jìn)入灌裝管道，并經(jīng)灌裝管道上的灌裝孔噴灑到柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中，可避免PVC材料在進(jìn)料口處堆積，影響灌裝速度，進(jìn)一步提高灌裝速度。進(jìn)一步地，所述灌裝管道位于所述柔性內(nèi)襯袋的頂壁的中部，所述灌裝孔在所述灌裝管道的兩側(cè)和底部均勻分布。這樣，灌裝管道中的PVC材料可從灌裝管道的兩側(cè)和底部同時(shí)向柔性內(nèi)襯袋中的兩側(cè)及中部噴灑，進(jìn)一步提高灌裝速度。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述灌裝管道為柔性管道，以便于柔性內(nèi)襯袋的折疊收放。優(yōu)選地，所述灌裝管道的橫截面為圓形或橢圓形，以避免灌裝管道內(nèi)存在流動(dòng)死角，進(jìn)而避免PVC材料在灌裝管道內(nèi)的流動(dòng)死角堆積，影響灌裝速度。
[0012]優(yōu)選地，所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中設(shè)置有通風(fēng)帶，該通風(fēng)帶上設(shè)置有與所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔連通的出風(fēng)口，且該通風(fēng)帶端部的通風(fēng)口與所述集裝箱的外部連通。這樣，在卸料過(guò)程中，可通過(guò)通風(fēng)帶向柔性內(nèi)襯袋中充氣，避免柔性內(nèi)襯袋因內(nèi)部氣壓過(guò)低而癟下去，且充氣形成的風(fēng)力較小，以避免影響卸料。進(jìn)一步地，所述通風(fēng)帶的數(shù)量為偶數(shù)，且所述通風(fēng)帶與所述灌裝管道平行并在所述灌裝管道的兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述出風(fēng)口位于所述通風(fēng)帶的下部并呈均勻分布。這樣，在卸料過(guò)程中注入柔性內(nèi)襯袋中的氣流更均勻，風(fēng)力更小。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置的A-A向視圖；
[0015]圖3為在圖1中所示的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口處設(shè)置有進(jìn)料裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖4為在圖1中所示的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸裝置的出料口處設(shè)置有卸料裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0018]如圖1和2所示，本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法中使用到的運(yùn)輸裝置包括集裝箱I和設(shè)置在集裝箱內(nèi)部的柔性內(nèi)襯袋2，且該柔性內(nèi)襯袋2上設(shè)置有與集裝箱的外部連通的進(jìn)料口 21、出料口 22和通氣口 23。其中，進(jìn)料口 21靠近集裝箱I的頂部11，既便于灌裝人員通過(guò)進(jìn)料口 21向柔性內(nèi)襯袋2中灌裝粉狀或顆粒狀物料，又可以避免灌裝到柔性內(nèi)襯袋2中的物料封堵住進(jìn)料口 21，影響灌裝。出料口 22靠近集裝箱I的底部，當(dāng)然，出料口 22也可以設(shè)置在集裝箱I的底部。這樣，在進(jìn)行卸料時(shí)，可避免因出料口距離集裝箱I的底部過(guò)遠(yuǎn)而無(wú)法將位于集裝箱I底部的粉狀或顆粒狀物料吸出，進(jìn)而導(dǎo)致卸料不完全。通氣口23靠近或位于集裝箱的頂部，這樣，在進(jìn)行灌裝時(shí)，由進(jìn)料口 21隨灌裝的物料一起進(jìn)入柔性內(nèi)襯袋2中的氣體可通過(guò)通氣口 23排出到柔性內(nèi)襯袋2的外部，以避免柔性內(nèi)襯袋2中的氣壓過(guò)高而影響灌裝;在進(jìn)行卸料時(shí)，可通過(guò)通氣口 23向柔性內(nèi)襯袋2中充氣，以避免柔性內(nèi)襯袋2內(nèi)腔中的氣壓過(guò)低而影響卸料。
[0019]如圖1-3所示，在柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中固定設(shè)置有灌裝管道24，該灌裝管道24位于柔性內(nèi)襯袋2的頂壁上并靠近集裝箱I的頂部11，且灌裝管道24的進(jìn)料端與進(jìn)料口 21連通，灌裝管道24的管壁上設(shè)置有灌裝孔241。這樣，粉狀或顆粒狀物料比如PVC材料在風(fēng)力的作用下從進(jìn)料管31進(jìn)入灌裝管道24，并經(jīng)灌裝管道24上的灌裝孔241噴灑到柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中，可避免PVC材料在靠近進(jìn)料口 21處堆積，影響灌裝速度，進(jìn)一步提高灌裝速度。優(yōu)選地，灌裝管道24位于柔性內(nèi)襯袋2的頂壁的中部，灌裝孔241在灌裝管道24的兩側(cè)和底部均勻分布。這樣，灌裝管道24中的PVC材料可從灌裝管道24的兩側(cè)和底部同時(shí)向柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中的兩側(cè)及中部噴灑，進(jìn)一步提高灌裝速度。優(yōu)選地，灌裝管道24為柔性管道，以便于柔性內(nèi)襯袋2的折疊收放。優(yōu)選地，灌裝管道24的橫截面為圓形或橢圓形，以避免灌裝管道24內(nèi)存在流動(dòng)死角，進(jìn)而避免PVC材料在灌裝管道24內(nèi)的流動(dòng)死角堆積，影響灌裝速度。當(dāng)然，灌裝管道24的橫截面也可以設(shè)置成其他形狀，比如半圓形或半橢圓形等。
[0020]如圖1和2所示，柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔中設(shè)置有通風(fēng)帶25，該通風(fēng)帶25上設(shè)置有與柔性內(nèi)襯袋2的內(nèi)腔連通的出風(fēng)口(圖中未視出)，且該通風(fēng)帶25端部的通風(fēng)口與集裝箱I的外部連通。這樣，在卸料過(guò)程中，可通過(guò)通風(fēng)帶25向柔性內(nèi)襯袋2中注入氣體，避免柔性內(nèi)襯袋2因內(nèi)腔中的氣壓過(guò)低而癟下去，且注入氣體形成的風(fēng)力較小，以避免影響卸料。優(yōu)選地，通風(fēng)帶25的數(shù)量為偶數(shù)，且通風(fēng)帶25與灌裝管道24平行并在灌裝管道24的兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。優(yōu)選地，出風(fēng)口位于通風(fēng)帶25的下部并呈均勻分布。這樣，在卸料過(guò)程中注入柔性內(nèi)襯袋2中的氣流更均勻，風(fēng)力更小。
[0021]如圖3所示，本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法中使用到的進(jìn)料裝置3包括進(jìn)料管31、進(jìn)料風(fēng)機(jī)32和進(jìn)風(fēng)管33。進(jìn)料裝置3與運(yùn)輸裝置連接時(shí)，進(jìn)料管31與進(jìn)料口 21連通，進(jìn)料風(fēng)機(jī)32設(shè)置在進(jìn)料管31的進(jìn)料前端并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管33與進(jìn)料管31連通。
[0022]如圖4所示，本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法中使用到的卸料裝置4包括吸料管41、粉栗42和卸料風(fēng)機(jī)43。卸料裝置4與運(yùn)輸裝置連接時(shí)，吸料管41的吸料端與出料口 22連接，粉栗42設(shè)置在吸料管41上，卸料風(fēng)機(jī)43與通氣口 23連通。優(yōu)選地，吸料管41的出料端在靠近存儲(chǔ)罐5頂部處與存儲(chǔ)罐5連通，且存儲(chǔ)罐5靠近頂部處設(shè)置有排氣口，且該排氣口通過(guò)排氣管51與排氣風(fēng)機(jī)52連通。
[0023]在使用上述運(yùn)輸裝置、進(jìn)料裝置和卸料裝置配合對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，具體步驟如下:
[0024]S1、在運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料裝置，其中，進(jìn)料裝置中的進(jìn)料管的進(jìn)料端與運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口連接，進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與進(jìn)料管連通；
[0025]S3、在進(jìn)料管的進(jìn)料端灌注粉狀或顆粒狀物料，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料風(fēng)機(jī)將受重力作用落入進(jìn)料管中的粉狀或顆粒狀物料充入運(yùn)輸裝置中的柔性內(nèi)襯袋中，待運(yùn)輸裝置的灌裝量滿足運(yùn)輸或灌裝要求后，拆除進(jìn)料裝置；
[0026]S4、將步驟S3中滿足運(yùn)輸或灌裝要求的運(yùn)輸裝置運(yùn)至目的地；
[0027]S5、將步驟S4中運(yùn)至目的地的運(yùn)輸裝置與卸料裝置連接，其中，卸料裝置中吸料管的吸料端與運(yùn)輸裝置的出料口連接，設(shè)置在吸料管上的粉栗與運(yùn)輸裝置中的柔性內(nèi)襯袋連通，卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)通氣口與柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔連通；
[0028]S6、開(kāi)啟粉栗將柔性內(nèi)襯袋中的粉狀或顆粒狀物料吸出，同時(shí)開(kāi)啟卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)通氣口向柔性內(nèi)襯袋中充氣，直至卸料完成。
[0029]在使用本發(fā)明粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法對(duì)粉狀或顆粒狀物料比如聚氯乙烯材料(PVC材料)進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，首先，使PVC材料受重力作用落入進(jìn)料管中，并利用進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管向進(jìn)料管中充氣，從而利用充氣形成的風(fēng)力將PVC材料充入柔性內(nèi)襯袋中，且在充氣過(guò)程中，進(jìn)入柔性內(nèi)襯袋中的氣體可通過(guò)通氣口從柔性內(nèi)襯袋中排到集裝箱的外部，避免柔性內(nèi)襯袋中的氣壓過(guò)高而影響PVC材料的灌裝。由于PVC材料是具有流動(dòng)性的粉狀材料，故，在灌裝過(guò)程中，PVC材料可在柔性內(nèi)襯袋中流動(dòng)，從而將柔性內(nèi)襯袋灌滿或達(dá)到灌裝要求。在運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，利用粉栗將PVC材料從柔性內(nèi)襯袋中吸出，同時(shí)利用卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)通氣口向柔性內(nèi)襯袋中注入氣體，以避免柔性內(nèi)襯袋因其內(nèi)腔中的氣壓過(guò)低而癟下去，導(dǎo)致粉栗無(wú)法將PVC材料順利吸出，甚至無(wú)法將PVC材料吸出。由此可見(jiàn)，利用該粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法對(duì)粉狀或顆粒狀物料進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，不需要人工搬運(yùn)，耗費(fèi)人力少，從而大大減少了人力成本;通過(guò)機(jī)械化裝卸、裝卸速度快，耗時(shí)短效率高，從而大大降低裝卸時(shí)間成本，進(jìn)而降低了粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸成本。
[0030]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，該運(yùn)輸方法包括如下步驟: S1、在運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口處設(shè)置進(jìn)料裝置，所述運(yùn)輸裝置包括集裝箱和設(shè)置在所述集裝箱內(nèi)部的柔性內(nèi)襯袋，該柔性內(nèi)襯袋上設(shè)置有與所述集裝箱的外部連通的進(jìn)料口、出料口和通氣口，所述進(jìn)料口靠近所述集裝箱的頂部，所述出料口靠近或位于所述集裝箱的底部，所述通氣口靠近或位于所述集裝箱的頂部;所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管和進(jìn)料風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料管的進(jìn)料端與所述運(yùn)輸裝置的進(jìn)料口連接，所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)管與所述進(jìn)料管連通； 53、在所述進(jìn)料管的進(jìn)料端灌注粉狀或顆粒狀物料，同時(shí)開(kāi)啟所述進(jìn)料風(fēng)機(jī)將落入所述進(jìn)料管中的粉狀或顆粒狀物料充入所述柔性內(nèi)襯袋中，待所述運(yùn)輸裝置的灌裝量滿足運(yùn)輸或灌裝要求后，拆除所述進(jìn)料裝置； 54、將所述步驟S3中滿足運(yùn)輸或灌裝要求的運(yùn)輸裝置運(yùn)至目的地； 55、將所述步驟S4中的運(yùn)至目的地的運(yùn)輸裝置與卸料裝置連接，所述卸料裝置包括吸料管、粉栗和卸料風(fēng)機(jī)，且所述吸料管的吸料端與所述出料口連接，所述粉栗設(shè)置在所述吸料管上，所述卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)所述通氣口與所述運(yùn)輸裝置中的柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔連通； 56、開(kāi)啟所述粉栗將所述柔性內(nèi)襯袋中的粉狀或顆粒狀物料吸出，同時(shí)開(kāi)啟所述卸料風(fēng)機(jī)通過(guò)所述通氣口向所述柔性內(nèi)襯袋中充氣，直至卸料完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，在所述步驟S5中，將所述吸料管的出料端在靠近存儲(chǔ)罐頂部的位置與所述存儲(chǔ)罐連通，且所述存儲(chǔ)罐靠近頂部處設(shè)置有排氣口，該排氣口通過(guò)排氣管與排氣風(fēng)機(jī)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中固定設(shè)置有灌裝管道，該灌裝管道位于所述柔性內(nèi)襯袋的頂壁上并靠近所述集裝箱的頂部，且所述灌裝管道的進(jìn)料端與所述進(jìn)料口連通，所述灌裝管道的管壁上設(shè)置有灌裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述灌裝管道位于所述柔性內(nèi)襯袋的頂壁的中部，且所述灌裝孔在所述灌裝管道的兩側(cè)和底部均勻分布。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述灌裝管道為柔性管道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述灌裝管道的橫截面為圓形或橢圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔中設(shè)置有通風(fēng)帶，該通風(fēng)帶上設(shè)置有與所述柔性內(nèi)襯袋的內(nèi)腔連通的出風(fēng)口，且該通風(fēng)帶端部的通風(fēng)口與所述集裝箱的外部連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述通風(fēng)帶的數(shù)量為偶數(shù)，且所述通風(fēng)帶與所述灌裝管道平行并在所述灌裝管道的兩側(cè)呈對(duì)稱設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述出風(fēng)口位于所述通風(fēng)帶的下部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉狀或顆粒狀物料的運(yùn)輸方法，其特征在于，所述出風(fēng)口在所述通風(fēng)帶的下部均勻分布。
【文檔編號(hào)】B65G69/00GK106044262SQ201610682769
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月17日
【發(fā)明人】陳慶高
【申請(qǐng)人】陳慶高